抽芯结构及模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种抽芯结构及膜具，其中，抽芯结构包括：斜抽座、斜抽芯以及第一铲基；斜抽芯滑动连接在斜抽座上；第一铲基与斜抽座滑动连接，用于带动斜抽座移动，以带动斜抽芯移动。旨在保证完整抽芯的前提下，实现模具结构的简单化。具结构的简单化。具结构的简单化。

【技术实现步骤摘要】
抽芯结构及模具


[0001]本技术涉及模具斜抽
，尤其涉及一种抽芯结构及模具。

技术介绍

[0002]在注塑成型中，由于某些产品结构的需要，设计的模具内部会有倒扣的现象存在，在脱模的时候需要通过斜抽行位带动芯体从产品中抽出，即芯体与产品分离，业内俗称为抽芯。当需要用到斜抽行为对倒扣进行脱出时，一般所需脱出力较大，且不易脱出，易产生损耗。传统的模具通过先开前模，再通过设置单独的油缸等机械装置驱动斜抽行位及芯体朝向脱离产品的方向移动，进而实现将芯体与产品的分离，模具内部结构复杂，且所需的抽芯动力要求较高，机械装置一般位于后模内部，也容易导致模具整体体积变大。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的主要目的在于提出一种抽芯结构及模具，旨在保证完整抽芯的前提下，实现模具结构的简单化。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种抽芯结构，包括：斜抽座、斜抽芯以及第一铲基；所述斜抽芯滑动连接在所述斜抽座上；所述第一铲基与所述斜抽座滑动连接，用于带动所述斜抽座移动，以带动所述斜抽芯移动。
[0005]在本技术一实施例中，所述斜抽座具有相对于水平方向倾斜设置的第一斜面，所述斜抽芯滑动连接在所述第一斜面上；所述斜抽座内设有相对于所述水平方向倾斜设置的第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面的倾斜方向相反设置；所述第一铲基的一侧面与所述第二斜面抵接，以使所述第一铲基在沿竖直方向上升时，能够带动所述斜抽座沿远离所述第一斜面的所述水平方向移动，以使述斜抽芯沿所述第一斜面下滑。
[0006]在本技术一实施例中，所述斜抽座内设有用于放置所述第一铲基的型槽，所述第二斜面为所述型槽远离所述第一斜面的槽侧壁，所述型槽的与所述第二斜面相对的槽侧壁与所述第二斜面平行设置；所述第一铲基的背对设置的两侧壁分别与所述第二斜面和所述型槽的与所述第二斜面相对的槽侧壁抵顶。
[0007]在本技术一实施例中，所述第一斜面设有导轨，所述斜抽芯滑动连接在所述导轨上。
[0008]在本技术一实施例中，所述抽芯结构还包括底板，所述底板上设有用于形成滑动通道的行为压条，所述斜抽座位于所述滑动通道内，并与所述底板滑动连接。
[0009]在本技术一实施例中，在水平方向上，所述斜抽座朝向所述斜抽芯的一侧与所述底板通过弹性件连接，以使所述斜抽座可朝向背离所述斜抽芯的一侧运动。
[0010]在本技术一实施例中，所述抽芯结构还包括：侧抽座和第二铲基，所述侧抽座可滑动连接在所述底板上，并位于所述滑动通道内；所述第二铲基可滑动连接在所述侧抽座内；其中，所述侧抽座包括可相向运动的第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座之间形成有容纳空间，所述第二铲基的端部位于所述容纳空间内，并分别抵顶在所述
第一底座和所述第二底座；所述第一底座和所述第二底座之间的距离从底部向上逐渐增大设置；所述斜抽芯包括第一斜抽和第二斜抽，所述第一斜抽与所述第二斜抽分别与斜抽座滑动连接；所述第一斜抽滑动连接在所述斜抽座上一侧，所述第二斜抽滑动连接在所述第一底座远离所述第二底座的另一侧。
[0011]在本技术一实施例中，所述第一底座背离所述第二底座一侧与所述底板通过第一弹簧连接，以使所述第一底座可朝向所述第二底座方向运动，所述第二底座背离所述第一底座的一侧与所述底板通过第二弹簧连接，以使所述第二底座可朝向所述第一底座方向运动。
[0012]在本技术一实施例中，所述抽芯结构包括：两个所述斜抽芯和两个所述斜抽座，两个所述斜抽芯的第二斜抽沿所述水平方向间隔设置，且分别滑动连接在第一底座和第二底座上；两个所述斜抽座相对滑动连接在所述底板上，均位于所述滑动通道内；两个所述斜抽座分别位于所述侧抽座的两侧，且两个所述斜抽芯的第一斜抽分别滑动连接在两个所述斜抽座上，每一所述斜抽座与一所述第一铲基滑动连接。
[0013]为解决上述技术问题，本技术还提出一种模具，所述模具包括如上所述的抽芯结构。
[0014]本技术的技术方案，通过在斜抽座上设置第一铲基，通过将第一铲基外接在前模上，在前模移动时，便可带动第一铲基运动，第一铲基运动则可带动斜抽座移动，进而带动斜抽芯在斜抽座上移动，将产品从斜抽芯中脱离，完成斜抽。这样，便避免了单独设置油缸等机械结构带动斜抽芯完成抽芯的方式，进而有效简化了模具内部结构，避免了模具整体体积变大。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术所述抽芯结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述斜抽座的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术所述抽芯结构的剖面结构示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020][0021]具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“若干”、“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]本技术提出一种抽芯结构，旨在保证完整抽芯的前提下，实现模具结构的简单化。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽芯结构，其特征在于，包括：斜抽座；斜抽芯，所述斜抽芯滑动连接在所述斜抽座上；以及第一铲基，所述第一铲基与所述斜抽座滑动连接，用于带动所述斜抽座移动，以带动所述斜抽芯移动；所述斜抽座的外侧表面具有相对于水平方向倾斜设置的第一斜面，所述斜抽芯滑动连接在所述第一斜面上；所述斜抽座内设有相对于所述水平方向倾斜设置的第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面的倾斜方向相反设置；所述第一铲基的一侧面与所述第二斜面抵接，以使所述第一铲基在沿竖直方向上升时，能够带动所述斜抽座沿远离所述第一斜面的所述水平方向移动，以使所述斜抽芯沿所述第一斜面下滑。2.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，所述斜抽座内设有用于放置所述第一铲基的型槽，所述第二斜面为所述型槽远离所述第一斜面的槽侧壁，所述型槽的与所述第二斜面相对的槽侧壁与所述第二斜面平行设置；所述第一铲基的背对设置的两侧壁分别与所述第二斜面和所述型槽的与所述第二斜面相对的槽侧壁抵顶。3.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，所述第一斜面设有导轨，所述斜抽芯滑动连接在所述导轨上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的抽芯结构，其特征在于，所述抽芯结构还包括底板，所述底板上设有用于形成滑动通道的行为压条，所述斜抽座位于所述滑动通道内，并与所述底板滑动连接。5.根据权利要求4所述的抽芯结构，其特征在于，所述斜抽座朝向所述斜抽芯的一侧与所述底板通过弹性件连接，以使所述斜抽座可朝向背离所述斜抽芯的一侧运动。6.根据权利要求4所述的抽芯结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文展，
申请(专利权)人：通力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：