一种管端成型及冲窝一体加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管端成型及冲窝一体加工设备，包括工作台，所述工作台设有冲压机构和管件夹紧机构，所述冲压机构以可沿X轴方向滑动的方式安装在所述工作台的一侧；所述管件夹紧机构包括上夹模、下夹模和用于驱动上夹模沿Z轴方向移动的第一驱动机构，所述下夹模固定在所述工作台的另一侧，所述上夹模位于所述下夹模的上方，所述驱动装置的输出轴与所述上夹模连接；所述上夹模和所述下夹模上分别设有上夹模型腔和下夹模型腔，所述上夹模和所述下夹模合拢时，所述上夹模型腔和下夹模型腔对接形成用于容纳待加工件的加工型腔，所述上夹模和/或下夹模内嵌设冲窝工装，所述冲窝工装伸进所述上夹模型腔和/或下夹模型腔内。伸进所述上夹模型腔和/或下夹模型腔内。伸进所述上夹模型腔和/或下夹模型腔内。

【技术实现步骤摘要】
一种管端成型及冲窝一体加工设备


[0001]本技术涉及管端成型及冲窝一体加工设备，属于机械加工


技术介绍

[0002]冷凝器金属连接管是一种用于汽车空调管路连接的汽车零部件之一，冷凝器金属连接管包括两个连接端和管体上的冲窝后形成的凹陷部，冷凝器金属连接管的一端连接高温高压的软管，另一端连接冷凝器，凹陷部的位置与温度感应器的感温头接触，来感应管内液体温度。
[0003]冷凝器金属连接管的生产工序一般采用如下步骤：首先，对管件的第一个端部进行加工；其次，对管件按照其在汽车内的空间装配要求进行折弯加工；然后，对管体进行冲窝加工，形成与感温头接触的凹陷部；最后，对管件的第二个端部进行加工。
[0004]现有技术中管端的成型加工和管体上凹陷部的冲窝加工往往分两个步骤进行，从而来达到技术要求，这样的生产效率低，不利于机械化生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
[0006]本技术了提供一种管端成型及冲窝一体加工设备，包括工作台，所述工作台设有冲压机构和管件夹紧机构，所述冲压机构以可沿X轴方向滑动的安装在所述工作台的一侧；
[0007]所述管件夹紧机构包括上夹模、下夹模和用于驱动上夹模沿Z轴方向移动的第一驱动机构，所述下夹模固定在所述工作台的另一侧，所述上夹模位于所述下夹模的上方，所述驱动装置的输出轴与所述上夹模连接；
[0008]所述上夹模和所述下夹模上分别设有上夹模型腔和下夹模型腔，所述上夹模和所述下夹模合拢时，所述上夹模型腔和下夹模型腔对接形成用于容纳待加工件的加工型腔，所述上夹模和/或下夹模内嵌设冲窝工装，所述冲窝工装伸进所述上夹模型腔和/或下夹模型腔内。
[0009]进一步的，所述冲压机构包括滑座和墩头机构，所述滑座通过滑轨安装在所述工作台上，所述墩头机构设置在所述滑座的端部。
[0010]进一步的，所述墩头机构包括连接体、套模和顶模，所述套模内部设有通孔，所述顶模套装于所述通孔内，并且所述通孔的直径大于所述顶模的直径，所述顶模的端部伸出所述套模外，所述套模卡嵌在所述连接体内，所述连接体安装在所述滑座上。
[0011]进一步的，还包括丝杠机构、安装在丝杠机构上的墩头机工位板，所述丝杠机构驱动墩头机工位板沿Y轴滑动，所述墩头机构安装在所述墩头机工位板上。
[0012]进一步的，还包括上夹模安装座，所述上夹模安装在所述上夹模安装座上，所述驱动装置的输出轴与所述上夹模安装座连接。
[0013]进一步的，还包括下夹模安装座，所述下夹模安装座安装在所述工作台上，所述下夹模安装在下夹模安装座上。
[0014]进一步的，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出轴与所述滑座连接，所述第二驱动机构驱动所述滑座沿滑轨移动。
[0015]进一步的，还包括限位机构，所述限位机构用于控制管件的待加工件管端伸出夹模的长度。
[0016]进一步的，所述限位机构通过支架安装在所述工作台的上方，所述限位机构位于所述冲压机构和所述管件夹紧机构之间，所述限位机构包括限位板和第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出轴与所述限位板连接，所述限位板与所述管件夹紧机构之间的距离可调节。
[0017]进一步的，所述限位板上设有感应器，所述感应器用于检测待加工管件是否放置到位。若感应器检测到管件的待加工件管端与限位板接触后，设备才可以启动加工，若感应器未检测到管件的待加工件管端与限位板接触，设备不能启动加工。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术在下夹模上增加冲窝工装，在夹模闭合的时候，使冲窝成型，达到管端成型与冲窝同时加工，从而减少加工工序，提高生产效率，降低加工成本；
[0020]2.本技术的冲压机构具有X方向和Y方向的平移自由度，方便调节墩头机构的位置，使墩头机构的顶模对准待加工管件的端部进行加工；
[0021]3.本技术的限位机构用于控制管件的待加工件管端伸出夹模的长度，并且限位板上设有感应器，若感应器检测到管件的待加工件管端与限位板接触后，设备才可以启动加工，精确定位管件待加工管端的长度，减少产品的废品率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视图；
[0024]图3为本技术的墩头机构结构示意图；
[0025]图4为本技术的墩头机构正视图；
[0026]图5为本技术的A
‑
A向剖视图；
[0027]图6为本技术的上下夹模合拢后的结构示意图；
[0028]图7为本技术的上夹模结构示意图；
[0029]图8为本技术的下夹模正视图；
[0030]图9为本技术的冲窝工装结构示意图；
[0031]图10为本技术的限位机构结构示意图；
[0032]图中，1、工作台；101、滑轨；2、冲压机构；3、管件夹紧机构；301、上夹模；302、下夹模；303、第一驱动机构；304、上夹模型腔；305、下夹模型腔；306、冲窝工装；4、滑座；5、墩头机构；501、连接体；502、套模；503、顶模；504、通孔；6、墩头机工位板；7、丝杠机构；8、上夹模安装座；9、下夹模安装座；10、第二驱动机构，11、限位机构；1101、限位板；1102、第三驱动机构。
具体实施方式
[0033]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0034]如图1至10所示，本技术公开了一种管端成型及冲窝一体加工设备，包括工作台1，所述工作台1上设有冲压机构2和管件夹紧机构3，所述冲压机构2以可沿X轴方向滑动的方式安装在所述工作台1的一侧；所述管件夹紧机构3包括上夹模301、下夹模302和用于驱动上夹模301沿Z轴方向移动的第一驱动机构303，所述下夹模302固定在所述工作台1的另一侧，所述上夹模301位于所述下夹模302的上方，所述驱动装置的输出轴与所述上夹模301连接；所述上夹模301和所述下夹模302上分别设有上夹模型腔304和下夹模型腔305，所述上夹模301和所述下夹模302合拢时，所述上夹模型腔304和下夹模型腔305对接形成用于容纳待加工件的加工型腔，所述下夹模302内嵌设冲窝工装306，所述冲窝工装306伸进所述下夹模型腔305内。当管件放进下夹模型腔305内后，如果对管件施加一个向下的压力，冲窝工装306对管壁挤压，管壁变形向内凹陷形成用于放置感温头的凹陷部。
[0035]所述冲压机构2包括滑座4、墩头机构5和第二驱动机构10，所述滑座4通过滑轨101安装在所述工作台1上，所述墩头机构5设置在所述滑座4的一端，所述第二驱动机构10的输出轴与所述滑座4另一端连接，所述第二驱动机构10驱动所述滑座4沿滑轨101移动。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管端成型及冲窝一体加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有冲压机构(2)和管件夹紧机构(3)，所述冲压机构(2)以可沿X轴方向滑动的方式安装在所述工作台(1)的一侧；所述管件夹紧机构(3)包括上夹模(301)、下夹模(302)和用于驱动上夹模(301)沿Z轴方向移动的第一驱动机构(303)，所述下夹模(302)固定在所述工作台(1)的另一侧，所述上夹模(301)位于所述下夹模(302)的上方，所述驱动装置的输出轴与所述上夹模(301)连接；所述上夹模(301)和所述下夹模(302)上分别设有上夹模型腔(304)和下夹模型腔(305)，所述上夹模(301)和所述下夹模(302)合拢时，所述上夹模型腔(304)和下夹模型腔(305)对接形成用于容纳待加工件的加工型腔，所述上夹模(301)和/或下夹模(302)内嵌设冲窝工装(306)，所述冲窝工装(306)伸进所述上夹模型腔(304)和/或下夹模型腔(305)内。2.根据权利要求1所述的管端成型及冲窝一体加工设备，其特征在于，所述冲压机构(2)包括滑座(4)和墩头机构(5)，所述滑座(4)通过滑轨(101)安装在所述工作台(1)上，所述墩头机构(5)设置在所述滑座(4)的端部。3.根据权利要求2所述的管端成型及冲窝一体加工设备，其特征在于，所述墩头机构(5)包括连接体(501)、套模(502)和顶模(503)，所述套模(502)内部设有通孔(504)，所述顶模(503)套装于所述通孔(504)内，并且所述通孔(504)的直径大于所述顶模(503)的直径，所述顶模(503)的端部伸出所述套模(502)外，所述套模(502)卡嵌在所述连接体(501)内，所述连接体(501)安装在所述滑座(4)上。4.根据权利要求3所述的管端成...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙作臣，
申请(专利权)人：烟台东星空调管路有限公司，
类型：新型
国别省市：