一种便于运输上料下料的滚带机制造技术

技术编号:31184618 阅读:48 留言:0更新日期:2021-12-04 16:33
本实用新型专利技术提供了一种便于运输上料下料的滚带机,尤其涉及滚带机领域。以解决现有技术中存在的滚带机在进行加工时,不能将多根不同类型的铝条同时进行加工处理,使其加工的效率较低,且加工的时间较长,并且下料时加工后的铝条不能进行分类储存的问题,包括:机床,机床上端固定安装设有上料机构,机床上端固定连接设有连接板,连接板上端固定安装设有连接块,连接块一侧固定贯穿设有传送轴,机床上端固定安装设有裁剪机。与原有的清理方式相比,与原有的清理方式相比,该装置通过设置的上料机构可以带动多根铝条进行加工传送,使其完成多根统一加工的效果,有效增强了铝条加工的效率,并且本装置可进行分类下料存储工作。并且本装置可进行分类下料存储工作。并且本装置可进行分类下料存储工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于运输上料下料的滚带机


[0001]本技术涉及滚带机领域的装置,尤其涉及一种便于运输上料下料的滚带机。

技术介绍

[0002]滚带机可以用低厚度精度的材料生产各种样式的翅片,如平顶带、开窗带等,为热交换器工业生产出高精度的翅片。
[0003]现有的滚带机在进行加工时,不能将多根不同类型的铝条同时进行加工处理,使其加工的效率较低,且加工的时间较长,并且下料时加工后的铝条不能进行分类储存,需人工完成整理工作,导致整个下料后的铝片需耗费大量的人力进行分类整理,不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于运输上料下料的滚带机,以解决现有技术中的滚带机在进行加工时,不能将多根不同类型的铝条同时进行加工处理,使其加工的效率较低,且加工的时间较长,并且下料时加工后的铝条不能进行分类储存,需人工完成整理工作,导致整个下料后的铝片需耗费大量的人力进行分类整理,不利于实际使用的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:
[0006]本技术提供的一种便于运输上料下料的滚带机,包括:机床,所述机床上端固定安装设有上料机构,所述机床上端固定连接设有连接板,所述连接板上端固定安装设有连接块,所述连接块一侧固定贯穿设有传送轴,所述机床上端固定安装设有裁剪机,所述机床右侧固定连接设有下料机构,所述上料机构外部固定安装设有固定挡板,所述固定挡板内侧固定安装设有连接柱,所述连接柱外部两端固定连接设有螺纹,所述连接柱外部固定连接设有固定柱,所述固定柱表面固定连接设有固定凹槽。
[0007]优选地,所述下料机构内部固定安装设有形状结构呈长方形的底座,所述底座上端固定连接设有收纳柱,且收纳柱与底座保持垂直安装。
[0008]优选地,所述收纳柱内部活动安装设有直径小于收纳柱直径的伸缩柱,所述伸缩柱表面贯穿固定设有螺孔,且螺孔的数量共设有4个。
[0009]优选地,所述伸缩柱上端固定安装设有直径大于伸缩柱直径的下料槽,所述下料槽内部活动安装设有呈等距横向排列的移动辊,所述下料槽右侧贯穿连接设有下料斜板。
[0010]优选地,所述上料机构外部设有呈平行对称的固定挡板,所述固定挡板内侧贯穿设有形状结构呈圆柱形的连接柱。
[0011]优选地,所述连接柱外部两端设有呈等距纵向排列的螺纹,所述连接柱外部设有固定柱,且连接柱通过贯穿固定柱的表面固定安装于固定挡板的内侧。
[0012]本技术提供的一种便于运输上料下料的滚带机有益效果是:与原有的清理方式相比,该装置通过设置的上料机构可以带动多根铝条进行加工传送,使其完成多根统一
加工的效果,有效增强了铝条加工的效率,并且本装置可进行分类下料存储工作,当多根不同类型的铝条加工后可以根据不同类型的铝条进行分类储存,最后收纳时不需人工进行手动分类整理,当本装置使用时,首先将铝条固定于机床上端的上料机构中,随后固定于传送轴的表面,穿插入裁剪机的内部,固定后可开启本装置,当装置开启时,由于上料机构内部设置了连接柱,连接柱的外部固定安装设置了固定柱,将多根铝条固定于固定柱表面的固定凹槽中后,装置可使其进行多根铝条同时加工,连接柱的两端设置了螺纹,通过螺纹可将其连接柱与固定挡板之间进行连接,连接后的连接柱稳定性更强,在工作旋转时不易出现松动脱离的现象,铝条加工时会通过上料机构传输至传送轴表面进行传送运输,随后再由裁剪机将其进行裁剪,裁剪后的铝条掉入下料机构内部,下料机构内部设置了底座、收纳柱、伸缩柱、螺孔、下料槽、移动辊和下料斜板,底座可将其收纳柱进行固定安装,收纳柱的内部设置了伸缩柱,当铝片切割收纳时,伸缩柱会将其下料槽提升至下料机构的内部上端,使其铝条剪切后可直接通过抛物线掉入下料槽中,防止铝片收纳时掉出下料机构中,下料槽的内部安装了移动辊和下料面板,当铝片落至下料槽后,通过移动辊将其铝片移动至下料面板处,随后将其铝片进行存储,此方式存储的铝片会形成一个叠加收纳的方式,使其工作人员取出铝片时不用浪费人力进行分类整理,最后完成整个下料工作。
附图说明
[0013]图1是本技术便于运输上料下料的滚带机的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术便于运输上料下料的滚带机的上料机构整体结构示意图。
[0015]图3是本技术便于运输上料下料的滚带机的下料机构整体结构示意图。
[0016]图中:1、机床;2、上料机构;201、固定挡板;202、连接柱;203、螺纹;204、固定柱;205、固定凹槽;3、连接板;4、连接块;5、传送轴;6、裁剪机;7、下料机构;701、底座;702、收纳柱;703、伸缩柱;704、螺孔;705、下料槽;706、移动辊;707、下料斜板。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本技术所保护的范围。
[0018]下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。在各附图中,相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图,并非一定按实际比例绘制的。
[0019]参见图1、图2及图3,如图所示便于运输上料下料的滚带机,包括:机床1,机床1上端固定安装设有上料机构2,机床1上端固定连接设有连接板3,连接板3上端固定安装设有连接块4,连接块4一侧固定贯穿设有传送轴5,机床1上端固定安装设有裁剪机6,机床1右侧固定连接设有下料机构7,上料机构2外部固定安装设有固定挡板201,固定挡板201内侧固定安装设有连接柱202,连接柱202外部两端固定连接设有螺纹203,连接柱202外部固定连接设有固定柱204,固定柱204表面固定连接设有固定凹槽205。
[0020]下料机构7内部固定安装设有形状结构呈长方形的底座701,底座701上端固定连接设有收纳柱702,且收纳柱702与底座701保持垂直安装。
[0021]收纳柱702内部活动安装设有直径小于收纳柱702直径的伸缩柱703,伸缩柱703表面贯穿固定设有螺孔704,且螺孔704的数量共设有4个。
[0022]伸缩柱703上端固定安装设有直径大于伸缩柱703直径的下料槽705,下料槽705内部活动安装设有呈等距横向排列的移动辊706,下料槽705右侧贯穿连接设有下料斜板707。
[0023]上料机构2外部设有呈平行对称的固定挡板201,固定挡板201内侧贯穿设有形状结构呈圆柱形的连接柱202。
[0024]连接柱202外部两端设有呈等距纵向排列的螺纹203,连接柱202外部设有固定柱204,且连接柱202通过贯穿固定柱204的表面固定安装于固定挡板201的内侧。
[0025]与本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于运输上料下料的滚带机,其特征在于,包括:机床(1),所述机床(1)上端固定安装设有上料机构(2),所述机床(1)上端固定连接设有连接板(3),所述连接板(3)上端固定安装设有连接块(4),所述连接块(4)一侧固定贯穿设有传送轴(5),所述机床(1)上端固定安装设有裁剪机(6),所述机床(1)右侧固定连接设有下料机构(7),所述上料机构(2)外部固定安装设有固定挡板(201),所述固定挡板(201)内侧固定安装设有连接柱(202),所述连接柱(202)外部两端固定连接设有螺纹(203),所述连接柱(202)外部固定连接设有固定柱(204),所述固定柱(204)表面固定连接设有固定凹槽(205)。2.根据权利要求1所述的便于运输上料下料的滚带机,其特征在于:所述下料机构(7)内部固定安装设有形状结构呈长方形的底座(701),所述底座(701)上端固定连接设有收纳柱(702),且收纳柱(702)与底座(701)保持垂直安装。3.根据权利要求2所述的便于运输上料下料的滚带机,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴延俊王永欣
申请(专利权)人:天津市德美森机电技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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