一种无毛边硅胶密封垫模具制造技术

本实用新型专利技术涉及密封垫生产模具技术领域，公开了一种无毛边硅胶密封垫模具，包括模具上板、模具下板、挡墙槽和基片槽，模具上板和模具下板之间有若干个成型区，各成型区内均匀设置有若干个成型腔，挡墙槽沿成型区的边缘处设置，挡墙槽与外侧成型腔之间设置有挡墙冲剪口，基片槽设置在相邻成型腔之间，基片槽的端部与对应成型腔之间设置有基片冲剪口，本实用新型专利技术不仅脱模更加简单，而且便于后续通过冲切快速实现产品分离，提高了生产效率的同时，保证了产品质量。证了产品质量。证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无毛边硅胶密封垫模具


[0001]本技术涉及密封垫生产模具
，尤其涉及一种无毛边硅胶密封垫模具。

技术介绍

[0002]硅胶密封垫可以根据需求加工成不同的尺寸和形状，传统的硅胶模压成型，在模压模具合模线的位置会产生0.1mm的毛边，毛边会影响硅胶密封垫的密封性和表面美观度，现有硅胶密封垫模具存在以下缺陷：
[0003](1)成型后的硅胶密封垫相互独立，需要人工依次进行脱模，脱模难度高。
[0004](2)成型时产生的毛边需要通过人工后处理工序去除，导致生产效率低下，人力成本高的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种无毛边硅胶密封垫模具，不仅脱模更加简单，而且便于后续通过冲切快速实现产品分离，提高了生产效率的同时，保证了产品质量。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]一种无毛边硅胶密封垫模具，包括模具上板、模具下板、挡墙槽和基片槽，所述模具上板和所述模具下板之间有若干个成型区，各所述成型区内均匀设置有若干个成型腔；
[0008]所述挡墙槽沿所述成型区的边缘处设置，所述挡墙槽与外侧所述成型腔之间设置有挡墙冲剪口；
[0009]所述基片槽设置在相邻所述成型腔之间，所述基片槽的端部与对应所述成型腔之间设置有基片冲剪口。
[0010]进一步地，所述成型区的数量为9个。
[0011]进一步地，各所述成型区内所述成型腔的数量为16个。
[0012]进一步地，所述挡墙槽的包括水平部和延伸部，所述水平部沿所述成型区的上端面延伸设置，所述延伸部沿所述成型腔的深度方向延伸设置。
[0013]进一步地，所述延伸部和所述水平部之间的夹角为锐角。
[0014]进一步地，所述基片槽的包括连接部和对称部，所述连接部设置在相邻所述成型腔之间，两所述对称部对称设置在所述连接部的两侧，所述对称部沿所述成型腔的深度方向延伸设置。
[0015]进一步地，所述连接部的厚度为0.3mm。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017](1)设置有基片槽和挡墙槽，硅胶密封垫在成型腔内成型后，基片槽内形成基片将硅胶密封垫相连，使得出模时各硅胶密封垫可以同时脱出，降低了脱模的难度。
[0018](2)设置有挡墙冲剪口和基片冲剪口，脱模后可通过刀模冲切设备，对应挡墙冲剪
口和基片冲剪口的位置进行冲切，通过一次冲切即刻实现产品分离，避免了导致多次冲切导致冲切锁腰的缺陷，同时可避免毛边导致产品不良的情况。
[0019]本技术不仅脱模更加简单，而且便于后续通过冲切快速实现产品分离，提高了生产效率的同时，保证了产品质量。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的局部结构示意图；
[0021]图2为图1中A处放大示意图；
[0022]图3为图1中B处放大示意图；
[0023]图4为本技术实施例中模具下板的俯视图；
[0024]图5为本技术实施例中成型区的结构示意图。
[0025]图中：1、模具上板；2、模具下板；21、成型区；3、成型腔；4、挡墙槽；41、水平部；42、延伸部；5、基片槽；51、连接部；52、对称部；6、挡墙冲剪口；7、基片冲剪口。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]如图1
‑
5所示，一种无毛边硅胶密封垫模具，包括模具上板1、模具下板2、挡墙槽4和基片槽5，模具上板1和模具下板2之间有若干个成型区21，各成型区21内均匀设置有若干个成型腔3，成型腔3用于容纳硅胶密封垫成型。
[0028]挡墙槽4沿成型区21的边缘处设置，挡墙槽4形成矩形区域，成型腔3设置在矩形区域内，挡墙槽4内在成型时形成挡墙，用于硅胶密封垫产品定位，挡墙槽4与外侧成型腔3之间设置有挡墙冲剪口6。
[0029]基片槽5设置在相邻成型腔3之间，基片槽5的端部与对应成型腔3之间设置有基片冲剪口7，基片槽5内在成型时形成基片，用于将相邻的硅胶密封垫产品相连。
[0030]作为优选的实施方式，成型区21的数量为9个，成型区21均匀分布成三行三列，各成型区21内成型腔3的数量为16个，成型腔3均匀分布成四行四列，多个成型区21相互分隔开，方便单独处理成型区21，多个成型腔3可以提高硅胶密封垫的产量。
[0031]作为优选的实施方式，挡墙槽4的包括水平部41和延伸部42，水平部41沿成型区21的上端面延伸设置，延伸部42沿成型腔3的深度方向延伸设置。延伸部42和水平部41之间的夹角为锐角，提高水平部41和延伸部42的连接强度，保证挡墙槽4内成型后形成的挡墙对橡胶密封垫的定位作用，防止原料溢出挡墙外，节省原料。
[0032]作为优选的实施方式，基片槽5的包括连接部51和对称部52，连接部51设置在相邻成型腔3之间，两对称部52对称设置在连接部51的两侧，对称部52沿成型腔3的深度方向延伸设置，两侧对称部52分别通过基片冲剪口7与对应成型腔3相连，对称部52用于提高成型后基片的连接强度。
[0033]作为优选的实施方式，连接部51的厚度为0.3mm，可以节省产品的原料占比，同时便于冲切以及脱模。
[0034]硅胶原料进入模具上板1和模具下板2之间的成型腔3内，硅胶密封垫在成型腔3内成型后，挡墙槽4内形成挡墙，挡墙形成矩形区域用于定位边缘处成型腔3的原料，同时，基片槽5内形成基片将硅胶密封垫相连，使得出模时各硅胶密封垫可以同时脱出，降低了脱模的难度。脱模后可通过刀模冲切设备，对应挡墙冲剪口6和基片冲剪口7的位置进行冲切，通过一次冲切即刻实现产品分离，避免了导致多次冲切导致冲切锁腰的缺陷，同时可避免毛边导致产品不良的情况。
[0035]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无毛边硅胶密封垫模具，其特征在于：包括模具上板、模具下板、挡墙槽和基片槽，所述模具上板和所述模具下板之间有若干个成型区，各所述成型区内均匀设置有若干个成型腔；所述挡墙槽沿所述成型区的边缘处设置，所述挡墙槽与外侧所述成型腔之间设置有挡墙冲剪口；所述基片槽设置在相邻所述成型腔之间，所述基片槽的端部与对应所述成型腔之间设置有基片冲剪口。2.根据权利要求1所述的一种无毛边硅胶密封垫模具，其特征在于：所述成型区的数量为9个。3.根据权利要求1所述的一种无毛边硅胶密封垫模具，其特征在于：各所述成型区内所述成型腔的数量为16个。4.根据权利要求1所述的一种无毛边...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹海军，张思儒，余建平，
申请(专利权)人：东莞市聚研硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：