一种新型可调节塑料挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种新型可调节塑料挤压模具，包括：机架；挤压模座；下模座，所述定位槽和所述定位杆相适配；凹模，所述凹模和所述挤压模座相适配；一对调节限位机构，一对调节限位机构对称设置；一对减震机构，一对减震机构均设置在所述机架的底部和所述滑杆之间，所述减震机构包括减震箱座、支撑杆、一对第一减震部和第二减震部，所述支撑杆的上端和所述滑杆相连接，所述支撑杆的下端伸入所述减震箱座内，一对所述第一减震部对称设置在所述减震箱座内，且一对所述第一减震部的一对缺齿轮均与所述支撑杆的齿条部相啮合，一对所述第二减震部和所述支撑杆的顶出部相连接，本发明专利技术能够提高成型挤压时的缓冲作用，使得加工效果更好。使得加工效果更好。使得加工效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可调节塑料挤压模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体涉及一种新型可调节塑料挤压模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有技术中的模具在挤压时不能进行缓冲，因此会导致模具损伤，此外，有的模具在挤压加工时震动较大，因此会造成零件内部孔较多。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种新型可调节塑料挤压模具，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型可调节塑料挤压模具，包括：机架；挤压模座，所述挤压模座的下面设有一对定位杆、若干个冲头；下模座，所述下模座通过滑杆和所述机架的滑轨滑动配合，所述下模座上开设有一对定位槽，所述定位槽和所述定位杆相适配；凹模，所述凹模设置在所述下模座内且位于一对所述定位槽之间，所述凹模内开设有若干个冲压槽，所述冲压槽和所述冲头相适配；一对调节限位机构，一对调节限位机构对称设置，且所述调节限位机构连接在所述凹模和所述下模座的内壁之间，一对调节限位机构能够对凹模的位置进行限定；一对减震机构，一对减震机构均设置在所述机架的底部和所述滑杆之间，所述减震机构包括减震箱座、支撑杆、一对第一减震部和第二减震部，所述支撑杆的上端和所述滑杆相连接，所述支撑杆的下端伸入所述减震箱座内，一对所述第一减震部对称设置在所述减震箱座内，且一对所述第一减震部的一对缺齿轮均与所述支撑杆的齿条部相啮合，一对所述第二减震部和所述支撑杆的顶出部相连接。
[0005]进一步地，所述减震组件包括安装在所述安装架内顶部的限位板、和所述限位板滑动连接的推杆以及与所述推杆的外端相抵压的缓冲片，所述推杆的内端和所述顶出部的底部相抵压。
[0006]更进一步地，所述摆动限位块的两端具有第一端头和第二端头，所述小压缩弹簧位于所述第二端头和所述内壁之间，所述小压缩弹簧和所述限位滚轮分别位于所述限位滚轮的两侧。
[0007]进一步地，所述第一减震部还包括安装在所述减震箱座内顶部的安装板、一端铰接在所述安装板上的第二连杆、和所述第二连杆的另一端铰接的第一连杆以及与所述第一连杆的另一端相铰接的支架，所述支架和所述缺齿轮一体连接。
[0008]更进一步地，所述第一减震部还包括拉簧，所述拉簧的一端连接在所述第一连杆
和所述第二连杆的铰接轴上，所述拉簧的另一端连接在所述缺齿轮的芯轴上。
[0009]进一步地，所述第二减震部包括安装在所述机架上的安装架、安装在所述安装架上的滑筒、套设在所述顶出部上的第一压缩弹簧、抵持在所述顶出部和所述机架之间的第二压缩弹簧以及一对减震组件一对减震组件对称设置在所述安装架内。
[0010]更进一步地，所述减震组件包括安装在所述安装架内顶部的推杆、和所述推杆滑动连接的限位板以及与所述限位板的外端相抵压的缓冲片，所述限位板的内端和所述顶出部的底部相连接。
[0011]更进一步地，所述缓冲片包括安装在所述安装架的内壁上的外弧板、连接在所述安装架内侧的内弧板以及连接在所述外弧板和所述内弧板之间的弯折弹片，所述推杆的外端和所述内弧板相抵压。
[0012]更进一步地，所述弯折弹片为“3”结构，所述弯折弹片内设有弹性支撑片。
[0013]从上述的技术方案可以看出，本专利技术的优点是：1.本专利技术中设有调节限位机构，能够固定凹模的位置，从而使得挤压定位更加准确。
[0014]2.本专利技术中还设有减震机构，不仅能够提供挤压时的缓冲力，还能降低加工时的震动，从而使得加工质量更好。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为图1的A处局部放大图。
[0018]图3为本专利技术的减震机构的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的第一减震部的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的第二减震部的结构示意图。
[0021]图6为图5的B处局部放大图。
[0022]图7为图6的C处局部放大图。
[0023]附图标记列表：机架1、滑轨11、挤压模座2、定位杆21、冲头22、下模座3、定位槽31、滑杆32、凹模4、冲压槽41、调节限位机构5、摆动限位块51、第一端头511、第二端头512、限位滚轮52、小压缩弹簧53、减震机构6、减震箱座61、支撑杆62、齿条部621、顶出部622、第一减震部63、安装板631、缺齿轮632、支架633、第一连杆634、拉簧635、第二连杆636、第二减震部64、滑筒641、第一压缩弹簧642、安装架643、推杆644、限位板645、缓冲片646、内弧板6461、外弧板6462、弯折弹片647、弹性支撑片648、第二压缩弹簧649。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0025]参考图1至图7，如图1和图3所示的一种新型可调节塑料挤压模具，包括：机架1；挤
压模座2，所述挤压模座2的下面设有一对定位杆21、若干个冲头22；下模座3，所述下模座3通过滑杆32和所述机架1的滑轨11滑动配合，所述下模座3上开设有一对定位槽31，所述定位槽31和所述定位杆21相适配；凹模4，所述凹模4设置在所述下模座3内且位于一对所述定位槽31之间，所述凹模4内开设有若干个冲压槽41，所述冲压槽41和所述冲头22相适配；一对调节限位机构5，一对调节限位机构5对称设置，且所述调节限位机构5连接在所述凹模4和所述下模座3的内壁之间，一对调节限位机构5能够对凹模4的位置进行限定；一对减震机构6，一对减震机构6均设置在所述机架1的底部和所述滑杆32之间，所述减震机构6包括减震箱座61、支撑杆62、一对第一减震部63和第二减震部64，所述支撑杆62的上端和所述滑杆32相连接，所述支撑杆62的下端伸入所述减震箱座61内，一对所述第一减震部63对称设置在所述减震箱座61内，且一对所述第一减震部63的一对缺齿轮632均与所述支撑杆62的齿条部621相啮合，一对所述第二减震部64和所述支撑杆62的顶出部622相连接。
[0026]如图2，所述调节限位机构5包括和所述下模座3的内壁相铰接的摆动限位块51、连接在所述摆动限位块51内侧的两个限位滚轮52以及连接在所述摆动限位块51和所述内壁之间的小压缩弹簧53。
[0027]优选地，所述摆动限位块51的两端具有第一端头511和第二端头512，所述小压缩弹簧53位于所述第二端头512和所述内壁之间，所述小压缩弹簧53和所述限位滚轮52分别位于所述限位滚轮52的两侧，安装时，将所述凹模4放在一对摆动限位块51之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可调节塑料挤压模具，其特征在于，包括：机架（1）；挤压模座（2），所述挤压模座（2）的下面设有一对定位杆（21）、若干个冲头（22）；下模座（3），所述下模座（3）通过滑杆（32）和所述机架（1）的滑轨（11）滑动配合，所述下模座（3）上开设有一对定位槽（31），所述定位槽（31）和所述定位杆（21）相适配；凹模（4），所述凹模（4）设置在所述下模座（3）内且位于一对所述定位槽（31）之间，所述凹模（4）内开设有若干个冲压槽（41），所述冲压槽（41）和所述冲头（22）相适配；一对调节限位机构（5），一对调节限位机构（5）对称设置，且所述调节限位机构（5）连接在所述凹模（4）和所述下模座（3）的内壁之间，一对调节限位机构（5）能够对凹模（4）的位置进行限定；一对减震机构（6），一对减震机构（6）均设置在所述机架（1）的底部和所述滑杆（32）之间，所述减震机构（6）包括减震箱座（61）、支撑杆（62）、一对第一减震部（63）和第二减震部（64），所述支撑杆（62）的上端和所述滑杆（32）相连接，所述支撑杆（62）的下端伸入所述减震箱座（61）内，一对所述第一减震部（63）对称设置在所述减震箱座（61）内，且一对所述第一减震部（63）的一对缺齿轮（632）均与所述支撑杆（62）的齿条部（621）相啮合，一对所述第二减震部（64）和所述支撑杆（62）的顶出部（622）相连接。2.根据权利要求1所述的新型可调节塑料挤压模具，其特征在于，所述调节限位机构（5）包括和所述下模座（3）的内壁相铰接的摆动限位块（51）、连接在所述摆动限位块（51）内侧的两个限位滚轮（52）以及连接在所述摆动限位块（51）和所述内壁之间的小压缩弹簧（53）。3.根据权利要求2所述的新型可调节塑料挤压模具，其特征在于，所述摆动限位块（51）的两端具有第一端头（511）和第二端头（512），所述小压缩弹簧（53）位于所述第二端头（512）和所述内壁之间，所述小压缩弹簧（53）和所述限位滚轮（52）分别位于所述限位滚轮（52）的两侧。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小红，
申请(专利权)人：杭州科技职业技术学院，
类型：发明
国别省市：