本申请涉及不良品回收处理的领域，尤其是涉及一种脱废盖装置，用于分离电子产品的上盖体和下壳体，其包括机座、用于固定下壳体的治具和用于扭转上盖体的扭转机构；扭转机构安装于机座；扭转机构包括活动连接于机座的扭转电机、与扭转电机转轴连接的放置槽体和活动连接于放置槽体侧壁的限位杆；放置槽体的内腔用于供上盖体放置；放置槽体的侧壁贯穿设置有活动孔，限位杆活动穿设于活动孔；限位杆的端部供上盖体侧壁抵接；限位杆用于限制上盖体在放置槽体内转动；机座安装有驱使治具靠近或远离放置槽体的移料机构。本申请具有提高工艺人员分析电子产品不良原因效率的效果。析电子产品不良原因效率的效果。析电子产品不良原因效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种脱废盖装置
[0001]本申请涉及不良品回收处理的领域，尤其是涉及一种脱废盖装置。
技术介绍
[0002]电子产品一般包括壳体和安装于壳体内的功能模块，相关电子产品如附图1所示，壳体分为上盖体和具有凸部的下壳体，以便于功能模块封装于壳体内，上盖体和下壳体之间采用强力胶粘结的方式连接为一体。
[0003]在生产过程中，为提高产品质量，电子产品的各个生产环节都需要质量检测，若发现生产过程中电子产品不符合质检要求，就需要工艺人员分析不良原因。
[0004]针对上述中的相关技术专利技术人认为，当封装于壳体内的功能模块出现问题时，工艺人员需要将上盖体和下壳体拆离，取出功能模块进行分析，而上盖体和下壳体之间由于通过强力胶相互粘结，人工分离上盖体和下壳体费时费力，降低工艺人员分析电子产品不良原因的效率。
技术实现思路
[0005]为了提高工艺人员分析电子产品不良原因的效率，本申请提供一种脱废盖装置。
[0006]本申请提供的一种脱废盖装置采用如下的技术方案：
[0007]一种脱废盖装置，用于分离电子产品的上盖体和下壳体，包括机座、用于固定下壳体的治具和用于扭转上盖体的扭转机构；所述扭转机构安装于所述机座；所述扭转机构包括活动连接于所述机座的扭转电机、与所述扭转电机转轴连接的放置槽体和活动连接于所述放置槽体侧壁的限位杆；所述放置槽体的内腔用于供上盖体放置；所述放置槽体的侧壁贯穿设置有活动孔，所述限位杆活动穿设于所述活动孔；所述限位杆的端部供上盖体侧壁抵接；所述限位杆用于限制上盖体在所述放置槽体内转动；所述机座安装有驱使所述治具靠近或远离所述放置槽体的移料机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在工艺人员需要分离上盖体和下壳体时，工艺人员将壳体通过治具固定，而后启动移料机构，驱使治具靠近放置槽体，随后工艺人员使用限位杆，穿过活动孔，限制上盖体在放置槽体转动。启动扭转电机，上盖体和下壳体相对扭转，使上盖体和下壳体之间强力胶被拉扯断，再次启动移料机构，工艺人员便可取下包覆于壳体内的功能模块。相较于人工分离上盖体和下壳体，扭转机构和移料机构的设计，分离上盖体和下壳体的效率提升，省时省力，提高工艺人员分析电子产品不良原因的效率。
[0009]可选的，所述限位杆的端部设置有尖端，所述尖端用于嵌入上盖体的侧壁内。
[0010]通过采用上述技术方案，尖端的引入，降低扭转电机启动时限位杆端部与上盖体侧壁打滑的风险，提高限位杆与上盖体之间的连接稳定性，从而提高上盖体与下壳体分离的效率。
[0011]可选的，所述限位杆螺纹连接于所述活动孔的内壁。
[0012]通过采用上述技术方案，限位杆螺纹连接于活动孔内壁的设置，便于工艺人员夹
紧或取出位于放置槽体内的上盖体，工艺人员的学习成本和制造成本低，限位杆与放置槽体的连接稳定性高，降低扭转电机启动时限位杆与上盖体分离的风险。
[0013]可选的，所述限位杆的侧壁设置有限位板；所述活动孔的内壁开设有滑槽；所述滑槽具有供所述限位板转动的空间；所述限位板沿所述活动孔的轴向滑移连接于所述滑槽的内壁；所述滑槽内设置有迫使所述限位杆的端部移入所述放置槽体内的压缩弹簧；所述压缩弹簧的两端分别抵接于所述限位板的表面和所述滑槽的内壁；所述限位杆的侧壁固定设置有固定杆；所述放置槽体的外侧壁开设有供所述固定杆插接的限位槽；所述放置槽体的外侧壁供所述固定杆的侧壁抵接；所述固定杆插接于所述限位槽时，所述限位杆的端部与上盖体侧壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要夹紧上盖体时，工艺人员先将限位杆扭转，使限位杆插接于限位槽内，通过压缩弹簧的弹力，限位杆的端部抵紧于上盖体的侧壁，便可限制上盖体在放置槽体内的转动。在需要取出放置槽体内的上盖体时，工艺人员拉动限位杆，使限位板在滑槽内滑动，压缩压缩弹簧，固定杆脱离限位槽，再扭转限位杆，使固定杆抵接于放置槽体的外侧壁，固定压缩弹簧的压缩状态，便可取出放置槽体内的上盖体。通过压缩弹簧和固定杆的设置，便于工艺人员夹紧或取出位于放置槽体内的上盖体，同时压缩弹簧的弹性恢复力，能时刻迫使上盖体夹紧于放置槽体内，提高上盖体与放置槽体之间的连接稳定性。
[0015]可选的，所述放置槽体的内壁设置有弹性防滑层；所述弹性防滑层供上盖体的侧壁抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，在上盖体移入放置槽体内时，弹性防滑层形变，将上盖体包覆，上盖体的侧壁抵接于弹性防滑层，在扭转电机启动时，通过弹性防滑层，进一步降低上盖体在放置槽体内转动的风险，提高上盖体与下壳体分离的效率。
[0017]可选的，所述移料机构包括安装于所述机座的伸缩气缸；所述伸缩气缸的活塞杆供所述治具连接。
[0018]通过采用上述技术方案，启动伸缩气缸便可实现治具远离或靠近放置槽体的效果，方便快捷。
[0019]可选的，所述移料机构包括安装于所述机座的转动电机和安装于所述转动电机转轴端部的转动盘；所述转动盘的表面供多个所述治具安装；所述转动电机启动时，所述转动盘带动多个所述治具依次靠近所述放置槽体；所述机座开设有移动槽；所述扭转电机的侧壁安装有滑块；所述滑块沿远离或靠近所述治具的方向滑移连接于所述移动槽；所述滑块受所述扭转电机自重的影响迫使所述滑块靠近所述治具。
[0020]通过采用上述技术方案，在需要分离上盖体和下壳体时，工艺人员先将下壳体固定于治具，推动扭转电机，使滑块在滑槽内滑动，再启动转动电机，转动电机带动转动盘做圆周运动，治具随着转动盘的转动而移动至放置槽体附近，待壳体与放置槽体相对时，转动电机关闭，扭转电机在自重情况下向治具滑动，上盖体移入放置槽体内，便可进行上盖体和下壳体的分离作业。在上盖体和下壳体分离后，便可再次推动扭转电机，使放置槽体远离治具，实现移料机构驱使治具靠近或远离放置槽体的效果。通过转动电机和转动盘的设置，实现多个壳体的分离效果，大大提高工艺人员分析电子产品不良原因的效率。
[0021]可选的，所述治具包括供下壳体抵接的底托和固定设置于所述底托的手指气缸；
所述底托的表面设置有供下壳体放置的凹槽；所述底托供所述移料机构连接；所述手指气缸用于夹紧下壳体。
[0022]通过采用上述技术方案，在下壳体放置于凹槽内时，启动手指气缸，便可固定下壳体在凹槽内的放置状态，降低下壳体在治具上倾斜的风险，提高上盖体移入放置槽体内的效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]相较于人工分离上盖体和下壳体，通过扭转机构和移料机构的设计，分离上盖体和下壳体的效率提升，省时省力，提高工艺人员取出被壳体包覆的功能模块的效率，从而提高工艺人员分析电子产品不良原因的效率；
[0025]尖端的引入，降低扭转电机启动时限位杆端部与上盖体侧壁打滑的风险，提高限位杆与上盖体之间的连接稳定性，从而提高上盖体与下壳体分离的效率；
[0026]通过手指气缸，降低下壳体在治具上倾斜的风险，提高上盖体移入放置槽体内的效率。
附图说明...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱废盖装置，用于分离电子产品的上盖体(1)和下壳体(2)，其特征在于：包括机座(3)、用于固定下壳体(2)的治具(4)和用于扭转上盖体(1)的扭转机构(5)；所述扭转机构(5)安装于所述机座(3)；所述扭转机构(5)包括活动连接于所述机座(3)的扭转电机(51)、与所述扭转电机(51)转轴连接的放置槽体(52)和活动连接于所述放置槽体(52)侧壁的限位杆(53)；所述放置槽体(52)的内腔用于供上盖体(1)放置；所述放置槽体(52)的侧壁贯穿设置有活动孔(522)，所述限位杆(53)活动穿设于所述活动孔(522)；所述限位杆(53)的端部供上盖体(1)侧壁抵接；所述限位杆(53)用于限制上盖体(1)在所述放置槽体(52)内转动；所述机座(3)安装有驱使所述治具(4)靠近或远离所述放置槽体(52)的移料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种脱废盖装置，其特征在于：所述限位杆(53)的端部设置有尖端(531)，所述尖端(531)用于嵌入上盖体(1)的侧壁内。3.根据权利要求1或2所述的一种脱废盖装置，其特征在于：所述限位杆(53)螺纹连接于所述活动孔(522)的内壁。4.根据权利要求1或2所述的一种脱废盖装置，其特征在于：所述限位杆(53)的侧壁设置有限位板(532)；所述活动孔(522)的内壁开设有滑槽(523)；所述滑槽(523)具有供所述限位板(532)转动的空间；所述限位板(532)沿所述活动孔(522)的轴向滑移连接于所述滑槽(523)的内壁；所述滑槽(523)内设置有迫使所述限位杆(53)的端部移入所述放置槽体(52)内的压缩弹簧(7)；所述压缩弹簧(7)的两端分别抵接于所述限位板(532)的表面和所述滑槽(523)的内壁；所述限位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：向欢，向敏，罗烈枝，方沙丽，张雪芬，
申请(专利权)人：深圳市力信陆南实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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