本申请提供一种倒扣成型机构及注塑模具。倒扣成型机构包括：在第一方向上具有初始位置和联合位置的滑块，滑块设有第一限位槽和沿第一方向的第一倒扣槽；穿设于滑块上倾斜设置的斜导柱槽中的斜导柱；与位于初始位置时的滑块在第一方向上具有预设间隙的滑座；斜顶，斜顶一端可绕预设轴线转动地连接在滑座，另一端穿设于滑块中并设有沿第二方向的第二倒扣槽，第二方向、预设轴线和第一方向两两垂直，预设间隙大于第二倒扣槽沿第二方向的长度；设置在滑座上的第一限位件，当滑块从初始位置移动至联合位置时，第一限位件能卡入第一限位槽中以使滑块与滑座联合；当滑块从联合位置移动至初始位置时，第一限位件能脱出第一限位槽以使滑块与滑座解除联合。与滑座解除联合。与滑座解除联合。
【技术实现步骤摘要】
倒扣成型机构及注塑模具
[0001]本申请属于注塑设备
，尤其涉及一种倒扣成型机构及注塑模具。
技术介绍
[0002]在注塑模具的设计中，当所生产的产品有倒扣时，需设计滑块机构来退出已成型产品的倒扣，通过滑块机构可以实现退出产品上同一方向的倒扣。
[0003]当遇到产品同一侧面有两个方向的倒扣时，常规的滑块机构无法满足不了功能要求，通常采用油缸上带滑块的形式来实现两个不同方向倒扣的退出。但是，采用油缸上带滑块形式的模具尺寸相对较大，结构复杂，增加了模具制作成本，且操作复杂，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种倒扣成型机构及注塑模具，以解决现有注塑模具机构实现两个不同方向倒扣成型时所采用的结构复杂和操作复杂的问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种倒扣成型机构，所述倒扣成型机构包括：滑块，所述滑块上设有第一限位槽和沿第一方向延伸的第一倒扣槽，所述滑块在所述第一方向上具有初始位置和联合位置；斜导柱，所述滑块上设有向所述第一倒扣槽倾斜的斜导柱槽，所述斜导柱穿设于所述斜导柱槽中；滑座，所述滑座与位于所述初始位置时的所述滑块在所述第一方向上具有预设间隙；斜顶，所述斜顶的一端可绕预设轴线转动地连接在所述滑座上，所述斜顶的另一端穿设于所述滑块中并设有沿第二方向延伸的第二倒扣槽，所述第二方向、所述预设轴线和所述第一方向两两垂直，所述预设间隙大于所述第二倒扣槽在所述第二方向上的长度；第一限位件，所述第一限位件设置在所述滑座上，所述第一限位件被配置为：当所述滑块从所述初始位置移动至所述联合位置时，所述第一限位件能卡入所述第一限位槽中以使所述滑块与所述滑座联合；当所述滑块从所述联合位置朝所述初始位置移动时，所述第一限位件能脱出所述第一限位槽以使所述滑块与所述滑座解除联合。
[0006]可选的，所述滑块上设有容置腔，所述滑座位于所述容置腔内，所述斜顶的所述另一端穿设于所述容置腔的第一侧壁，所述第一侧壁与所述滑座之间具有所述预设间隙。
[0007]可选的，所述倒扣成型机构还包括压板，所述压板固定于所述滑块上，所述压板上设有沿所述第一方向延伸的台阶面，所述滑座抵接所述台阶面。
[0008]可选的，所述滑座上设有安装孔，所述第一限位件可沿所述第二方向运动地穿设于所述安装孔中，所述安装孔的壁面设有沿所述第二方向延伸的卡槽；所述第一限位件沿所述第二方向的两端端面设置为圆弧面，所述第一限位件上连接有连接杆，所述连接杆的一端插入所述卡槽中。
[0009]可选的，所述倒扣成型机构还包括斜顶座，所述斜顶座可绕所述预设轴线转动地设置在所述滑座上，所述斜顶的一端螺纹连接所述斜顶座。
[0010]可选的，所述倒扣成型机构还包括转轴座和垫板，所述滑座上设有沿所述第一方
向贯穿所述滑座的台阶孔，所述转轴座抵接所述台阶孔的台阶面；所述斜顶座与所述转轴座转动连接，所述斜顶穿设于所述台阶孔，所述垫板可拆卸地安装在所述滑座上并与所述滑座共同夹紧所述转轴座。
[0011]第二方面，本申请实施例还提供一种注塑模具，所述注塑模具包括动模、静模和如上述任一项所述的倒扣成型机构，所述倒扣成型机构中的滑块和滑座可沿第一方向滑动地安装在所述动模上，所述倒扣成型机构中的斜导柱固定在所述静模上。
[0012]可选的，所述动模上设有第二限位槽，所述倒扣成型机构中的第一限位件被配置为：当所述滑块从联合位置移动至初始位置时，所述第一限位件能从所述滑块的第一限位槽脱出并卡入所述第二限位槽中，以使所述滑块与所述滑座解除联合。
[0013]可选的，所述动模上设有限位夹，所述滑块上设有能卡入所述限位夹的限位销钉，沿所述初始位置至所述联合位置的方向，所述限位销钉位于所述滑块上的第一限位槽之前；或者，所述滑块上设有限位夹，所述动模上设有能卡入所述限位夹的限位销钉，沿所述初始位置至所述联合位置的方向，所述限位夹位于所述滑块上的第一限位槽之前。
[0014]可选的，所述滑座上设有限位台阶，所述动模上设有第四限位件，所述第四限位件被配置为：当所述滑块从所述联合位置移动至所述初始位置时，所述第四限位件能与所述限位台阶抵接；所述倒扣成型机构还包括底板，所述底板连接在所述滑块上，所述底板被配置为：当所述滑块从所述联合位置移动至所述初始位置时，所述底板能与所述滑座抵接。
[0015]本申请至少具有以下有益效果：
[0016]应用本申请实施例提供的倒扣成型机构和注塑模具进行注塑时，开模时，斜导柱引导滑块在第一方向上从初始位置朝联合位置移动，在滑块从初始位置朝联合位置移动的过程中，斜顶将绕预设轴线转动使得斜顶设有第二倒扣槽的一端在第二方向产生位移，第二倒扣槽脱开产品上的第二倒扣，实现第二方向上的倒扣脱模；当滑块从初始位置移动至联合位置时，滑座上的第一限位件卡入滑块上的第一限位槽中以使滑块与滑座联合，滑块带动滑座继续运动直至滑块上的第一倒扣槽脱出产品上的第一倒扣，实现第一方向上的倒扣脱模。本申请实施例提供的倒扣成型机构和注塑模具整体结构简单，降低了模具制作成本，且操作简单，提高了生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0019]图1为本申请实施例提供的倒扣成型机构的结构示意图。
[0020]图2为图1所示倒扣成型机构的另一视角的结构示意图。
[0021]图3为本申请实施例提供的倒扣成型机构的第一种剖面示意图，其中，滑块处于初始位置。
[0022]图4为本申请实施例提供的倒扣成型机构的第二种剖面示意图，其中，滑块处于联合位置，斜顶上的第二倒扣槽脱出产品上的第二倒扣。
[0023]图5为本申请实施例提供的倒扣成型机构的第三种剖面示意图，其中，滑块上的第一倒扣槽脱出产品上的第一倒扣。
[0024]图6为本申请实施例提供的滑块的结构示意图。
[0025]图7为图6所示滑块的另一视角的结构示意图。
[0026]图8为本申请实施例提供的倒扣成型机构的局部结构示意图。
[0027]图9为图8所示的倒扣成型机构的爆炸结构示意图。
[0028]图10为本申请实施例提供的滑座、斜顶和斜顶座的结构示意图。
[0029]图11为本申请实施例提供的滑座、斜顶、斜顶座和转轴座的结构示意图。
[0030]图12为本申请实施例提供的斜顶、斜顶座和转轴座的结构示意图。
[0031]图13为本申请实施例提供的第一限位件的结构示意图。
[0032]图14为本申请实施例提供的第二限位件的结构示意图。
[0033]图15为本申请实施例提供的第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒扣成型机构，其特征在于，包括：滑块(10)，所述滑块(10)上设有第一限位槽(111)和沿第一方向延伸的第一倒扣槽(11)，所述滑块(10)在所述第一方向上具有初始位置和联合位置；斜导柱(20)，所述滑块(10)上设有向所述第一倒扣槽(11)倾斜的斜导柱槽(12)，所述斜导柱(20)穿设于所述斜导柱槽(12)中；滑座(30)，所述滑座(30)与位于所述初始位置时的所述滑块(10)在所述第一方向上具有预设间隙H；斜顶(40)，所述斜顶(40)的一端可绕预设轴线转动地连接在所述滑座(30)上，所述斜顶(40)的另一端穿设于所述滑块(10)并设有沿第二方向延伸的第二倒扣槽(41)，所述第二方向、所述预设轴线和所述第一方向两两垂直，所述预设间隙H大于所述第二倒扣槽(41)在所述第二方向上的长度；第一限位件(50)，所述第一限位件(50)设置在所述滑座(30)上，所述第一限位件(50)被配置为：当所述滑块(10)从所述初始位置移动至所述联合位置时，所述第一限位件(50)能卡入所述第一限位槽(111)中以使所述滑块(10)与所述滑座(30)联合；当所述滑块(10)从所述联合位置朝所述初始位置移动时，所述第一限位件(50)能脱出所述第一限位槽(111)以使所述滑块(10)与所述滑座(30)解除联合。2.根据权利要求1所述的倒扣成型机构，其特征在于，所述滑块(10)上设有容置腔(13)，所述滑座(30)位于所述容置腔(13)内，所述斜顶(40)的所述另一端穿设于所述容置腔(13)的第一侧壁(15)，所述第一侧壁(15)与所述滑座(30)之间具有所述预设间隙H。3.根据权利要求2所述的倒扣成型机构，其特征在于，所述倒扣成型机构还包括压板(60)，所述压板(60)固定于所述滑块(10)上，所述压板(60)上设有沿所述第一方向延伸的台阶面(61)，所述滑座(30)抵接所述台阶面(61)。4.根据权利要求1所述的倒扣成型机构，其特征在于，所述滑座(30)上设有安装孔(32)，所述第一限位件(50)可沿所述第二方向运动地穿设于所述安装孔(32)中，所述安装孔(32)的壁面设有沿所述第二方向延伸的卡槽(33)；所述第一限位件(50)沿所述第二方向的两端端面设置为圆弧面，所述第一限位件(50)上连接有连接杆(70)，所述连接杆(70)的一端插入所述卡槽(33)中。5.根据权利要求1所述的倒扣成型机构，其特征在于，所述倒扣成型机构还包括斜顶座(80)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昌文，成绍朋，李精喜，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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