一种二次脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种二次脱模的注塑模具，包括由上至下依次连接的上模组与下模组，所述下模组内设有一下模仁，所述上模组内设有一与所述下模仁相配合的上模仁，所述下模仁包括下模座板与第一行位机构，所述第一行位机构固设于所述下模座板，所述上模仁包括上模座板与第二行位机构，所述第二行位机构安装于所述上模座板，所述上模座板与所述第一行位机构之间容置有一上模镶件；注塑模具在脱模时，先控制所述第一行位机构向两侧移动，后通过所述第二行位机构在竖直方向上移动，带动所述上模镶件脱离倒扣，由此完成脱模动作，有效避免脱模时因力度过大使塑胶产品造成损坏，保证塑胶产品质量的同时，极大地提高脱模效率。提高脱模效率。提高脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二次脱模的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种二次脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料产品广泛应用于我们日常生活中，塑胶产品通过注塑模具进行生产，并在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，得到结构完整且尺寸精确的塑胶制品，进而能够进行批量生产形状复杂的部件。
[0003]目前，市面上使用的注塑模具在注塑成型的过程中，有些塑胶产品因其结构复杂导致在完成一次脱模动作后，塑胶件仍难以从型腔中取出，取件力度过大则易对塑胶产品造成损坏，从而影响产品的质量，极大地影响了脱模效率。因而，实有必要设计一种二次脱模的注塑模具，由此保证塑件质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二次脱模的注塑模具，旨在解决现有技术中因塑胶产品结构复杂而导致产品脱模时易损坏、脱模效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种二次脱模的注塑模具，包括由上至下依次连接的上模组与下模组，所述下模组内设有一下模仁，所述上模组内设有一与所述下模仁相配合的上模仁，所述下模仁包括下模座板与第一行位机构，所述第一行位机构固设于所述下模座板，所述上模仁包括上模座板与第二行位机构，所述第二行位机构安装于所述上模座板，所述上模座板与所述第一行位机构之间容置有一上模镶件。
[0006]可选地，所述上模组包括由上至下依次叠合设置的上模固定板与上模板，所述上模仁设置于所述上模板内，所述第二行位机构包括固设于所述上模座板的注塑板、固设于所述注塑板内的多个上模滑块、固定于所述上模板内且限位所述上模滑块的多个行程限位块与安装于所述上模滑块且与所述行程限位块相互配合的多个脱模拉扣，所述注塑板内还设置有弹性件，多个所述上模滑块通过一第一弹性件成对连接。
[0007]可选地，所述注塑板设有一注塑槽，所述上模镶件设有一注塑孔，所述注塑孔的一端与所述注塑槽连接，所述注塑孔的另一端与所述下模组连接。
[0008]可选地，所述行程限位块设有一斜面，所述斜面的顶端设有一限位台，所述上模滑块与所述斜面抵接，且所述上模滑块限位于所述限位台。
[0009]可选地，所述上模滑块设有一限位孔，所述脱模拉扣插入所述限位孔中，所述脱模拉扣设有一第一凸部与第二凸部，所述第一凸部活动抵接于所述限位孔，所述第二凸部活动抵接于所述限位台。
[0010]可选地，所述下模组包括由上至下依次叠合设置的下模板、垫板与下模固定板，所述下模仁设置于所述下模板内，所述第一行位机构包括多个固定设置在下模座板的固定斜楔、多个活动设置在所述下模座板且与所述固定斜楔相互扣接的活动斜楔与固定于所述活动斜楔的多个下模滑块。
[0011]可选地，多个所述下模滑块与一注塑件相互配合，所述注塑件还与所述上模镶件连接，所述注塑件与所述上模镶件共同配合完成注塑加工件成型。
[0012]可选地，所述下模固定板安装有一顶出组件，所述顶出组件包括安装在所述下模固定板上的顶出座板、固定于所述顶出座板上的顶出固定板、设于所述顶出固定板上且由下至上依次穿过所述垫板与所述下模板的多根顶针。
[0013]可选地，所述顶出组件还包括固设于所述顶出固定板上的多根弹簧杆，所述弹簧杆由下至上依次穿过所述垫板与所述下模板，所述弹簧杆上套设有第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述垫板与所述顶出固定板之间。
[0014]可选地，所述上模固定板上设置有一注塑口，所述注塑口固定安装一定位环所述注塑口下方设置一注塑管道，所述注塑管道与所述注塑槽连通，所述注塑管道贯穿所述上模固定板。
[0015]本技术实施例提供的二次脱模的注塑模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术通过在所述下模组内设有所述下模仁，且所述下模仁包括下模座板与第一行位机构，所述上模组内设有所述上模仁，所述上模仁包括上模座板与第二行位机构，所述第一行位机构固设于所述下模座板，所述第二行位机构安装于所述上模座板，所述上模座板与所述第一行位机构之间容置有一上模镶件；注塑模具在脱模时，先控制所述第一行位机构向两侧移动，后通过所述第二行位机构在竖直方向上移动，带动所述上模镶件脱离倒扣，由此完成脱模动作，有效避免脱模时因力度过大使塑胶产品造成损坏，保证了塑胶产品质量的同时，极大地提高了脱模效率，具有极高的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的二次脱模的注塑模具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的二次脱模的注塑模具的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的二次脱模的注塑模具的另一内部结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的第二行位机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的第二行位机构的另一结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例提供的上模镶件的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例提供的下模仁的结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例提供的二次脱模的注塑模具的又一内部结构示意图。
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]上模组—100
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上模板—101
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第二行位机构—102
[0028]上模固定板—103
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注塑口—104
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定位环—105
[0029]注塑管道—106
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上模仁—110
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上模座板—111
[0030]注塑板—112
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注塑槽—1121
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上模镶件—113
[0031]注塑孔—1131
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上模滑块—114
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限位孔—1141
[0032]行程限位块—115
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斜面—1151
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限位台—1152
[0033]脱模拉扣—116
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第一凸部—1161
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第二凸部—1162
[0034]第一弹性件—117
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下模组—200
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下模板—201
[0035]垫板—202
ꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次脱模的注塑模具，其特征在于，包括由上至下依次连接的上模组(100)与下模组(200)，所述下模组(200)内设有一下模仁(210)，所述上模组(100)内设有一与所述下模仁(210)相配合的上模仁(110)，所述下模仁(210)包括下模座板(211)与第一行位机构(212)，所述第一行位机构(212)固设于所述下模座板(211)，所述上模仁(110)包括上模座板(111)与第二行位机构(102)，所述第二行位机构(102)安装于所述上模座板(111)，所述上模座板(111)与所述第一行位机构(212)之间容置有一上模镶件(113)。2.根据权利要求1所述的二次脱模的注塑模具，其特征在于，所述上模组(100)包括由上至下依次叠合设置的上模固定板(103)与上模板(101)，所述上模仁(110)设置于所述上模板(101)内，所述第二行位机构(102)包括固设于所述上模座板(111)的注塑板(112)、固设于所述注塑板(112)内的多个上模滑块(114)、固定于所述上模板(101)内且限位所述上模滑块(114)的多个行程限位块(115)与安装于所述上模滑块(114)且与所述行程限位块(115)相互配合的多个脱模拉扣(116)，所述注塑板(112)内还设置有弹性件(117)，多个所述上模滑块(114)通过一第一弹性件(117)成对连接。3.根据权利要求2所述的二次脱模的注塑模具，其特征在于，所述注塑板(112)设有一注塑槽(1121)，所述上模镶件(113)设有一注塑孔(1131)，所述注塑孔(1131)的一端与所述注塑槽(1121)连接，所述注塑孔(1131)的另一端与所述下模组(200)连接。4.根据权利要求2所述的二次脱模的注塑模具，其特征在于，所述行程限位块(115)设有一斜面(1151)，所述斜面(1151)的顶端设有一限位台(1152)，所述上模滑块(114)与所述斜面(1151)抵接，且所述上模滑块(114)限位于所述限位台(1152)。5.根据权利要求4所述的二次脱模的注塑模具，其特征在于，所述上模滑块(114)设有一限位孔(1141)，所述脱模拉扣(116)插入所述限位孔(1141)中，所述脱模拉扣(116)设有一第一凸部(1161)与第二凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊伟，郭青松，
申请(专利权)人：博罗县石湾镇海然润达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：