一种翼子板顶部支架加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种翼子板顶部支架加工模具，包括底部支撑座，限位滑动柱，顶部安装板，中空安装槽，减速电机，旋转推动架结构，底部模具板，冲压夹紧架结构，模具凹槽，水平滑动板，升降光滑孔，顶部模具和模具凸起，所述的限位滑动柱分别焊接在底部支撑座的上部四角位置；所述的顶部安装板螺栓连接在限位滑动柱的上部；所述的中空安装槽开设在顶部安装板的内侧中间位置。本实用新型专利技术的有益效果为：通过半圆形金属轮和扇形弧形圈的设置，有利于通过减速电机带动半圆形金属轮旋转，从而推动水平滑动板向下移动，使模具凸起移动至模具凹槽的内侧，对金属板材进行冲压定型。对金属板材进行冲压定型。对金属板材进行冲压定型。

【技术实现步骤摘要】
一种翼子板顶部支架加工模具


[0001]本技术属于翼子板顶部支架加工
，尤其涉及一种翼子板顶部支架加工模具。

技术介绍

[0002]翼子板是遮盖车轮的车身外板，因旧式车身上该部件形状及位置似鸟翼而得名。按照安装位置又分为前翼子板和后翼子板，前翼子板安装在前轮处，必须要保证前轮转动及跳动时的最大极限空间，对翼子板安装时需要使用专用的安装支架进行固定，而支架一般有金属板冲压成型。
[0003]但是，现有的翼子板顶部支架加工模具还存在着不能进行连续加工、使用时磨损比较严重和不能在板材上显示出冲压位置的问题。
[0004]因此，专利技术一种翼子板顶部支架加工模具显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种翼子板顶部支架加工模具，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种翼子板顶部支架加工模具，包括底部支撑座，限位滑动柱，顶部安装板，中空安装槽，减速电机，旋转推动架结构，底部模具板，冲压夹紧架结构，模具凹槽，水平滑动板，升降光滑孔，顶部模具和模具凸起，所述的限位滑动柱分别焊接在底部支撑座的上部四角位置；所述的顶部安装板螺栓连接在限位滑动柱的上部；所述的中空安装槽开设在顶部安装板的内侧中间位置；所述的减速电机螺栓连接在顶部安装板上部前端的中间位置；所述的旋转推动架结构设置在中空安装槽的内侧；所述的底部模具板螺栓连接在底部支撑座的上部中间位置；所述的冲压夹紧架结构分别安装在底部模具板的上部和顶部模具的下部；所述的模具凹槽分别开设在底部模具板的上部左右两侧；所述的水平滑动板设置在限位滑动柱的内侧上部；所述的升降光滑孔分别开设在水平滑动板的内侧四角位置；所述的顶部模具螺栓连接在水平滑动板的下部中间位置；所述的模具凸起分别一体化设置在顶部模具的下部左右两侧。
[0007]优选的，所述的限位滑动柱的上部分别与顶部安装板的下部四角位置连接。
[0008]优选的，所述的限位滑动柱的上部插接在升降光滑孔的内侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]1.本技术中，所述的半圆形金属轮和扇形弧形圈的设置，有利于通过减速电机带动半圆形金属轮旋转，从而推动水平滑动板向下移动，使模具凸起移动至模具凹槽的内侧，对金属板材进行冲压定型。
[0011]2.本技术中，所述的三角形金属轮和三角形金属圈的设置，有利于配合半圆形金属轮和扇形弧形圈，带动水平滑动板上下移动，使水平滑动板连续运动，增加该装置的冲压效率。
[0012]3.本技术中，所述的水平固定板和侧面推动辊的设置，有利于配合半圆形金属轮的旋转，使半圆形金属轮推动水平滑动板向下移动，同时减小半圆形金属轮和水平固定板之间的摩擦力，从而降低该装置使用时出现的损耗。
[0013]4.本技术中，所述的固定收纳管、伸缩金属杆和锁紧螺栓的设置，有利于通过固定收纳管和伸缩金属杆之间的相互调节，调节配合金属轮的位置，方便将配合金属轮从三角形金属圈的内侧取出，便于对该装置进行维护。
[0014]5.本技术中，所述的配合金属轮的设置，有利于与扇形弧形圈和三角形金属圈相互配合，带动水平滑动板上下移动，不需要工作人员推动水平滑动板向上移动，同时配合金属轮可以进一步减小该装置的磨损。
[0015]6.本技术中，所述的夹持托板和中空限位槽的设置，有利于在冲压前对金属板进行托举，方便工作人员查看金属板的加工位置，当出现偏移时可以进行调节，防止金属板的加工部位出现偏移，影响该装置的加工精度。
[0016]7.本技术中，所述的移动连接杆、金属外壳和夹持弹簧的设置，有利于通过夹持弹簧自身的弹性，推动夹持托板复位，同时在加工时夹持托板可以上下移动，不影响该装置对金属板的正常加工。
[0017]8.本技术中，所述的LED轮廓指示灯的设置，有利于将金属板的加工范围直接显示在金属板的表面，方便工作人员对金属板的加工位置进行查看，进一步防止该装置对金属板加工时出现偏移。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的旋转推动架结构的结构示意图。
[0020]图3是本技术的底部连接架结构的结构示意图。
[0021]图4是本技术的冲压夹紧架结构的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底部支撑座；2、限位滑动柱；3、顶部安装板；4、中空安装槽；5、减速电机；6、旋转推动架结构；61、半圆形金属轮；62、三角形金属轮；63、扇形弧形圈；64、三角形金属圈；65、底部连接架结构；651、水平固定板；652、侧面推动辊；653、固定收纳管；654、伸缩金属杆；655、锁紧螺栓；656、配合金属轮；7、底部模具板；8、冲压夹紧架结构；81、夹持托板；82、中空限位槽；83、LED轮廓指示灯；84、移动连接杆；85、金属外壳；86、夹持弹簧；9、模具凹槽；10、水平滑动板；11、升降光滑孔；12、顶部模具；13、模具凸起。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0025]实施例：
[0026]如附图1和附图2所示，一种翼子板顶部支架加工模具，包括底部支撑座1，限位滑动柱2，顶部安装板3，中空安装槽4，减速电机5，旋转推动架结构6，底部模具板7，冲压夹紧架结构8，模具凹槽9，水平滑动板10，升降光滑孔11，顶部模具12和模具凸起13，所述的限位滑动柱2分别焊接在底部支撑座1的上部四角位置；所述的顶部安装板3螺栓连接在限位滑
动柱2的上部；所述的中空安装槽4开设在顶部安装板3的内侧中间位置；所述的减速电机5螺栓连接在顶部安装板3上部前端的中间位置；所述的旋转推动架结构6设置在中空安装槽4的内侧；所述的底部模具板7螺栓连接在底部支撑座1的上部中间位置；所述的冲压夹紧架结构8分别安装在底部模具板7的上部和顶部模具12的下部；所述的模具凹槽9分别开设在底部模具板7的上部左右两侧；所述的水平滑动板10设置在限位滑动柱2的内侧上部；所述的升降光滑孔11分别开设在水平滑动板10的内侧四角位置；所述的顶部模具12螺栓连接在水平滑动板10的下部中间位置；所述的模具凸起13分别一体化设置在顶部模具12的下部左右两侧；所述的旋转推动架结构6包括半圆形金属轮61，三角形金属轮62，扇形弧形圈63，三角形金属圈64和底部连接架结构65，所述的三角形金属轮62一体化设置在半圆形金属轮61的下部；所述的扇形弧形圈63焊接在半圆形金属轮61的前端四周位置；所述的三角形金属圈64焊接在三角形金属轮62的前端四周位置；所述的底部连接架结构65安装在三角形金属轮62的前端下部；在半圆形金属轮61由上至下旋转的过程中，半圆形金属轮61推动水平滑动板10向下移动，从而带动顶部模具12和模具凸起13向下移动。
[0027]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的底部连接架结构65包括水平固定板651，侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翼子板顶部支架加工模具，其特征在于，该翼子板顶部支架加工模具，包括底部支撑座(1)，限位滑动柱(2)，顶部安装板(3)，中空安装槽(4)，减速电机(5)，旋转推动架结构(6)，底部模具板(7)，冲压夹紧架结构(8)，模具凹槽(9)，水平滑动板(10)，升降光滑孔(11)，顶部模具(12)和模具凸起(13)，所述的限位滑动柱(2)分别焊接在底部支撑座(1)的上部四角位置；所述的顶部安装板(3)螺栓连接在限位滑动柱(2)的上部；所述的中空安装槽(4)开设在顶部安装板(3)的内侧中间位置；所述的减速电机(5)螺栓连接在顶部安装板(3)上部前端的中间位置；所述的旋转推动架结构(6)设置在中空安装槽(4)的内侧；所述的底部模具板(7)螺栓连接在底部支撑座(1)的上部中间位置；所述的冲压夹紧架结构(8)分别安装在底部模具板(7)的上部和顶部模具(12)的下部；所述的模具凹槽(9)分别开设在底部模具板(7)的上部左右两侧；所述的水平滑动板(10)设置在限位滑动柱(2)的内侧上部；所述的升降光滑孔(11)分别开设在水平滑动板(10)的内侧四角位置；所述的顶部模具(12)螺栓连接在水平滑动板(10)的下部中间位置；所述的模具凸起(13)分别一体化设置在顶部模具(12)的下部左右两侧；所述的旋转推动架结构(6)包括半圆形金属轮(61)，三角形金属轮(62)，扇形弧形圈(63)，三角形金属圈(64)和底部连接架结构(65)，所述的三角形金属轮(62)一体化设置在半圆形金属轮(61)的下部；所述的扇形弧形圈(63)焊接在半圆形金属轮(61)的前端四周位置；所述的三角形金属圈(64)焊接在三角形金属轮(62)的前端四周位置；所述的底部连接架结构(65)安装在三角形金属轮(62)的前端下部。2.如权利要求1所述的翼子板顶部支架加工模具，其特征在于，所述的底部连接架结构(65)包括水平固定板(651)，侧面推动辊(652)，固定收纳管(653)，伸缩金属杆(654)，锁紧螺栓(655)和配合金属轮(656)，所述的侧面推动辊(652)分别轴接在水...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长春，
申请(专利权)人：天津盛华汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：