一种硅橡胶空心管同心对孔冲孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种硅橡胶空心管同心对孔冲孔机，属于冲孔机技术领域。包括机架、上模组件、下模组件、第一直线导轨以及治具套件；机架开设有加工腔；上模组件包括有主气缸、上模定位机构、上模清理气缸、上模具；下模组件包括有下模定位机构、下模清理气缸、下模具；上模清理气缸的伸缩端、下模清理气缸的伸缩端均设置有顶针；第一直线导轨竖直设置于上模定位机构与下模定位机构之间上模定位机构、治具套件与第一直线导轨滑动配合。本发明专利技术可对产品进行同心冲孔，冲孔的同心度高且工作效率高。冲孔的同心度高且工作效率高。冲孔的同心度高且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶空心管同心对孔冲孔机


[0001]本专利技术涉及冲孔机
，尤其涉及一种硅橡胶空心管同心对孔冲孔机。

技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
[0003]市面上已有同心对孔冲孔机，但软性材质且为空心，无法在一个面同时将两个面的孔都冲成型，如果采用传统分两次分别对两面进行冲孔，很难保证同心度，现有的同心对孔冲孔机仍存在以下缺陷：
[0004](1)冲孔的同心度低。
[0005](2)工作效率低。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提出一种硅橡胶空心管同心对孔冲孔机，本专利技术可对产品进行同心冲孔，冲孔的同心度高且工作效率高。
[0007]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种硅橡胶空心管同心对孔冲孔机，包括机架、上模组件、下模组件、第一直线导轨以及治具套件；
[0008]所述机架开设有加工腔；所述上模组件包括有主气缸、上模定位机构、上模清理气缸、上模具；所述下模组件包括有下模定位机构、下模清理气缸、下模具；所述上模定位机构、所述上模清理气缸、所述上模具、所述下模定位机构、所述下模清理气缸、所述下模具、所述第一直线导轨以及所述治具套件均位于所述加工腔内；
[0009]所述主气缸设置于所述机架顶部，所述主气缸的伸缩端延伸至所述加工腔内与所述上模定位机构的顶部相连，所述上模定位机构开设有上模腔，所述上模清理气缸、所述上模具均位于所述上模腔内；所述上模清理气缸位于所述上模具的上方；所述上模清理气缸的伸缩端贯穿所述上模具、所述上模定位机构，所述上模具与所述上模定位机构的底部可拆卸固定连接；
[0010]所述下模具、所述下模定位机构、所述下模清理气缸由上至下设置于所述加工腔底部，所述下模清理气缸的伸缩端朝上设置并贯穿所述下模定位机构、所述下模具；所述上模清理气缸的伸缩端、所述下模清理气缸的伸缩端均设置有顶针；
[0011]所述第一直线导轨竖直设置于所述上模定位机构与所述下模定位机构之间所述上模定位机构、所述治具套件与所述第一直线导轨滑动配合。
[0012]进一步地，还包括有机柜，所述机柜设置于所述机架的左侧壁，所述机柜分别与所述主气缸、所述上模清理气缸、所述下模清理气缸电性连接。
[0013]进一步地，还包括有第二直线导轨，所述第二直线导轨竖直设置于所述加工腔的左右两侧壁，所述上模定位机构与所述第二直线导轨滑动配合。
[0014]进一步地，所述治具套件包括有上治具、下治具，所述上治具、所述下治具均抽屉式安装于第一滑块上，所述第一滑块与所述第一直线导轨滑动配合。
[0015]进一步地，所述上模具的安装方式、所述下模具的安装方式均为抽屉式。
[0016]进一步地，所述机架的底部设置有支脚。
[0017]进一步地，所述机柜为PLC控制柜，所述PCL控制柜的前端面设置有触摸屏，所述触摸屏与所述PCL控制柜电性连接。
[0018]进一步地，所述机柜的前端面设置有若干个按键，若干个所述按键分别与所述机柜电性连接。
[0019]进一步地，所述第二直线导轨与所述第一直线导轨在同一竖直面上。
[0020]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术设置主气缸带动上模定位机构的上模具沿着第一直线导轨上下往复移动，从而对治具套件中的加工产品进行冲击，冲击力的同时带动治具套件中的加工产品朝下与下模具进行触碰冲孔，从而通过上模具的下端面、下模具的上端面对治具套件上的加工产品进行同心冲孔，同心度高、工作效率高。
[0022]治具套件沿着第一直线导轨上下升降，保证直线移动精度，受到冲击后的产品随着治具套件移动后对下模具对应的同心位置进行冲击，实现同心精准对孔冲孔。
附图说明
[0023]图1为本专利技术具体实施方式提供的一种硅橡胶空心管同心对孔冲孔机的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术具体实施方式提供的一种硅橡胶空心管同心对孔冲孔机的立体结构示意图。
[0025]图中：1、机柜；2、主气缸；3、上模清理气缸；4、第二直线导轨；5、上模定位机构；6、第一直线导轨；7、治具套件；8、下模定位机构；9、下模清理气缸；10、上模具；11、下模具。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]如图1、图2所示，一种硅橡胶空心管同心对孔冲孔机，包括机架、上模组件、下模组件、第一直线导轨6以及治具套件7；机架开设有加工腔；上模组件包括有主气缸2、上模定位机构5、上模清理气缸3、上模具10；下模组件包括有下模定位机构8、下模清理气缸9、下模具11；上模定位机构5、上模清理气缸3、上模具10、下模定位机构8、下模清理气缸9、下模具11、第一直线导轨6以及治具套件7均位于加工腔内；主气缸2设置于机架顶部，主气缸2的伸缩端延伸至加工腔内与上模定位机构5的顶部相连，上模定位机构5开设有上模腔，上模清理气缸3、上模具10均位于上模腔内；上模清理气缸3位于上模具10的上方；上模清理气缸3的伸缩端贯穿上模具10、上模定位机构5，上模具10与上模定位机构5的底部可拆卸固定连接；下模具11、下模定位机构8、下模清理气缸9由上至下设置于加工腔底部，下模清理气缸9的伸缩端朝上设置并贯穿下模定位机构8、下模具11；上模清理气缸3的伸缩端、下模清理气缸
9的伸缩端均设置有顶针；第一直线导轨6竖直设置于上模定位机构5与下模定位机构8之间上模定位机构5、治具套件7与第一直线导轨6滑动配合。
[0028]本专利技术可对硅、橡胶圆形、矩形空心管同心对孔冲孔，可保证对孔的同心度，提高作业效率，相对于两面分别冲孔效率提升1倍。本实施例中通过带加工产品套置于上模具10与下模具11之间的治具套件7上，根据产品的特征可选取PC材质治具套件7，上模具10随着上模定位机构5向下压到产品的上面且带动产品及治具套件7冲击下模具11，上模具10、下模具11均可设置相应的冲孔凸柱或其他需要冲孔的形状结构，利用主气缸2的冲击力将两面的孔同时成型。上模具10、下模具11后端分别安装上模清理气缸3、下模清理气缸9，上模清理气缸3、下模清理气缸9分别带动顶针将冲孔完成后留存于模腔内的余料顶出，上模定位机构5及放置治具套件7的产品都可沿着第一直线导轨6，使两个机构能保持平行度。
[0029]进一步地，还包括有机柜1，机柜1设置于机架的左侧壁，机柜1分别与主气缸2、上模清理气缸3、下模清理气缸9电性连接。设置机柜1用于控制主气缸2、上模清理气缸3、下模清理气缸9工作，方便自动化控制以及调节。
[0030]进一步地，还包括有第二直线导轨4，第二直线导轨4竖直设置于加工腔的左右两侧壁，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶空心管同心对孔冲孔机，其特征在于，包括机架、上模组件、下模组件、第一直线导轨以及治具套件；所述机架开设有加工腔；所述上模组件包括有主气缸、上模定位机构、上模清理气缸、上模具；所述下模组件包括有下模定位机构、下模清理气缸、下模具；所述上模定位机构、所述上模清理气缸、所述上模具、所述下模定位机构、所述下模清理气缸、所述下模具、所述第一直线导轨以及所述治具套件均位于所述加工腔内；所述主气缸设置于所述机架顶部，所述主气缸的伸缩端延伸至所述加工腔内与所述上模定位机构的顶部相连，所述上模定位机构开设有上模腔，所述上模清理气缸、所述上模具均位于所述上模腔内；所述上模清理气缸位于所述上模具的上方；所述上模清理气缸的伸缩端贯穿所述上模具、所述上模定位机构，所述上模具与所述上模定位机构的底部可拆卸固定连接；所述下模具、所述下模定位机构、所述下模清理气缸由上至下设置于所述加工腔底部，所述下模清理气缸的伸缩端朝上设置并贯穿所述下模定位机构、所述下模具；所述上模清理气缸的伸缩端、所述下模清理气缸的伸缩端均设置有顶针；所述第一直线导轨竖直设置于所述上模定位机构与所述下模定位机构之间所述上模定位机构、所述治具套件与所述第一直线导轨滑动配合。2.如权利要求1所述的一种硅橡胶空心管同心对孔冲孔机，其特征在于：还包括有机柜...

【专利技术属性】
技术研发人员：余万春，苏会敏，余建平，
申请(专利权)人：东莞市聚研硅胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：