一种吸音棉模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸音棉模压机，包括支撑架、传输带、安装架、伸缩气缸、上模具、下模具、切割刀、导料框，所述导料框与支撑架固定连接，所述导料框的顶面贯穿有转动轴，且转动轴与导料框转动连接，所述转动轴的底面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面对称啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧表面固定有螺纹杆，且螺纹杆通过轴承与导料框转动连接，所述螺纹杆的表面活动套设有螺纹移动块，且螺纹移动块的底面固定有导料条，所述螺纹移动块的顶面固定有限位滑块，所述导料框的顶端内侧表面开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，所述螺纹杆与导料框的连接处对称设置有支撑块，且安装架螺纹穿设于支撑块的内部。架螺纹穿设于支撑块的内部。架螺纹穿设于支撑块的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种吸音棉模压机


[0001]本技术涉及吸音棉生产设备
，特别是涉及一种吸音棉模压机。

技术介绍

[0002]吸音棉有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响。吸音棉生产时热压后，需要将其由模压装置上移出进行冷却后，再进行切割操作，工序繁琐，且劳动强度大，现有改良后的模压机将冷却、切割一体化，大大提高了模压机的工作效率；
[0003]然而市面上各种吸音棉模压机在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置上的导料框在对吸音棉进行导料时，无法便捷调节导料条间距，需要操作多次，不便对不同宽度的吸音棉进行导料，降低吸音棉的传输精度，进而无法保证模压机对吸音棉压制精度的问题，为此我们提出一种吸音棉模压机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种吸音棉模压机，通过设置的第一齿轮、第二齿轮，有效避免了装置上的导料框在对吸音棉进行导料时，无法便捷调节其间距，需要操作多次，有利于对不同宽度的吸音棉进行导料，大大提高了吸音棉的传输精度，进而保证了模压机对吸音棉的压制精度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种吸音棉模压机，包括支撑架、传输带、安装架、伸缩气缸、上模具、下模具、切割刀、导料框，所述导料框与支撑架固定连接，所述导料框的顶面贯穿有转动轴，且转动轴与导料框转动连接，所述转动轴的底面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面对称啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧表面固定有螺纹杆，且螺纹杆通过轴承与导料框转动连接，所述螺纹杆的表面活动套设有螺纹移动块，且螺纹移动块的底面固定有导料条，所述螺纹移动块的顶面固定有限位滑块，所述导料框的顶端内侧表面开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，所述螺纹杆与导料框的连接处对称设置有支撑块，且安装架螺纹穿设于支撑块的内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩气缸的输出端底面固定有安装块，所述上模具的前表面开设有与安装块相匹配的安装槽，所述安装块的底面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有弹簧，且弹簧的底端固定有固定块，所述上模具的顶面开设有与固定块相匹配的固定槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块的前表面固定有拉把，且拉把贯穿于安装孔的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装块的正视形状为“T”形,所述安装槽的正视形状为“T”形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动轴位于导料框顶部的一端表面固定有转盘，且转盘的表面设置有防滑纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的表面活动套设有套管，且套管与螺纹移动块固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的第一齿轮、第二齿轮，有效避免了装置上的导料框在对吸音棉进行导料时，无法便捷调节其间距，需要操作多次，有利于对不同宽度的吸音棉进行导料，大大提高了吸音棉的传输精度，进而保证了模压机对吸音棉的压制精度；
[0013]2、通过设置的安装块、固定块，有效避免了模压机上的上模具安装、拆卸过程繁琐，有利于便捷安装、拆卸上模具，节省人力成本，大大提高了装置的安装、拆卸效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中安装块与导料框的侧视连接剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A的放大图；
[0017]图4为本技术图1中安装块与上模具的部分正视连接剖视图；
[0018]图5为本技术图4中B的放大图；
[0019]其中：1、传输带；2、安装架；3、伸缩气缸；4、上模具；5、下模具；6、切割刀；7、安装块；8、导料框；9、转动轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、螺纹杆；13、螺纹移动块；14、导料条；15、支撑块；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、安装槽；19、安装孔；20、弹簧；21、固定块；22、固定槽；23、支撑架。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图3所示，一种吸音棉模压机，包括支撑架23、传输带1、安装架2、伸缩气缸3、上模具4、下模具5、切割刀6、导料框8，导料框8与支撑架23固定连接，导料框8的顶面贯穿有转动轴9，且转动轴9与导料框8转动连接，转动轴9的底面固定有第一齿轮10，第一齿轮10的表面对称啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11的一侧表面固定有螺纹杆12，且螺纹杆12通过轴承与导料框8转动连接，螺纹杆12的表面活动套设有螺纹移动块13，且螺纹移动块13的底面固定有导料条14，螺纹移动块13的顶面固定有限位滑块16，导料框8的顶端内侧表面开设有与限位滑块16相匹配的限位滑槽17，螺纹杆12与导料框8的连接处对称设置有支撑块15，且安装架2螺纹穿设于支撑块15的内部；
[0023]在使用时，将吸音棉放置在传输带1上，经过一组导料框8内侧设置的导料条14以便将吸音棉传输导料至下模具5的顶面，上模具4再通过设置的伸缩气缸3向下移动，对吸音棉进行压制，压制完毕后，再使用切割刀6进行切割，切割完毕后再通过另一组导料框8内侧
设置的导料条14在传输带1上传输导出，以便进行下一步操作，导料框8在对不同宽度的吸音棉进行导向时，需要调节两组导料条14之间的间距，转动转动轴9位于导料框8顶部的一端，转动轴9带动第一齿轮10发生转动，第一齿轮10与其表面对称设置的两组第二齿轮11相啮合，第二齿轮11一侧表面固定的螺纹杆12与导料框8转动连接，当第一齿轮10转动时，会使第二齿轮11转动，第二齿轮11使得螺纹杆12发生转动，使得活动套设在螺纹杆12表面的螺纹移动块13在其表面上移动，进而带动两组导料条14相互靠近或相互远离，以便对不同宽度的吸音棉进行导料，设置的限位滑块16、限位滑槽17，对螺纹移动块13的移动起到限位的作用，通过设置的第一齿轮10、第二齿轮11，有效避免了装置上的导料框8在对吸音棉进行导料时，无法便捷调节其间距，需要操作多次，有利于对不同宽度的吸音棉进行导料，大大提高了吸音棉的传输精度，进而保证了模压机对吸音棉的压制精度。
[0024]在另外一个实施例中，本实施例公开了上模具4的安装、拆卸方式，如图1、图4和图5所示，伸缩气缸3的输出端底面固定有安装块7，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸音棉模压机，包括支撑架(23)、传输带(1)、安装架(2)、伸缩气缸(3)、上模具(4)、下模具(5)、切割刀(6)、导料框(8)，所述导料框(8)与支撑架(23)固定连接，其特征在于：所述导料框(8)的顶面贯穿有转动轴(9)，且转动轴(9)与导料框(8)转动连接，所述转动轴(9)的底面固定有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的表面对称啮合连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的一侧表面固定有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)通过轴承与导料框(8)转动连接，所述螺纹杆(12)的表面活动套设有螺纹移动块(13)，且螺纹移动块(13)的底面固定有导料条(14)，所述螺纹移动块(13)的顶面固定有限位滑块(16)，所述导料框(8)的顶端内侧表面开设有与限位滑块(16)相匹配的限位滑槽(17)，所述螺纹杆(12)与导料框(8)的连接处对称设置有支撑块(15)，且安装架(2)螺纹穿设于支撑块(15)的内部。2.根据权利要求1所述的一种吸音棉模压机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贤龙，蔡伟，
申请(专利权)人：武汉恒睿思汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：