本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具行位机构，包括动模与定模，所述定模安装有一斜导柱座，所述斜导柱座容置有一斜导柱，所述动模安装有一行位座，所述行位座固设有一行位铲基，所述行位铲基的一侧设有一安装于所述斜导柱座并与所述斜导柱相互配合的小行位延时块，所述行位铲基的另一侧设有一与所述斜导柱相互配合的行位组件，所述行位组件与所述行位座连接。注塑模具进行脱模时，在所述行位铲基的限制下，所述行位组件先后完成两次脱模动作，将产品完整无损地从倒扣中脱离，进而防止产品出现变形、拉伤的现象，能够有效避免模具出现不可逆的损坏，有效地提高了模具的开模效率，具有极高的实用性。具有极高的实用性。具有极高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具行位机构及注塑模具
[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具行位机构及注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，且尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑模具制作时，需要设置侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣的模具行位机构，目前，市面上的模具行位机构在合模状态将产品脱倒扣的过程十分复杂，容易导致产品出现变形、拉伤的现象，而且会在操作时造成模具发生不可逆的损坏，从而大幅地降低了开模效率，影响了工作进度。因而，实有必要设计一种注塑模具行位机构及注塑模具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具行位机构及注塑模具，旨在解决现有技术中因产品脱离倒扣过程复杂、困难，而导致产品易出现变形、拉伤的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种注塑模具行位机构，包括动模与定模，所述定模安装有一斜导柱座，所述斜导柱座内容置有一斜导柱，所述动模安装有一行位座，所述行位座固设有一行位铲基，所述行位铲基的一侧设有一安装于所述斜导柱座并与所述斜导柱相互配合的小行位延时块，所述行位铲基的另一侧设有一与所述斜导柱相互配合的行位组件，所述行位组件与所述行位座连接。
[0006]可选地，所述行位组件包括安装于所述行位座的小行位镶件、与所述小行位镶件固定连接的的小行位压板和与所述小行位压板活动连接的大行位压板，所述小行位压板与所述大行位压板均安装于所述行位座内。
[0007]可选地，所述小行位镶件的两侧设有小行位镶件凸边，所述行位座内设有与所述小行位镶件凸边相匹配的限位槽，所述小行位镶件通过所述小行位镶件凸边与所述限位槽相配合的方式固定于所述行位座内。
[0008]可选地，所述大行位压板设有燕尾槽，所述小行位压板设有一与所述燕尾槽相匹配的导向槽，所述燕尾槽能够在所述导向槽内进行滑动。
[0009]可选地，所述小行位压板与所述大行位压板均与一塑胶产品本体连接，所述小行位压板与所述大行位压板位于所述塑胶产品本体的下方。
[0010]可选地，所述塑胶产品本体设有二侧孔，所述大行位压板设有与所述侧孔相互配合的滑块，所述滑块的一端插入所述侧孔，所述滑块的另一端与所述小行位压板相互抵接。
[0011]可选地，所述行位铲基顶部设有一行位铲基固定螺孔，所述行位铲基通过一型行位铲基固定螺栓与所述行位铲基固定螺孔相配合的方式固定于所述斜导柱座。
[0012]可选地，所述行位铲基的底部两侧设有凹块，所述行位座设有与所述凹块的限位螺栓相匹配的限位螺栓，所述行位铲基通过所述限位螺栓限制所述凹块的方式限位于所述行位座。
[0013]可选地，所述行位座设有一第二斜导柱孔，所述动模设有一限位孔，所述第二斜导柱孔位于所述行位座的左侧，所述限位孔位于所述行位座的下方，所述斜导柱安装于所述第二斜导柱孔，所述小行位延时块安装于所述限位孔。
[0014]一种注塑模具，包括上述的注塑模具行位机构。
[0015]本技术实施例提供的一种注塑模具行位机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术通过在所述定模安装有所述斜导柱座，所述斜导柱座内容置有所述斜导柱，所述动模安装有所述行位座，所述行位座固设有所述行位铲基，所述行位铲基的一侧设有安装于所述斜导柱座并与所述斜导柱相互配合的所述小行位延时块，所述行位铲基的另一侧设有与所述斜导柱相互配合的所述行位组件，所述行位组件与所述行位座连接；注塑模具进行脱模时，在所述行位铲基的限制下，所述行位组件先后完成两次脱模动作，将产品完整无损地从倒扣中脱离，进而防止产品出现变形、拉伤的现象，能够有效避免模具出现不可逆的损坏，有效地提高了模具的开模效率，具有极高的实用性。
[0017]本技术还提供一种注塑模具，所述注塑模具具有所述的注塑模具行位机构。因所述注塑模具具有所述的注塑模具行位机构，故所述注塑模具亦能实现在使用过程中的注塑模具行位机构的功能，实现在所述行位铲基的限制下，所述行位组件先后完成两次脱模动作，将产品完整无损地从倒扣中脱离的功能，由此防止产品出现变形、拉伤的现象。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的注塑模具的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A
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A线的剖视图；
[0021]图3为本技术实施例提供的注塑模具的立体分解示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的注塑模具的另一立体分解示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的大行位压板与小行位压板的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的大行位压板的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例提供的小行位镶件的结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例提供的行位座的结构示意图；
[0027]图9为本技术实施例提供的斜导柱座的结构示意图；
[0028]图10为本技术实施例提供的行位铲基的结构示意图。
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]动模—100
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限位孔—101
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行位组件—102
[0031]行位座—110
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限位槽—111
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第二斜导柱孔—112
[0032]限位螺栓—114
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行位座凸边—115
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小行位镶件—120
[0033]小行位镶件凸边—121 小行位压板固定螺孔—122 小行位压板固定螺栓—123
[0034]第三斜导柱孔—124
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小行位压板—130
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导向槽—131
[0035]小行位压板连接螺孔—132 大行位压板—140
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燕尾槽—141
[0036]滑块—142
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行位压块—150
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定模—200
[0037]斜导柱座—210
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第一斜导柱孔—211
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斜导柱座固定螺栓—212<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具行位机构，包括动模(100)与定模(200)，其特征在于，所述定模(200)安装有一斜导柱座(210)，所述斜导柱座(210)容置有一斜导柱(220)，所述动模(100)安装有一行位座(110)，所述行位座(110)固设有一行位铲基(240)，所述行位铲基(240)的一侧设有一安装于所述斜导柱座(210)并与所述斜导柱(220)相互配合的小行位延时块(230)，所述行位铲基(240)的另一侧设有一与所述斜导柱(220)相互配合的行位组件(102)，所述行位组件(102)与所述行位座(110)连接。2.根据权利要求1所述的注塑模具行位机构，其特征在于，所述行位组件(102)包括安装于所述行位座(110)的小行位镶件(120)、与所述小行位镶件(120)固定连接的小行位压板(130)和与所述小行位压板(130)活动连接的大行位压板(140)，所述小行位压板(130)与所述大行位压板(140)均安装于所述行位座(110)内。3.根据权利要求2所述的注塑模具行位机构，其特征在于，所述小行位镶件(120)的两侧设有小行位镶件凸边(121)，所述行位座(110)内设有与所述小行位镶件凸边(121)相匹配的限位槽(111)，所述小行位镶件(120)通过所述小行位镶件凸边(121)与所述限位槽(111)相配合的方式固定于所述行位座(110)内。4.根据权利要求3所述的注塑模具行位机构，其特征在于，所述大行位压板(140)设有燕尾槽(141)，所述小行位压板(130)设有一与所述燕尾槽(141)相匹配的导向槽(131)，所述燕尾槽(141)能够在所述导向槽(131)内进行滑动。5.根据权利要求2
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4任一项所述的注塑模具行位机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊伟，郭青松，
申请(专利权)人：博罗县石湾镇海然润达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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