一种换热管接头分切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热管接头分切机构，其特征在于：包括机架、安装于机架上的支撑机构、定位机构及切断机构，所述切断机构设置于所述支撑机构与所述定位机构之间，所述切断机构包括电机及切刀，所述切刀的中部与所述电机的输出轴相连，所述机架上设有一纵向滑轨，所述电机经一滑块滑动设置于所述纵向滑轨上；所述定位机构包括定位块及顶升气缸，所述定位块的底部与所述顶升气缸顶部的输出轴相连，所述定位块的左侧设有一限位孔，所述限位孔内设有一定位杆，所述定位杆与所述限位孔同轴设置，所述定位杆的左侧为左小右大的锥形结构。本实用新型专利技术提高了产品的加工质量，也提高了产品后端的组装质量。品后端的组装质量。品后端的组装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管接头分切机构


[0001]本技术涉及一种换热管，尤其涉及一种换热管接头分切机构。

技术介绍

[0002]换热管在生产完成之后，会根据所需长度进行分切，然后在其端部安装接头。其中，接头也是采用铜材料制成，比较软，在切割的过程中，产品的端部会出现一些轻微的变形，使得后续使用的时候，还需要人工进行调整，或者说组装完成之后，可能在换热管与接头的连接处密封效果不够好，导致后续使用时出现泄漏问题。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种换热管接头分切机构，通过使用该结构，提高了产品端部处的质量，也便于后续的正常使用。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种换热管接头分切机构，包括机架、安装于机架上的支撑机构、定位机构及切断机构，所述切断机构设置于所述支撑机构与所述定位机构之间，所述切断机构包括电机及切刀，所述切刀的中部与所述电机的输出轴相连，所述机架上设有一纵向滑轨，所述电机经一滑块滑动设置于所述纵向滑轨上；
[0005]所述支撑机构包括支撑块及压块，所述支撑块固定安装于所述机架上，所述压块的顶部经一压料气缸移动设置于所述机架上，所述压块设置于所述支撑块的正上方；
[0006]所述定位机构包括定位块及顶升气缸，所述定位块的底部与所述顶升气缸顶部的输出轴相连，所述定位块的左侧设有一限位孔，所述限位孔内设有一定位杆，所述定位杆与所述限位孔同轴设置，所述定位杆的左侧为左小右大的锥形结构。
[0007]上述技术方案中，所述机架上设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机及纵向滚珠丝杆，所述纵向滚珠丝杆平行设置于所述纵向滑轨的旁侧，所述驱动电机与所述纵向滚珠丝杆的一端相连，所述滑块的侧部经丝杠副与所述纵向滚珠丝杆相连。
[0008]上述技术方案中，所述支撑块的顶部设有一底部弧形槽，所述压块的底部设有一顶部弧形槽，所述顶部弧形槽与底部弧形槽之间构成限位空腔。
[0009]上述技术方案中，所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述限位孔正对所述限位空腔设置；所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述定位块设置于所述限位空腔的正下方。
[0010]上述技术方案中，所述定位块的右侧设有一横向液压缸，所述限位孔的右侧设有一同轴设置的通孔，所述通孔直径小于所述限位孔直径，所述定位杆的右端穿过所述通孔与所述横向液压缸的输出轴相连；所述横向液压缸输出轴回缩状态下，所述定位杆的左侧面与所述限位孔的左侧面齐平设置。
[0011]上述技术方案中，所述限位孔的内部设有一套环，所述套环套设于所述定位杆的外部，所述套环的长度小于所述限位孔的长度；所述定位块的顶部设有一横向通槽，所述横向通槽的底部与所述限位孔相连通；所述定位块的顶部设有一横向气缸，所述套环的顶部
右侧设有一竖向连接板，所述竖向连接板的顶部穿过所述横向通槽与所述横向气缸左侧的输出轴相连。
[0012]上述技术方案中，所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述套环的右侧面抵于所述限位孔的右侧面上；所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述套环的左侧面设置于所述限位孔的左侧外部。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1.本技术中通过支撑机构对产品进行支撑，利用切断机构对产品进行切断，同时对产品的端部进行整形，防止其变形，保证后端的正常组装及使用。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一中定位块处的剖视结构示意图。
[0017]其中：1、机架；2、电机；3、切刀；4、纵向滑轨；5、滑块；6、支撑块；7、压块；6、支撑块；7、压块；8、压料气缸；9、定位块；10、顶升气缸；11、限位孔；12、定位杆；13、锥形结构；14、驱动电机；15、纵向滚珠丝杆；16、底部弧形槽；17、顶部弧形槽；18、横向液压缸；19、通孔；20、套环；21、横向通槽；22、横向气缸；23、竖向连接板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0019]实施例一：参见图1、2所示，一种换热管接头分切机构，包括机架1、安装于机架上的支撑机构、定位机构及切断机构，所述切断机构设置于所述支撑机构与所述定位机构之间，所述切断机构包括电机2及切刀3，所述切刀的中部与所述电机的输出轴相连，电机带动切刀高速转动；所述机架上设有一纵向滑轨4，所述电机经一滑块5滑动设置于所述纵向滑轨上；
[0020]所述支撑机构包括支撑块6及压块7，所述支撑块固定安装于所述机架上，所述压块的顶部经一压料气缸8移动设置于所述机架上，所述压块设置于所述支撑块的正上方；
[0021]所述定位机构包括定位块9及顶升气缸10，所述定位块的底部与所述顶升气缸顶部的输出轴相连，所述定位块的左侧设有一限位孔11，所述限位孔内设有一定位杆12，所述定位杆与所述限位孔同轴设置，所述定位杆的左侧为左小右大的锥形结构13。
[0022]在本实施例中，在实际使用时，产品放在支撑块上面，利用压块将产品压住，产品的右端则插入到限位孔内，其中，右端的内部则会被定位杆进行支撑，然后利用高速旋转的切刀进行切断，在这个过程中，由于利用定位杆深入到产品的内部，这样能够防止被切断的产品受到切断挤压力而变形，有效保证产品的质量，保证产品后续加工时的质量。切割完成之后，顶升气缸的输出轴回缩，将限位孔内的物料取出之后，顶升气缸带动定位块上升，回复到原位，同时压块先上升，产品朝右移动插入到限位孔内之后，压块下降，将产品压住，再次进行切断加工，如此循环，效率高，质量好，同时能够防止产品变形。而且，产品插入到限位孔内的过程中，定位杆的左端采用左小右大的锥形结构，这样左边的所需切断的材料的右端即使出现轻微的变形，也能够通过定位杆的左端进行导向插入，并且将产品撑开，对其进行整形，防止变形。
[0023]参见图1所示，所述机架上设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机14及纵向滚珠丝杆15，所述纵向滚珠丝杆平行设置于所述纵向滑轨的旁侧，所述驱动电机与所述纵向滚珠丝杆的一端相连，所述滑块的侧部经丝杠副与所述纵向滚珠丝杆相连。驱动机构带动电机及切刀前后移动，对产品进行切断。
[0024]其中，所述支撑块的顶部设有一底部弧形槽16，所述压块的底部设有一顶部弧形槽17，所述顶部弧形槽与底部弧形槽之间构成限位空腔。限位空腔用于将产品进行压紧限位，保证在分切加工过程中产品不会移位及偏移，保证加工质量。
[0025]其中，所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述限位孔正对所述限位空腔设置；所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述定位块设置于所述限位空腔的正下方。
[0026]参见图1、2所示，所述定位块的右侧设有一横向液压缸18，所述限位孔的右侧设有一同轴设置的通孔19，所述通孔直径小于所述限位孔直径，所述定位杆的右端穿过所述通孔与所述横向液压缸的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管接头分切机构，其特征在于：包括机架、安装于机架上的支撑机构、定位机构及切断机构，所述切断机构设置于所述支撑机构与所述定位机构之间，所述切断机构包括电机及切刀，所述切刀的中部与所述电机的输出轴相连，所述机架上设有一纵向滑轨，所述电机经一滑块滑动设置于所述纵向滑轨上；所述支撑机构包括支撑块及压块，所述支撑块固定安装于所述机架上，所述压块的顶部经一压料气缸移动设置于所述机架上，所述压块设置于所述支撑块的正上方；所述定位机构包括定位块及顶升气缸，所述定位块的底部与所述顶升气缸顶部的输出轴相连，所述定位块的左侧设有一限位孔，所述限位孔内设有一定位杆，所述定位杆与所述限位孔同轴设置，所述定位杆的左侧为左小右大的锥形结构。2.根据权利要求1所述的换热管接头分切机构，其特征在于：所述机架上设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机及纵向滚珠丝杆，所述纵向滚珠丝杆平行设置于所述纵向滑轨的旁侧，所述驱动电机与所述纵向滚珠丝杆的一端相连，所述滑块的侧部经丝杠副与所述纵向滚珠丝杆相连。3.根据权利要求1所述的换热管接头分切机构，其特征在于：所述支撑块的顶部设有一底部弧形槽，所述压块的底部设有一顶部弧形槽，所述顶部弧形槽与底部弧形槽之间构成限位空腔。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王进强，林格伟，武震国，
申请(专利权)人：苏州新太铜高效管有限公司，
类型：新型
国别省市：