一种高强度耐屈挠的EPDM材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐屈挠的EPDM材料，包括按照重量份计的以下组分：充油EPDM橡胶130

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐屈挠的EPDM材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶材料
，尤其涉及一种高强度耐屈挠的EPDM材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，对于生活中需要使用邵氏硬度为50A的橡胶材料来制作缓冲减震橡胶制品时，行业内一般都会选择天然橡胶去制作。因为天然橡胶具有先天优势，包括：物理机械性能优异，拉伸强度高，可达28Mpa，耐屈挠，减震减冲性能好等。但是，天然橡胶也具有明显的缺点，例如：耐高温性差，长期80℃左右，抗自然老性能差；不耐臭氧，耐溶剂性差，使用寿命短。
[0003]减震缓冲橡胶制品在汽配行业应用广泛。人们对汽车的质量和汽车使用性能要求越来越高，车企为了满足消费者和法律法规的要求，不停地对技术进行改进，例如：发动机采用涡轮增压，增效减排等。但这些改进造成发动机仓温度越来越高，发动机仓的减震缓冲件如果还使用天然橡胶为原料，将无法满足汽车的性能需求。
[0004]EPDM橡胶材料为汽配行业提供了一种新选择，但是现有的邵氏硬度为50A的EPDM材料存在以下不足：物理机械性能较差，拉伸强度在15～17Mpa左右，耐屈挠50万次，这种强度的EPDM材料在承受高剪切力的状态下，寿命短。因此，汽配行业急需一种新的EPDM材料以满足越来越高的需求，这种材料应该具有以下特点：既能弥补天然橡胶的缺点，同时兼并天然橡胶的优点，且单价与普通EPDM橡胶相当。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种高强度耐屈挠的EPDM材料，拉伸强度高，耐高温，耐屈挠性能好，同时具有价格优势。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种高强度耐屈挠的EPDM材料的制备方法，工艺流程简便，适合工业化生产。
[0007]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0008]一种高强度耐屈挠的EPDM材料，包括按照重量份计的以下组分：充油EPDM橡胶130
‑
170份，无机活性剂2
‑
7份，有机活性剂0.5
‑
2份，防护蜡1
‑
2份，抗氧剂1.5
‑
3份，炭黑35
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55份，白炭黑5
‑
10份，增塑剂2
‑
6份，交联剂0.6
‑
1.2份，交联助剂1.5
‑
5份。
[0009]进一步地，所述充油EPDM橡胶为ENB型EPDM橡胶，其乙烯含量为70～75％，ENB含量为5～5.7％，充油量为每100份EPDM生胶充油50份；所述充油EPDM橡胶的门尼值为ML1+4:125℃＝53～58。
[0010]进一步地，所述无机活性剂为活性氧化锌；所述有机活性剂为硬脂酸。
[0011]进一步地，所述防护蜡为异构烷烃蜡、石蜡或微晶蜡；所述抗氧剂为2,6
‑
二叔丁基对甲酚和/或三(4
‑
壬苯基)亚磷酸酯。
[0012]进一步地，所述炭黑为高结构超耐磨炭黑和/或快压出炭黑；所述炭黑的粒径为20
～26nm，比表面积大于115
㎡
/g。
[0013]进一步地，所述增塑剂为石蜡油；所述交联剂为不溶性硫磺；所述交联助剂为N,N
’‑
二硫代二己内酰胺、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、N
‑
环已基
‑2‑
苯骈噻唑次磺酰胺和四苄基秋兰姆化二硫的组合。
[0014]进一步地，包括按照重量份计的以下组分：充油EPDM橡胶150份，无机活性剂5份，有机活性剂0.5
‑
1.5份，防护蜡1
‑
2份，抗氧剂2
‑
3份，炭黑40
‑
50份，白炭黑5
‑
10份，增塑剂2
‑
6份，交联剂0.8
‑
1.2份，交联助剂1.5
‑
5份。
[0015]进一步地，包括按照重量份计的以下组分：充油EPDM橡胶150份，无机活性剂5份，有机活性剂1.5份，防护蜡1.5份，抗氧剂2
‑
3份，炭黑50份，白炭黑5份，增塑剂4份，交联剂0.8份，交联助剂4.7份。
[0016]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0017]一种高强度耐屈挠的EPDM材料的制备方法，包括：
[0018]塑炼步骤：将配方量的充油EPDM橡胶投入密炼机中，塑炼，然后在开炼机中进行博通，混合均匀，停放后得到生胶；
[0019]混炼步骤：将所述生胶投入密炼机中，加压后，投入配方量的无机活性剂、有机活性剂、抗氧剂和防护蜡，加压；接着投入配方量的炭黑和白炭黑，加压；然后投入配方量的增塑剂，加压；下料，开炼机下片，停放，得到混炼胶；
[0020]加硫步骤：将所述混炼胶投入密炼机中，加压回软后投入开炼机中，落盘；然后投入开炼机中包辊，加入配方量的交联剂和交联助剂；待粉料吃完后，得到混合胶料；将所述混合胶料落盘，打三角包，出片，即得。
[0021]进一步地，在所述塑炼步骤中，将配方量的充油EPDM橡胶投入密炼机中，塑炼2
‑
3分钟，然后在开炼机中博通3
‑
4遍，混合均匀，停放8小时以上，得到生胶。
[0022]进一步地，在所述混炼步骤中，将所述生胶投入密炼机中，设置压强为0.6
‑
0.8mpa，加压1
‑
2分钟；投入配方量的无机活性剂、有机活性剂、抗氧剂和防护蜡，设置压强为0.6
‑
0.8mpa，加压5
‑
6分钟；接着投入配方量的炭黑和白炭黑，设置压强为0.6
‑
0.8mpa，加压3
‑
4分钟；然后投入配方量的增塑剂，设置压强为0.6
‑
0.8mpa，加压3
‑
4分钟；下料，下料温度为140
‑
150℃；开炼机下片，厚度为8
‑
10mm，停放8小时以上，得到混炼胶。
[0023]进一步地，在所述加硫步骤中，将所述混炼胶投入密炼机中，加压回软1
‑
2分钟后投入开炼机中，设置辊距3
‑
4mm，落盘3
‑
4次；然后投入温度保持60
‑
70℃的开炼机中包辊，抽取多余胶料保留堆积，加入配方量的交联剂和交联助剂；待粉料吃完后，得到混合胶料；将所述混合胶料落盘2
‑
3次；将辊距调整至0.5
‑
1.0mm，打三角包4
‑
5次，出片，即得。
[0024]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0025](1)本专利技术所提供的高强度耐屈挠的EPDM材料，硬度约为50HA，是一种高强度高屈挠性的EPDM材料，其拉伸强度可达到27Mpa，可在125℃的环境下长期使用，而且耐屈挠性能良好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：充油EPDM橡胶130
‑
170份，无机活性剂2
‑
7份，有机活性剂0.5
‑
2份，防护蜡1
‑
2份，抗氧剂1.5
‑
3份，炭黑35
‑
55份，白炭黑5
‑
10份，增塑剂2
‑
6份，交联剂0.6
‑
1.2份，交联助剂1.5
‑
5份。2.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，所述充油EPDM橡胶为ENB型EPDM橡胶，其乙烯含量为70～75％，ENB含量为5～5.7％，充油量为每100份的EPDM生胶中充油50份；所述充油EPDM橡胶的门尼值为ML1+4:125℃＝53～58。3.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，所述无机活性剂为活性氧化锌；所述有机活性剂为硬脂酸。4.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，所述防护蜡为异构烷烃蜡、石蜡或微晶蜡；所述抗氧剂为2,6
‑
二叔丁基对甲酚和/或三(4
‑
壬苯基)亚磷酸酯。5.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，所述炭黑为高结构超耐磨炭黑和/或快压出炭黑；所述炭黑的粒径为20～26nm，比表面积大于115
㎡
/g。6.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，所述增塑剂为石蜡油；所述交联剂为不溶性硫磺；所述交联助剂为N,N
’‑
二硫代二己内酰胺、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、N
‑
环已基
‑2‑
苯骈噻唑次磺酰胺和四苄基秋兰姆化二硫的组合。7.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：充油EPDM橡胶150份，无机活性剂5份，有机活性剂0.5
‑
1.5份，防护蜡1
‑
2份，抗氧剂2
‑
3份，炭黑40
‑
50份，白炭黑5
‑
10份，增塑剂2
‑
6份，交联剂0.8
‑
1.2份，交联助剂1.5
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5份。8.如权利要求1所述的高强度耐屈挠的EPDM材料，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：充油EPDM橡胶150份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红军，张思儒，余建平，
申请(专利权)人：东莞市聚研硅胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：