本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，尤其为一种圆形堆取料机自动运行取料深度精准检测装置，包括安装架，所述安装架底面的左端固定安装有底座垫，所述安装架左端侧面的上下两端均固定安装有锁定机构，所述安装架顶面的右端固定安装有主控箱，所述安装架底面右侧的左右两端均固定安装有支撑板，所述支撑板外侧面的底端固定安装有旋转电机。本实用新型专利技术通过锁定机构的设置，利用锁定机构内部组件之间的相互配合，并且在圆形堆取料机结构上开设与锁定杆相适配的孔洞，使得安装架能够便捷的安装在外部圆形堆取料机的结构上，使得安装架的安装和拆卸处理更加的便捷，无需通过螺栓进行固定处理，从而提高了该深度精准检测装置的实用性。从而提高了该深度精准检测装置的实用性。从而提高了该深度精准检测装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形堆取料机自动运行取料深度精准检测装置
[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种圆形堆取料机自动运行取料深度精准检测装置。
技术介绍
[0002]圆形堆取料机是水泥厂所需关键的设备之一，能够同时或分别完成石灰石的堆料和混匀取料作业，对石灰石的预均化、稳定窑况、保证熟料质量起着至关重要的作用，圆形堆取料机是一种集堆料和取料于一体化的大型设备，正常是放置于圆形钢结构堆棚中。
[0003]但是，现有技术中，由于圆形堆取料机在使用的过程中，需要对取料物料的深度高度进行及时的检测处理，用以及时的对圆形堆取料机进行及时的角度调整，避免发生角度过大无法进行物料的堆放和取用处理，但是现有的深度检测需要大型设备进行多次测量才能够得到需求的深度数据，取值较为繁琐，影响了角度调整的效率，为此，提出一种圆形堆取料机自动运行取料深度精准检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆形堆取料机自动运行取料深度精准检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆形堆取料机自动运行取料深度精准检测装置，包括安装架，所述安装架底面的左端固定安装有底座垫，所述安装架左端侧面的上下两端均固定安装有锁定机构，所述安装架顶面的右端固定安装有主控箱，所述安装架底面右侧的左右两端均固定安装有支撑板，所述支撑板外侧面的底端固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的端部贯穿支撑板的侧面并延伸至支撑板内侧面的外部且固定套接有防护箱，所述支撑板内腔的顶部固定套接有微调机构，所述微调机构外侧面的一端固定连接有清灰板，所述安装架底面右端的中部固定安装有吹灰扇。
[0006]优选的，所述锁定机构包括组件腔体，所述组件腔体的内侧面与安装架的侧面固定连接，所述组件腔体内腔侧面的左右两端均活动套接有锁定杆，所述锁定杆外表面的中部固定套接有限位板，所述锁定杆的底端贯穿组件腔体内腔的底面并延伸至组件腔体底面的下部且固定连接有拉杆，所述组件腔体内腔底面的中部固定安装有导向杆，所述导向杆的顶端与组件腔体内腔顶面的中部固定连接，所述限位板底面的中部与导向杆的外表面活动套接，所述锁定杆的外表面活动套接有位于限位板的底面与组件腔体内腔的底面之间的锁定弹簧，所述锁定弹簧的上下两端分别与限位板的底面和组件腔体内腔的底面固定连接，所述锁定杆的顶端依次贯穿组件腔体的顶面和安装架的底面并延伸至安装架顶面的上方。
[0007]优选的，所述微调机构包括穿杆，所述穿杆的上下两端分别与支撑板内腔的顶面和底面固定连接，所述穿杆外表面的中部活动套接有挡板，所述穿杆的外表面活动套接有位于挡板的底面与支撑板内腔底面之间的微调弹簧，所述微调弹簧的上下两端分别与挡板
的底面和支撑板内腔的底面固定连接，所述挡板外侧的侧面与清灰板的端部固定连接。
[0008]优选的，所述清灰板的底面设有毛刷，所述清灰板的顶面开设有通风孔，所述通风孔贯穿清灰板的顶面和底面。
[0009]优选的，所述吹灰扇位于清灰板的正上方，所述防护箱的输入端与主控箱的输出端电性连接，所述防护箱底面的正下方固定套接有测距探头。
[0010]优选的，所述旋转电机的数量与支撑板的数量相适配，所述支撑板内侧面的顶端开设有导向槽，所述导向槽的大小和形状与挡板的大小和形状相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过锁定机构的设置，利用锁定机构内部组件之间的相互配合，并且在圆形堆取料机结构上开设与锁定杆相适配的孔洞，使得安装架能够便捷的安装在外部圆形堆取料机的结构上，使得安装架的安装和拆卸处理更加的便捷，无需通过螺栓进行固定处理，从而提高了该深度精准检测装置的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过微调机构的设置，利用支撑板、旋转电机、防护箱和清灰板之间的相互配合，能够让旋转电机对防护箱的位置进行调整，并且让清灰板底面设置的毛刷为防护箱提供清灰处理，并且让吹灰扇对清理的灰尘进行吹散，从而提高了该深度精准检测装置的适配性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术的整体结构正视图；
[0015]图3为本技术的整体结构俯视剖面图；
[0016]图4为本图1中A处的局部结构放大图；
[0017]图5为本图2中B处的局部结构放大图。
[0018]图中：1、安装架；2、底座垫；3、锁定机构；31、组件腔体；32、锁定杆；33、限位板；34、拉杆；35、导向杆；36、锁定弹簧；4、主控箱；5、支撑板；6、旋转电机；7、防护箱；8、微调机构；81、穿杆；82、挡板；83、微调弹簧；9、吹灰扇；10、清灰板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参照图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种圆形堆取料机自动运行取料深度精准检测装置，包括安装架1，安装架1底面的左端固定安装有底座垫2，安装架1左端侧面的上下两端均固定安装有锁定机构3，安装架1顶面的右端固定安装有主控箱4，安装架1底面右侧的左右两端均固定安装有支撑板5，支撑板5外侧面的底端固定安装有旋转电机6，旋转电机6输出轴的端部贯穿支撑板5的侧面并延伸至支撑板5内侧面的外部且固定套接有防护箱7，支撑板5内腔的顶部固定套接有微调机构8，微调机构8外侧面的一端固定连接有清灰板10，安装架1底面右端的中部固定安装有吹灰扇9；
[0021]锁定机构3包括组件腔体31，组件腔体31的内侧面与安装架1的侧面固定连接，组件腔体31内腔侧面的左右两端均活动套接有锁定杆32，锁定杆32外表面的中部固定套接有限位板33，锁定杆32的底端贯穿组件腔体31内腔的底面并延伸至组件腔体31底面的下部且固定连接有拉杆34，组件腔体31内腔底面的中部固定安装有导向杆35，导向杆35的顶端与组件腔体31内腔顶面的中部固定连接，限位板33底面的中部与导向杆35的外表面活动套接，锁定杆32的外表面活动套接有位于限位板33的底面与组件腔体31内腔的底面之间的锁定弹簧36，锁定弹簧36的上下两端分别与限位板33的底面和组件腔体31内腔的底面固定连接，锁定杆32的顶端依次贯穿组件腔体31的顶面和安装架1的底面并延伸至安装架1顶面的上方，通过锁定机构3的设置，能够快速的将安装架1与外部的圆形堆取料机之间的结构进行固定位置的处理，使得操作人员在对该装置进行安装和拆卸的时候能够加快速度，使得整个检测的流程效率能够的得到提升；
[0022]微调机构8包括穿杆81，穿杆81的上下两端分别与支撑板5内腔的顶面和底面固定连接，穿杆8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形堆取料机自动运行取料深度精准检测装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)底面的左端固定安装有底座垫(2)，所述安装架(1)左端侧面的上下两端均固定安装有锁定机构(3)，所述安装架(1)顶面的右端固定安装有主控箱(4)，所述安装架(1)底面右侧的左右两端均固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)外侧面的底端固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)输出轴的端部贯穿支撑板(5)的侧面并延伸至支撑板(5)内侧面的外部且固定套接有防护箱(7)，所述支撑板(5)内腔的顶部固定套接有微调机构(8)，所述微调机构(8)外侧面的一端固定连接有清灰板(10)，所述安装架(1)底面右端的中部固定安装有吹灰扇(9)。2.根据权利要求1所述的一种圆形堆取料机自动运行取料深度精准检测装置，其特征在于：所述锁定机构(3)包括组件腔体(31)，所述组件腔体(31)的内侧面与安装架(1)的侧面固定连接，所述组件腔体(31)内腔侧面的左右两端均活动套接有锁定杆(32)，所述锁定杆(32)外表面的中部固定套接有限位板(33)，所述锁定杆(32)的底端贯穿组件腔体(31)内腔的底面并延伸至组件腔体(31)底面的下部且固定连接有拉杆(34)，所述组件腔体(31)内腔底面的中部固定安装有导向杆(35)，所述导向杆(35)的顶端与组件腔体(31)内腔顶面的中部固定连接，所述限位板(33)底面的中部与导向杆(35)的外表面活动套接，所述锁定杆(32)的外表面活动套接有位于限位板(33)的底面与组件腔体(31)内腔的底面之间的锁定弹簧(36)，所述锁定...
【专利技术属性】
技术研发人员：武雪，孙磊，张盼，史振华，
申请(专利权)人：南京南钢嘉华新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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