一种自动穿翅片机构制造技术

一种自动穿翅片机构，包括：支架；位于纤带滚轮一侧、用于输送纤带的纤带送入机构，其设于支架顶部；设于支架一侧用于为纤带提供导向作用的两块纤带导向板；设于纤带送入机构下方、用于将纤带切断的纤带切断机构；纤带端部切断后，用于将吸附纤带端部使其沿着纤带导向板排出的真空式纤带下拉吸头，其通过控制装置控制，运动至设定位置后停止工作。该自动穿翅片机构，无需人工，即可完成纤带切断、包裹翅片等工序，提高生产效率的同时节约了人工成本，且纤带裁切整齐、与翅片包裹效果较好，从而降低了不良率。低了不良率。低了不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动穿翅片机构


[0001]本技术属于机械设备领域，具体涉及一种自动穿翅片机构。

技术介绍

[0002]现如今在翅片穿扁管前，首先需要根据翅片长度，人工剪短纤带，再由人工手持纤带包裹翅片。然而纤带是由金属制成的薄片，表面光滑坚硬，这样在人工剪断时容易滑脱、断面不平整等情况，甚至出现剪伤手部等情况，且在剪断完成后，由于其断面比较锋利，很容易划伤手，且由人工完成纤带包裹翅片，不仅耗时耗力，而且会造成纤带包裹位置有所偏差，从而影响成品率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种自动穿翅片机构，无需人工，即可完成纤带切断、包裹翅片等工序，省时省力的同时确保成品率。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的，提供一种自动穿翅片机构，包括：
[0005]支架，其一侧通过螺栓设有两块纤带导向板，该两块纤带导向板之间形成用于使纤带穿过的容纳槽，且该两块纤带导向板面对面的中间位置开设有用于使翅片穿过的翅片穿入槽，所述支架上设有与翅片穿入槽相对应的通槽；
[0006]设于支架顶部的纤带送入机构，其包括：传送带、设于传送带下料端的主动轮、设于主动轮另一侧的从动轮、用于为主动轮提供动力的第一电机，所述传送带倾斜设于支架一侧，且该传送带的入料端低于下料端，所述传送带上方沿传送方向依次设有若干压轮；
[0007]通过支架设于纤带送入机构下方的纤带切断机构，其包括：设于支架一侧的U形固定板、设于U形固定板内侧的刀片、用于驱动刀片切断纤带的第二电机，所述刀片朝向容纳槽侧；
[0008]通过链条机构活动设于支架一侧的真空式纤带下拉吸头，其与纤带切断机构位于支架同一侧，该真空式纤带下拉吸头在链条机构的作用下，于纤带切断机构侧向下移动；
[0009]用于控制纤带送入机构、纤带切断机构、真空式纤带下拉吸头、链条机构工作的控制装置。
[0010]特别的，所述传送带下料端与主动轮、从动轮上方设有一防护板，所述从动轮远离主动轮的一侧设有用于使从动轮远离或靠近主动轮的压紧气缸。
[0011]特别的，所述真空式纤带下拉吸头上设有一用于感应纤带的感应器。
[0012]特别的，所述支架沿纤带的移动方向由上至下设有若干防错感应器，所述纤带导向板一侧开设有一防错槽。
[0013]特别的，所述支架远离翅片穿入槽的一侧通过一固定块设有一导向嘴，所述固定块设于支架上，且该固定块上开设有用于安装导向嘴的通孔，所述导向嘴包括：分别位于翅片上下两侧的第一导向嘴、第二导向嘴，所述第一导向嘴、第二导向嘴的一端通过一旋转件活动设于通孔内，另一端向外延伸出一不小于纤带宽度的压紧片，且该第一导向嘴、第二导
向嘴靠近固定块的同一侧分别设有一弹簧，所述第一导向嘴、第二导向嘴设有压紧片的一端在旋转件和弹簧的作用下相接触。
[0014]特别的，所述翅片穿入槽的厚度为4.5
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9mm，宽度为20
‑
50mm。
[0015]特别的，所述支架位于容纳槽的位置，沿容纳槽由上至下均匀设有若干纤带感应器。
[0016]特别的，所述真空式纤带下拉吸头移动的最低位置距刀片的距离不小于翅片长度的2倍，所述翅片穿入槽位于真空式纤带下拉吸头移动最低位置与刀片的中间位置。
[0017]特别的，还包括：设于支架顶部、用于对纤带起对中卡紧作用的两个卡块，该两个卡块分别设于纤带两侧，且该两个卡块面对面的一侧分别开设有用于使纤带侧边通过的对中槽，该对中槽的宽度大于纤带的厚度，且两个对中槽之间的距离等于纤带的宽度。
[0018]特别的，所述两个卡块上设有用于调节两块卡块之间距离的锁紧机构。
[0019]本技术提供一种自动穿翅片机构，锁紧机构可以根据纤带的宽度，调节两块卡块之间的距离，从而对纤带起到一个固定卡紧作用，防止纤带不能顺利进入主动轮与从动轮之间而出现跑料等现象；通过纤带送入机构可以实现纤带的自动送入；通过真空式纤带下拉吸头和纤带切断结构实现纤带的设定长度的整齐切断，在切断完成后，通过外部翅片推送机构将翅片沿着切断纤带的中间位置接触，并通过导向嘴进行压紧贴合，降低了不良率；之后于翅片穿入槽穿出，即可完成纤带包裹翅片，全程无需人工操作，省时省力、安全方便；而纤带导向板与支架螺纹连接，可以实现纤带导向板的更换，使其满足任意尺寸纤带、翅片的包裹成型，适用性较广。
【附图说明】
[0020]图1为本技术一种自动穿翅片机构的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种自动穿翅片机构的俯视图；
[0022]图3为本技术一种自动穿翅片机构中导向嘴的结构示意图；
[0023]图4为本技术一种自动穿翅片机构中真空式纤带下拉吸头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供了一种自动穿翅片机构，包括：支架1；位于纤带滚轮一侧、用于输送纤带的纤带送入机构，其设于支架顶部；设于支架一侧用于为纤带提供导向作用的两块纤带导向板；设于纤带送入机构下方、用于将纤带切断的纤带切断机构；纤带端部切断后，用于将吸附纤带端部使其沿着纤带导向板排出的真空式纤带下拉吸头，其通过控制装置控制，运动至设定位置后停止工作。
[0026]所述两块纤带导向板2通过螺栓设于支架上，且其可以根据纤带的宽度及翅片长度更换相适应的规格，不同规格的纤带导向板2之间的距离即导向槽3、且翅片穿入槽16的尺寸大小不同，因此该机构通过更换纤带导向板2可以实现对不同宽度纤带进行导向；
[0027]所述纤带送入机构包括：传送带4、设于传送带4下料端的主动轮5、设于主动轮5另一侧的从动轮11、用于为主动轮5提供动力的第一电机6，所述传送带4倾斜设于支架1一侧，
且该传送带4的入料端低于下料端，所述传送带4上方沿传送方向依次设有若干压轮28，压轮可以使纤带更为平整的进入主动轮5与从动轮侧，防止出现抛料现象；
[0028]所述纤带切断机构包括：设于支架1一侧的U形固定板7、设于U形固定板7内侧的刀片、用于驱动刀片切断纤带的第二电机8，所述刀片朝向容纳槽3侧，当纤带在主动轮和从动轮的作用下被输送至纤带切断机构后，通过刀片将端部切断，纤带继续向下运动至设定长度后，切断纤带，等待下一次切断命令；
[0029]通过链条机构10活动设于支架1一侧的真空式纤带下拉吸头9，其与纤带切断机构位于支架1同一侧，该真空式纤带下拉吸头9在链条机构10的作用下，于纤带切断机构侧向下移动；
[0030]用于控制纤带送入机构、纤带切断机构、真空式纤带下拉吸头、链条机构工作的控制装置。
[0031]特别的，由于纤带为金属片，有一定的硬度，当纤带沿着传送带4进入主动轮5侧时，可能无法顺利进入主动轮与从动轮之间，因此所述传送带4下料端与主动轮5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动穿翅片机构，其特征在于，包括：支架(1)，其一侧通过螺栓设有两块纤带导向板(2)，该两块纤带导向板(2)之间形成用于使纤带穿过的容纳槽(3)，且该两块纤带导向板(2)面对面的中间位置开设有用于使翅片穿过的翅片穿入槽(16)，所述支架(1)上开设有与翅片穿入槽(16)相对应的通槽；设于支架(1)顶部的纤带送入机构，其包括：传送带(4)、设于传送带(4)下料端的主动轮(5)、设于主动轮(5)另一侧的从动轮(11)、用于为主动轮(5)提供动力的第一电机(6)，所述传送带(4)倾斜设于支架(1)一侧，且该传送带(4)的入料端低于下料端，所述传送带(4)上方沿传送方向依次设有若干压轮(28)；通过支架(1)设于纤带送入机构下方的纤带切断机构，其包括：设于支架(1)一侧的U形固定板(7)、设于U形固定板(7)内侧的刀片、用于驱动刀片切断纤带的第二电机(8)，所述刀片朝向容纳槽(3)侧；通过链条机构(10)活动设于支架(1)一侧的真空式纤带下拉吸头(9)，其与纤带切断机构位于支架(1)同一侧，该真空式纤带下拉吸头(9)在链条机构(10)的作用下，于纤带切断机构侧向下移动；用于控制纤带送入机构、纤带切断机构、真空式纤带下拉吸头、链条机构工作的控制装置。2.根据权利要求1所述的一种自动穿翅片机构，其特征在于，所述传送带(4)下料端与主动轮(5)、从动轮(11)上方设有一防护板(27)，所述从动轮(11)远离主动轮(5)的一侧设有用于使从动轮(11)远离或靠近主动轮(5)的压紧气缸(12)。3.根据权利要求1所述的一种自动穿翅片机构，其特征在于，所述真空式纤带下拉吸头(9)上设有一用于感应纤带的感应器(13)。4.根据权利要求1所述的一种自动穿翅片机构，其特征在于，所述支架(1)沿纤带的移动方向由上至下设有若干防错感应器(14)，所述纤带导向板(2)一侧开设有一防错槽(15)。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令柯，王光辉，
申请(专利权)人：西安众怡兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：