一种管夹装配钳制造技术

本发明专利技术涉及一种管夹装配钳，包括相互交叉铰接的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体包括第一手柄和第一夹持臂；所述第二钳体包括第二手柄和第二夹持臂，还包括第一活动钳壳和第二活动钳壳，所述第一活动钳壳通过第一定位销安装在所述第一夹持臂上，所述第二活动钳壳通过第二定位销安装在所述第二夹持臂上，所述第一活动钳壳和第二活动钳壳内侧均设有夹持槽。利用本发明专利技术的管夹装配钳能够解决管夹在装配时需要用到其他的辅助工具甚至需要其他人员协助将管夹固定住，浪费了大量人工时间的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种管夹装配钳


[0001]本专利技术涉及一种管夹装配钳，属于汽车空调管路装配工装


技术介绍

[0002]汽车空调管路用管夹是一种应用在汽车空调管路上对空调管路起固定作用的紧固件，汽车内部的空调管路结构复杂，并且空调管路走线较长，所以管路在汽车内部布置时需要若干个管夹来紧固，防止汽车行驶过程中管路抖动造成磨损，保证在行车时管路安装的稳定性。
[0003]在汽车的批量生产阶段，管夹装配皆依赖于专用管夹装配工装来完成，但是，在前期新项目的样件阶段，常常因缺少管夹装配工装而导致现场装配人员用“虎钳”来完成装配，利用“虎钳”装配时需要首先把橡胶套套在管路的指定位置上，然后在橡胶套上套上管夹，再人工将管夹的上管夹片1501和下管夹片1502压合在一起，保持压合的同时用“虎钳”将管夹15上的凸耳1503向下折弯，从而使得管夹闭合，缺点是：(1)如图1所示，由于利用虎钳向下弯折凸耳1503时，在虎钳对凸耳1503的挤压作用下，管夹15会向着远离虎钳钳口的方向移动，因此利用“虎钳”装配时，需要用到其他的辅助工具甚至需要其他人员协助将管夹15固定住，另一个人用“虎钳”将管夹上的凸耳向下折弯，才能完成管夹的闭合，浪费了大量人工时间；(2)这种操作方法不能保证凸耳1503翻折后的平整度，无法保证夹紧质量，更无法保证夹紧一致性；(3)另外，当管夹的凸耳1503一次夹紧不到位时，工作人员会反复挤压管夹15，造成管夹15表层防腐层脱落，产生管夹易腐蚀的问题；(4)这种装配方式费时费力、效率低下，操作者容易疲劳，也存在被虎钳夹伤等风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
[0005]本专利技术提供的技术方案如下：一种管夹装配钳，包括相互交叉铰接的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体包括第一手柄和第一夹持臂；所述第二钳体包括第二手柄和第二夹持臂，还包括第一活动钳壳和第二活动钳壳，所述第一活动钳壳通过第一定位销安装在所述第一夹持臂上，所述第二活动钳壳通过第二定位销安装在所述第二夹持臂上，所述第一活动钳壳和第二活动钳壳内侧均设有夹持槽。
[0006]进一步的，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂均包括夹头，所述夹头内侧为夹持面，所述夹持面为斜面结构。
[0007]进一步的，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂均包括夹持臂本体及夹头，所述夹头通过夹头销销接在所述夹持臂本体上。
[0008]进一步的，所述夹持臂本体上部为弧面结构，所述夹头下部为与所述夹持臂本体上部弧面相适配的弧面结构，所述夹头下部与所述夹持臂本体上部之间留有配合间隙。
[0009]所述夹头通过销轴销接在所述夹持臂本体上，并且所述夹头下部与所述夹持臂本
体上部之间留有配合间隙，因此夹头能够绕销轴转动，能够有效的防止在夹压管夹时装配钳的第一夹持臂和第二夹持臂卡滞不能回位。
[0010]进一步的，所述第一活动钳壳和第二活动钳壳上分别设有第一弧形长孔和第二弧形长孔，所述第一活动钳壳通过第一定位销及所述第一弧形长孔安装在所述第一夹持臂上，所述第二活动钳壳通过第二定位销及所述第二弧形长孔安装在所述第二夹持臂上。
[0011]进一步的，所述第一夹持臂及第二夹持臂的外侧分别还设有第一支撑凸起和第二支撑凸起，所述第一支撑凸起与所述第一活动钳壳的内壁接触，所述第二支撑凸起与所述第二活动钳壳的内壁接触。
[0012]在夹压管夹的过程中，第一支撑凸起与第一活动壳头的内壁接触，第二支撑凸起与第二活动壳头的内壁接触，第一支撑凸起作为第一活动钳壳移动的支点，限制所述第一活动钳壳在第一定位销和第一弧形长孔的配合下的移动的轨迹，第二支撑凸起作为第二活动钳壳移动的支点，限制所述第二活动钳壳在第二定位销和第二弧形长孔的配合下的移动的轨迹。即所述第一支撑凸起与第一定位销和第一弧形长孔配合用于限制所述第一活动壳体的移动轨迹，所述第二支撑凸起与第二定位销和第二弧形长孔配合用于限制所述第二活动壳体的移动轨迹。
[0013]进一步的，还包括设于所述第一夹持臂和第一活动钳壳之间的第一拉簧，以及设于所述第二夹持臂和第二活动钳壳之间的第二拉簧。
[0014]所述第一拉簧用于拉动所述第一活动钳壳复位，所述第二拉簧用于拉动所述第二活动钳壳复位。
[0015]进一步的，所述第一夹持臂和第二夹持臂上均设有拉簧通道，所述第一拉簧的外端连接在所述第一活动钳壳上，内端连接在第一夹钳臂的拉簧通道内部，所述第二拉簧的外端连接在所述第二活动钳壳上，内端连接在第二夹钳臂的拉簧通道内部。
[0016]进一步的，所述夹持槽具有向下倾斜的紧箍面。
[0017]进一步的，所述夹持槽为U型结构，所述U型结构包括上部转角和下部转角，所述上部转角为直角，下部转角为钝角。
[0018]进一步的，所述夹头的夹持面上设有防滑纹。
[0019]本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0020]本专利技术的管夹装配钳装配管夹时，第一活动钳壳和第二活动钳壳互相配合能够限制管夹在装配时向上移动，防止管夹在装配过程中从第一夹持部和第二夹持部之间脱离出来，能够一次性将管夹上的凸耳弯折到位，避免了反复夹紧过程中导致的管夹表面的防腐层脱落的问题，从而提高夹紧效果，保证夹紧质量和夹紧的一致性，并且夹紧过程中不需要其他的辅助工具或其他人员协助，节约了人力。
附图说明
[0021]图1为使用虎钳装配时的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的具体实施例一的管夹装配钳的正视图；
[0023]图3为本专利技术的具体实施例一的管夹装配钳的左视图；
[0024]图4为本专利技术的具体实施例一的管夹装配钳未安装活动钳壳的正视图；
[0025]图5为本专利技术的第二活动钳壳的正视图；
[0026]图6为本专利技术的第二活动钳壳的左视图；
[0027]图7为本专利技术的具体实施例二的管夹装配钳的正视图；
[0028]图8为本专利技术的具体实施例二的管夹装配钳未安装活动钳壳的正视图；
[0029]图9为本专利技术的具体实施例二的第一钳体或第二钳体的正视图；
[0030]图10为本专利技术的具体实施例二的第一钳体或第二钳体的左视图
[0031]图11为本专利技术的夹头的正视图；
[0032]图12为本专利技术的夹头的左视图；
[0033]图13为管夹展开状态的结构示意图；
[0034]图14为管夹的上管夹片和下管夹片压合后的结构示意图；
[0035]图15～17为本专利技术的管夹装配钳装配管夹的过程示意图；
[0036]图18为管夹装配完成后的结构示意图；
[0037]图中，1、第一钳体；101、第一手柄；102、第一夹持臂；2、第二钳体；201、第二手柄；202、第二夹持臂；3、第一活动钳壳；301、第一弧形长孔；4、第二活动钳壳；401、第二弧形长孔；5、第一定位销；6、第二定位销；701、第一支撑凸起；702、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管夹装配钳，包括相互交叉铰接的第一钳体(1)和第二钳体(2)，所述第一钳体(1)包括第一手柄(101)和第一夹持臂(102)；所述第二钳体(2)包括第二手柄(201)和第二夹持臂(202)，其特征在于，还包括第一活动钳壳(3)和第二活动钳壳(4)，所述第一活动钳壳(3)通过第一定位销(5)安装在所述第一夹持臂(102)上，所述第二活动钳壳(4)通过第二定位销(6)安装在所述第二夹持臂(202)上，所述第一活动钳壳(3)和第二活动钳壳(4)内侧均设有夹持槽(16)。2.根据权利要求1所述的管夹装配钳，其特征在于，所述夹持臂包括夹头(10)，所述夹头(10)内侧为夹持面(8)，所述夹持面(8)为斜面结构。3.根据权利要求1或2所述的管夹装配钳，其特征在于，所述第一夹持臂(102)和所述第二夹持臂(202)均包括夹持臂本体(9)及夹头(10)，所述夹头(10)通过夹头(10)销销接在所述夹持臂本体(9)上。4.根据权利要求3所述的管夹装配钳，其特征在于，所述夹持臂本体(9)上部为弧面结构(11)，所述夹头(10)下部为与所述夹持臂本体(9)上部弧面相适配的弧面结构(11)，所述夹头(10)下部与所述夹持臂本体(9)上部之间留有配合间隙(12)。5.根据权利要求1或2所述的管夹装配钳，其特征在于，所述第一活动钳壳(3)和第二活动钳壳(4)上分别设有第一弧形长孔(301)和第二弧形长孔(401)，所述第一活...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵景林，曹佃勇，王潇弘，
申请(专利权)人：烟台东星空调管路有限公司，
类型：发明
国别省市：