一种散热器主片的全自动冲压生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种散热器主片的全自动冲压生产线，包括依次设置的送料装置、润滑装置、冲压装置以及承接台，冲压装置包括依次设置的切断冲压件、切齿翻边冲压件以及冲孔冲压件。通过设置的润滑装置在焊接前对材料进行润滑，测厚件通过测试材料的厚度，传送到喷油箱内的夹持组内，夹持组通过厚度数据进行适应调整，使自身能够将材料夹持组又不会覆盖过材料的过多面积，让材料表面能够受到润滑油的充分润滑。同时在冲压的过程中储油腔内的润滑油会注入到材料表面，降低冲压过程中材料被损坏的概率，提高冲压的效果。润滑的过程自动化进行，提高整个冲压过程的效率。高整个冲压过程的效率。高整个冲压过程的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器主片的全自动冲压生产线


[0001]本专利技术涉及冲压装置领域，更具体的，涉及一种散热器主片的全自动冲压生产线。

技术介绍

[0002]冲压是在冷冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺。在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。散热器的主片就是经过冲压而来的一种产品。
[0003]在散热器主片冲压的过程中，模具冲压裁切金属材料，会在冲切的裁切口或冲压成型区域产生磨损，使其产生毛糙甚至是破裂破损，不仅影响冲压的效果，甚至会使整块材料报废。因此在冲压时需要对材料进行润滑，减少冲压过程中的摩擦。但是现有的冲压生产装置不具备润滑装置，大多是采用人工润滑的方式，效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于现有的冲压润滑工序效率低，为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种散热器主片的全自动冲压生产线，其能够自动进行材料的润滑，并且能够均匀地将润滑油喷洒到材料上。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种散热器主片的全自动冲压生产线，包括依次设置的送料装置、与送料装置配合的润滑装置、冲压装置以及承接台，冲压装置包括依次设置的切断冲压件、与切断冲压件配合的切齿翻边冲压件以及与切齿翻边冲压件配合的冲孔冲压件，润滑装置和切断冲压件相互配合，冲孔冲压件和承接台相互配合。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中，所述润滑装置包括测厚件、喷油箱以及喷油件，喷油件设置于喷油箱内，喷油箱与测厚件连接，测厚件包括传送带、测厚筒、弹簧、顶杆、转轮、电阻条以及接电块，测厚筒设置于传送带的上方，顶杆插接于测厚筒的底部，顶杆顶部与测厚筒之间连接有弹簧，电阻条固定于测厚筒的内壁，接电块固定于顶杆侧壁，且接电块与电阻条滑动连接，转轮转动连接于顶杆的底壁，且转轮抵于传送带上。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，所述喷油件包括夹持组与喷头，两个以上夹持组从左往右设置于所述喷油箱内部，喷头固定于喷油箱的内顶壁，夹持组包括上滑块、下滑块、转辊、驱动盒以及滑轨；两个滑辊平行固定于喷油箱的内壁的前后两端，两个滑辊上均滑动连接有上滑块与下滑块，上转辊转动连接于两个上滑块之间，下转辊转动连接于两个下滑块之间，上转辊与下转辊上均设置有两个以上弹性夹块，驱动盒固定于滑轨的中部，驱动盒的内部转动连接有驱动齿轮，上滑块的底部连接有上驱动杆，下滑块的顶部连接有下驱动杆，上驱动杆与下驱动杆均延伸至驱动盒内与驱动齿轮啮合。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，所述润滑部件还包括除尘件，除尘件包括风箱与喷嘴，风箱与所述喷油箱的输入端连接，风箱的输入口上转动连接有海绵辊，海绵辊的外部包裹有粘胶，风箱的内壁固定有上下对称设置的喷嘴。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，所述喷油箱的内底设置有集油斗，集油斗的底部设置有阀门，集油斗通过支架固定于喷油箱内，集油斗位于所述喷油件的下方，集油斗的输出管内固定有阀门，阀门上设置有压力计。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中，所述切断冲压件、所述切齿翻边冲压件以及所述冲孔冲压件内均设置有冲压模，冲压模包括上模与下模，上模与下模闭合组成冲压腔，上模内开设有储油腔，上模的底壁开设有凹槽，凹槽内滑动连接有顶块，凹槽通过通道与储油腔连通，通道与储油腔的连接处固定有气囊，通道内设置有压杆，压杆连接顶块与气囊，上模内部开设有两条以上输油道，输油道的一端连接储油腔，输油道的另一端连接至上模的底部，输油道的另一端上设置有第一压力阀。
[0012]在本专利技术较佳的技术方案中，所述储油腔的顶部通过第一导管连接储油罐，第一导管内设置有第二压力阀，储油罐通过第二导管与所述喷油箱的底部连接，第二导管上设置有抽油泵。
[0013]在本专利技术较佳的技术方案中，所述切断冲压件与所述切齿翻边冲压件之间以及切齿翻边冲压件与所述冲孔冲压件之间均设置有转料机械臂，冲孔冲压件与所述承接台之前设置有下料机器人。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]本专利技术提供的一种散热器主片的全自动冲压生产线，通过设置的润滑装置在焊接前对材料进行润滑，同时测厚件通过测试材料的厚度，传送到喷油箱内的夹持组内，夹持组通过厚度数据进行适应调整，使自身能够将材料夹持组又不会覆盖过材料的过多面积，让材料表面能够受到润滑油的充分润滑。同时在冲压的过程中储油腔内的润滑油会注入到材料表面，降低冲压过程中材料被损坏的概率，提高冲压的效果。润滑的过程自动化进行，提高整个冲压过程的效率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术具体实施方式提供的一种散热器主片的全自动冲压生产线的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术具体实施方式提供的一种散热器主片的全自动冲压生产线中润滑装置的结构示意图；
[0018]图3是图2中夹持件的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术具体实施方式提供的一种散热器主片的全自动冲压生产线中冲压模的结构示意图；
[0020]图5是图4中A的放大示意图；
[0021]图6是图1中集油斗输出管的放大示意图。
[0022]图中：
[0023]1‑
送料装置，21
‑
切断冲压件，22
‑
切齿翻边冲压件，23
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冲孔冲压件，24
‑
转料机械臂，25
‑
下料机器人，27
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上模，28
‑
下模，29
‑
冲压腔，3
‑
承接台，4
‑
控制器，5
‑
润滑装置，511
‑
测厚筒，512
‑
顶杆，513
‑
弹簧，514
‑
转轮，515
‑
电阻条，516
‑
接电块，517
‑
传送带，521
‑
风箱，522
‑
海绵辊，523
‑
喷嘴，531
‑
喷油箱，532
‑
滑轨，533
‑
上滑块，534
‑
下滑块，535
‑
上转辊，536
‑
下转辊，537
‑
驱动盒，538
‑
喷头，539
‑
集油斗，530
‑
弹性夹块，541
‑
驱动齿轮，542
‑
上驱动杆，
543
‑
下驱动杆，61
‑
储油腔，62
‑
凹槽，63
‑
通道，64
‑
气囊，65
‑
顶块，66
‑
压杆，67
‑
输油道，68
‑
第一压力阀，71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器主片的全自动冲压生产线，其特征在于：包括依次设置的送料装置(1)、与送料装置(1)配合的润滑装置(5)、冲压装置以及承接台(3)，冲压装置包括依次设置的切断冲压件(21)、与切断冲压件(21)配合的切齿翻边冲压件(22)以及与切齿翻边冲压件(22)配合的冲孔冲压件(23)；润滑装置(5)和切断冲压件(21)相互配合，冲孔冲压件(23)和承接台(3)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种散热器主片的全自动冲压生产线，其特征在于：所述润滑装置(5)包括测厚件、喷油箱(531)以及喷油件，喷油件设置于喷油箱(531)内，喷油箱(531)与测厚件连接；测厚件包括传送带(517)、测厚筒(511)、弹簧(513)、顶杆(512)、转轮(514)、电阻条(515)以及接电块(516)，测厚筒(511)设置于传送带(517)的上方，顶杆(512)插接于测厚筒(511)的底部，顶杆(512)顶部与测厚筒(511)之间连接有弹簧(513)，电阻条(515)固定于测厚筒(511)的内壁，接电块(516)固定于顶杆(512)侧壁，且接电块(516)与电阻条(515)滑动连接，转轮(514)转动连接于顶杆(512)的底壁，且转轮(514)抵于传送带(517)上。3.根据权利要求2所述的一种散热器主片的全自动冲压生产线，其特征在于：所述喷油件包括夹持组与喷头(538)，两个以上夹持组从左往右设置于所述喷油箱(531)内部，喷头(538)固定于喷油箱(531)的内顶壁，夹持组包括上滑块(533)、下滑块(534)、转辊、驱动盒(537)以及滑轨(532)；两个滑辊平行固定于喷油箱(531)的内壁的前后两端，两个滑辊上均滑动连接有上滑块(533)与下滑块(534)，上转辊(535)转动连接于两个上滑块(533)之间，下转辊(536)转动连接于两个下滑块(534)之间，上转辊(535)与下转辊(536)上均设置有两个以上弹性夹块(530)，驱动盒(537)固定于滑轨(532)的中部，驱动盒(537)的内部转动连接有驱动齿轮(541)，上滑块(533)的底部连接有上驱动杆(542)，下滑块(534)的顶部连接有下驱动杆(543)，上驱动杆(542)与下驱动杆(543)均延伸至驱动盒(537)内与驱动齿轮(541)啮合。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿坤，丰尧，叶志鹏，颜春才，
申请(专利权)人：广州坤江汽车配件工业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：