一种连体拉杆滑动模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，公开了一种连体拉杆滑动模具，包括上模、下模、模具中板和连杆，上模沿宽度方向平行设置有若干排上成型区，下模可与上模盖合，下模上设置有容纳槽，容纳槽的两侧设置有限位板，限位板将容纳槽分隔成若干个放置槽，放置槽的数量与上成型区的数量一致，模具中板设置在上模和下模之间，模具中板包括若干个滑块，滑块的数量与放置槽的数量一致，滑块设置在放置槽内，滑块上设置有与上成型区对应的下成型区，连杆对称设置在下模的两侧，连杆与同一侧滑块的窄边相连，连杆与滑块可拆卸连接，本发明专利技术不仅可开模效率高，而且无需将滑块取出模具外开模，避免了磕碰模具与掉落的风险。与掉落的风险。与掉落的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种连体拉杆滑动模具


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种连体拉杆滑动模具。

技术介绍

[0002]模具一般具有上模以及下模，上模和下模之间形成模腔，模件在模腔内成型。现有技术中，模件在模腔内注塑成型后，模件容易与模腔之间相互粘接至一起，导致取出十分不便，因此通过增加模具中板，使得取模更加便捷，然而现有的模具中板结构包括多个独立设置滑块，在使用时存在以下缺陷：
[0003](1)脱模过程需要单个打开滑块，取出模外脱模，由于离开模具加热板，无法保温，导致滑块模温流失，增加硫化时间。
[0004](2)将滑块取出模具外面的过程存在碰坏模具以及掉落的风险。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种连体拉杆滑动模具，不仅可开模效率高，而且无需将滑块取出模具外开模，避免了磕碰模具与掉落的风险，保护了模具。
[0006]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]一种连体拉杆滑动模具，包括上模、下模、模具中板和连杆，所述上模沿宽度方向平行设置有若干排上成型区；
[0008]所述下模可与所述上模盖合，所述下模上设置有容纳槽，所述容纳槽的两侧设置有限位板，所述限位板将所述容纳槽分隔成若干个放置槽，所述放置槽的数量与所述上成型区的数量一致；
[0009]所述模具中板设置在所述上模和下模之间，所述模具中板包括若干个滑块，所述滑块的数量与所述放置槽的数量一致，所述滑块设置在放置槽内，所述滑块上设置有与所述上成型区对应的下成型区；
[0010]所述连杆对称设置在所述下模的两侧，所述连杆与同一侧所述滑块的窄边相连，所述连杆与所述滑块可拆卸连接。
[0011]进一步地，沿所述上成型区长度方向的两侧设置有上隔板，所述上隔板上设置有限位孔，所述滑块长度方向的两侧设置有下隔板，所述下隔板上设置有限位柱，所述限位柱与所述限位孔配合。
[0012]进一步地，所述连杆与上模之间设置有定位杆，所述定位杆与各所述滑块相连。
[0013]进一步地，所述连杆的一侧设置有凹槽，所述凹槽的顶部贯穿设置有连接孔，所述滑块的端部延伸至所述凹槽内，所述滑块通过所述连接孔和螺栓与所述连杆相连。
[0014]进一步地，位于边缘的所述滑块上设置有把手，所述把手延伸至所述下模外。
[0015]进一步地，所述滑块的数量为3个或3个以上。
[0016]进一步地，所述上模腔内均匀设置有若干个上模腔，所述下成型区上设置有若干
个与所述上模腔对应的下模腔。
[0017]进一步地，所述上模的四个边角处设置有凹孔，所述下模的对应位置设置有凸起部，所述凸起部与凹孔配合。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0019]设置有连杆，将多个滑块连接成一体，脱模时无需取出膜外，直接将上模开模后，然后通过连杆拉动滑块，从而带动各滑块同时开模，提高开模效率；同时无需将各个滑块依次取出模具外进行开模，避免了磕碰模具与掉落的风险，使用更加安全。本专利技术不仅可开模效率高，而且无需将滑块取出模具外开模，避免了磕碰模具与掉落的风险，保护了模具。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例中上模的仰视图；
[0022]图3为本专利技术实施例中模具中板与拉杆的连接示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例中下模的俯视图。
[0024]图中：1、上模；11、上成型区；12、上隔板；121、限位孔；13、凹孔；2、滑块；21、下成型区；22、把手；3、下模；31、容纳槽；32、限位板；33、凸起部；4、连杆；41、凹槽；42、连接孔；43、定位杆；5、下隔板；51、限位柱。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]如图1
‑
4所示，一种连体拉杆滑动模具，包括上模1、下模3、模具中板和连杆4，上模1沿宽度方向平行设置有若干排上成型区11，上模1呈矩形结构。
[0027]下模3可与上模1盖合，下模3上设置有容纳槽31，容纳槽31的两侧设置有限位板32，限位板32将容纳槽31分隔成若干个放置槽，放置槽的数量与上成型区11的数量一致。
[0028]模具中板设置在上模1和下模3之间，模具中板包括若干个滑块2，各滑块2并排设置，滑块2的长度大于上模1以及下模3的宽度，滑块2的数量与放置槽的数量一致，滑块2设置在放置槽内，滑块2上设置有与上成型区11对应的下成型区21。
[0029]连杆4对称设置在下模3的两侧，连杆4与同一侧滑块2的窄边相连，连杆4与滑块2可拆卸连接。
[0030]作为优选的实施方式，沿上成型区11长度方向的两侧设置有上隔板12，上隔板12上设置有限位孔121，上隔板12的数量比上成型区11的数量多2个且沿着上成型区11的排列方向依次设置，滑块2长度方向的两侧设置有下隔板5，下隔板5上设置有限位柱51，限位柱51与限位孔121配合，用于对准上模1和模具中板，使得上成型区11和下成型区21位置精确匹配，提高成型质量。
[0031]作为优选的实施方式，连杆4与上模1之间设置有定位杆43，定位杆43与各滑块2相连，定位杆43用于限制滑块2滑动的左右限位。
[0032]作为优选的实施方式，连杆4的一侧设置有凹槽41，凹槽41的顶部贯穿设置有连接
孔42，滑块2的端部延伸至凹槽41内，滑块2通过连接孔42和螺栓与连杆4相连，便于班长和拆卸连杆4，将分体式的滑块2连接成一体，连接稳固。
[0033]作为优选的实施方式，位于边缘的滑块2上设置有把手22，把手22延伸至下模3外，通过把手22可以将模具中板整体拉动，便于搬运和装卸。
[0034]作为优选的实施方式，滑块2的数量为3个或3个以上，可同时进行对个产品的成型，提高成型效率。
[0035]作为优选的实施方式，上模1腔内均匀设置有若干个上模1腔，下成型区21上设置有若干个与上模1腔对应的下模3腔，可根据生产需要设置数量，从而提高一次可成型产品的数量，大大提高生产效率。
[0036]作为优选的实施方式，上模1的四个边角处设置有凹孔13，下模3的对应位置设置有凸起部33，凸起部33与凹孔13配合，有利于上模1和下模3精确盖合，减少盖合难度。
[0037]本专利技术的工作原理：
[0038]工作时，将上模1、模具中板和下模3依次盖合，通过上成型区11和下成型区21进行成型，同时通过连杆4将多个滑块2连接成一体，脱模时无需取出膜外，然后通过连杆4拉动滑块2，从而带动各滑块2同时开模，提高后续脱模的效率。
[0039]上述实施方式仅为本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术保护的范围，本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连体拉杆滑动模具，其特征在于：包括上模、下模、模具中板和连杆，所述上模沿宽度方向平行设置有若干排上成型区；所述下模可与所述上模盖合，所述下模上设置有容纳槽，所述容纳槽的两侧设置有限位板，所述限位板将所述容纳槽分隔成若干个放置槽，所述放置槽的数量与所述上成型区的数量一致；所述模具中板设置在所述上模和下模之间，所述模具中板包括若干个滑块，所述滑块的数量与所述放置槽的数量一致，所述滑块设置在放置槽内，所述滑块上设置有与所述上成型区对应的下成型区；所述连杆对称设置在所述下模的两侧，所述连杆与同一侧所述滑块的窄边相连，所述连杆与所述滑块可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种连体拉杆滑动模具，其特征在于：沿所述上成型区长度方向的两侧设置有上隔板，所述上隔板上设置有限位孔，所述滑块长度方向的两侧设置有下隔板，所述下隔板上设置有限位柱，所述限位柱与所述限位孔配合。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家财，张思儒，苏会敏，
申请(专利权)人：东莞市聚研硅胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：