一种耳机零部件检测机构制造技术

本申请涉及一种耳机零部件检测机构，包括冶具底座、设置于冶具底座以供待测产品放置的冶具本体、设置于冶具底座的支撑架以及设置于支撑架以对待测产品进行检测的检测组件，所述检测组件包括沿竖向滑移连接于支撑架的检测板、固定连接于检测板以对待测产品进行检测的检测针以及驱动检测板升降的升降驱动件。本申请具有有效降低工人的劳动强度的优点。请具有有效降低工人的劳动强度的优点。请具有有效降低工人的劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机零部件检测机构


[0001]本申请涉及耳机零部件检测
，尤其是涉及一种耳机零部件检测机构。

技术介绍

[0002]降噪耳机是指利用某种方法达到降低噪音的一种耳机，目前降噪耳机有两种分别为：主动降噪耳机和被动降噪耳机。主动降噪功能就是通过降噪系统产生与外界噪音相等的反向声波，将噪音中和，从而实现降噪的效果；被动式降噪耳机主要通过包围耳朵形成封闭空间，或者采用硅胶耳塞等隔音材料来阻挡外界噪声。
[0003]主动降噪耳机通常包括耳机前壳体、装配于耳机前壳体的耳机后壳体以及装配于耳机前壳体和耳机后壳体之间的降噪模组，降噪模组包括模壳、内置于模壳一侧的取样麦克风以及设置于模壳的扬声器，在对降噪模组进行装配前，一般需要对取样麦克风进行检测，检测通过后才装配降噪模组。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：现有检测方式是通过人工方式对取样麦克风进行检测，此方式具有费时费力的问题，工人的劳动强度较大，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种耳机零部件检测机构。
[0006]本申请提供的一种耳机零部件检测机构采用如下的技术方案：
[0007]一种耳机零部件检测机构，包括冶具底座、设置于冶具底座以供待测产品放置的冶具本体、设置于冶具底座的支撑架以及设置于支撑架以对待测产品进行检测的检测组件，所述检测组件包括沿竖向滑移连接于支撑架的检测板、固定连接于检测板以对待测产品进行检测的检测针以及驱动检测板升降的升降驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，待测产品放置在治具本体，治具本体放置在治具底座上且位于检测板的正下方，升降驱动件带动检测板下降，从而带动检测针抵触于待测产品，对治具本体上的待测产品进行检测，检测完成后，升降驱动件带动检测板上移，使得检测针与待测产品分离，工作人员将检测好的产品取出，准备下一个产品检测，有效降低工人的劳动强度。
[0009]优选的，所述升降驱动件为第一气缸，第一气缸的缸体固定连接于支撑架，第一气缸的活塞杆固定连接于检测板。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一气缸的活塞杆伸缩实现升降板的滑移升降，反应速度快，有效提高检测效率。
[0011]优选的，所述检测板固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的轴线呈竖向设置，第一导向杆滑移穿设于支撑架。
[0012]通过采用上述技术方案，设置第一导向杆，对检测板进行有效限位，减少检测板发生偏移，提高检测结果的精确度。
[0013]优选的，所述冶具本体开设有供待测产品放置的放置槽，放置槽与待测产品适配，待测产品的厚度大于放置槽的深度。
[0014]通过采用上述技术方案，放置槽与待测产品适配，减少待测产品与冶具本体发生相对移动的可能，提高检测精度，另外，待测产品的厚度大于放置槽的深度，使得待测产品的上表面高于冶具本体的上表面，便于工作人员对待测产品进行拿取。
[0015]优选的，所述检测板设置有对待测产品进行压紧的弹力压臂组件，所述弹力压臂组件设置有两组且位于检测针的两侧。
[0016]通过采用上述技术方案，弹力压臂组件设置有两组且位于检测针的两侧，对待测产品的两侧进行压紧，减少其发生移动的可能，进一步提高检测精度。
[0017]优选的，每组所述弹力压臂组件包括位于检测板下方的压紧板、固定连接于压紧板且沿竖向滑移穿设于检测板的第二导向杆以及固定连接于检测板和压紧板之间以迫使压紧板抵紧于待测产品的弹性件，所述第二导向杆的轴线呈竖向设置。
[0018]通过采用上述技术方案，检测板下降过程中，压紧板最先与待测产品接触时，检测板继续下降，此时弹性件发生弹性形变，且具有弹性势能，提供反向作用力迫使压紧板对待测产品进行压紧，从而减少待测产品发生移动的可能，进一步提高检测精度；另外，由于弹力压壁组件和检测组件弹性连接，起到对检测板的缓冲作用。
[0019]优选的，所述冶具本体沿水平方向滑移连接于冶具底座，所述冶具底座设置有驱动冶具本体滑移的水平驱动件。
[0020]通过采用上述技术方案，待测产品检测完成后，水平驱动件将治具本体推出，便于工作人员将完成测试的产品取出。
[0021]优选的，所述冶具底座固定连接有安装板，所述水平驱动件为缸体固定连接于安装板的第二气缸，第二气缸的活塞杆穿设于安装板且固定连接于冶具本体。
[0022]通过采用上述技术方案，通过第二气缸的活塞杆伸缩实现冶具本体的水平往复滑移运动。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、待测产品放置在治具本体，治具本体放置在治具底座上且位于检测板的正下方，升降驱动件带动检测板下降，从而带动检测针抵触于待测产品，对治具本体上的待测产品进行检测，检测完成后，升降驱动件带动检测板上移，使得检测针与待测产品分离，工作人员将检测好的产品取出，准备下一个产品检测，有效降低工人的劳动强度；
[0025]2、检测板下降过程中，压紧板最先与待测产品接触时，检测板继续下降，此时弹性件发生弹性形变，且具有弹性势能，提供反向作用力迫使压紧板对待测产品进行压紧，从而减少待测产品发生移动的可能，进一步提高检测精度；另外，由于弹力压壁组件和检测组件弹性连接，起到对检测板的缓冲作用。
附图说明
[0026]图1是一种耳机零部件检测机构的整体结构示意图；
[0027]图2是底板和冶具本体的结构示意图；
[0028]图3是弹力压臂组件的结构示意图。
[0029]图中，1、冶具底座；11、底板；12、支脚；13、导向槽；14、安装板；15、第二气缸；16、第
一通槽；2、冶具本体；21、放置槽；22、第二通槽；3、支撑架；31、顶板；32、支撑杆；4、检测组件；41、检测板；42、检测针；43、第一气缸；44、第一导向杆；5、弹力压臂组件；51、压紧板；52、第二导向杆；53、弹性件；6、待测产品。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种耳机零部件检测机构，参照图1，包括冶具底座1、沿水平方向滑移连接于冶具底座1以供待测产品6放置的冶具本体2、设置于冶具底座1的支撑架3以及设置于支撑架3以对待测产品6进行检测的检测组件4。
[0032]参照图1、图2，冶具底座1包括底板11以及多个固定连接于底板11下端面的支脚12，本实施例中，支脚12设置有四个且分别位于底板11的四个顶角处。底板11的上端面开设有沿其长度方向延伸的导向槽13，冶具本体2的外侧壁抵接于导向槽13的内侧壁，导向槽13的底壁贯穿开设有第一通槽16。
[0033]参照图1、图2，底板11的一侧固定连接有安装板14，安装板14设置有驱动冶具本体2滑移的水平驱动件。水平驱动件为缸体固定连接于安装板14的第二气缸15，第二气缸15的活塞杆穿设于安装板14且固定连接于冶具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机零部件检测机构，其特征在于：包括冶具底座(1)、设置于冶具底座(1)以供待测产品(6)放置的冶具本体(2)、设置于冶具底座(1)的支撑架(3)以及设置于支撑架(3)以对待测产品(6)进行检测的检测组件(4)，所述检测组件(4)包括沿竖向滑移连接于支撑架(3)的检测板(41)、固定连接于检测板(41)以对待测产品(6)进行检测的检测针(42)以及驱动检测板(41)升降的升降驱动件。2.根据权利要求1所述的一种耳机零部件检测机构，其特征在于：所述升降驱动件为第一气缸(43)，第一气缸(43)的缸体固定连接于支撑架(3)，第一气缸(43)的活塞杆固定连接于检测板(41)。3.根据权利要求1所述的一种耳机零部件检测机构，其特征在于：所述检测板(41)固定连接有第一导向杆(44)，所述第一导向杆(44)的轴线呈竖向设置，第一导向杆(44)滑移穿设于支撑架(3)。4.根据权利要求1所述的一种耳机零部件检测机构，其特征在于：所述冶具本体(2)开设有供待测产品(6)放置的放置槽(21)，放置槽(21)与待测产品(6)适配，待测产品(6)的厚度大于放置槽(21)的深...

【专利技术属性】
技术研发人员：向欢，向敏，罗烈枝，方沙丽，张雪芬，
申请(专利权)人：深圳市力信陆南实业有限公司，
类型：新型
国别省市：