用于抛丸机的叶轮制造技术

一种用于离心式抛丸机的叶轮，其包括设置在所述叶轮的一端的轮毂，所述轮毂配置为连接到电机上。所述叶轮进一步包括设置在所述轮毂的相对端的锥形部分，所述锥形部分限定介质入口从而接收抛丸介质。所述叶轮进一步包括位于所述轮毂和锥形部分之间的多个水滴形叶片。所述多个水滴形叶片在所述轮毂和锥形部分的周边上彼此间隔开。所述多个水滴形叶片限定多个叶轮介质出口，这些叶轮介质出口被构造和布置成在叶轮旋转时允许抛丸介质的抛出。每个叶片为水滴形，具有指向叶轮旋转方向的前缘侧和与前缘侧相对的尾部侧。前缘侧相对的尾部侧。前缘侧相对的尾部侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于抛丸机的叶轮
[0001]专利技术背景
1.

[0002]本专利技术一般涉及的是磨料抛丸机和用于清洁或处理工件表面的方法，更具体地，涉及的是一种改进的叶轮，其设计用于防止磨料在被抛丸机施加之前被压碎并改善被抛丸机抛向处理表面的磨料量。
[0003]2.相关技术的讨论
[0004]离心式抛丸机一般包括具有一块板或一对间隔的板的旋转轮，其携带径向延伸的叶片。颗粒物质从所述抛丸机的中心抛出到所述叶片的旋转表面是，所述叶片的旋转表面将所述的颗粒物质抛出到待清洗或待处理的工件上。具体而言，抛丸介质从进料口进给到位于所述抛丸机的中心的控制笼内的旋转叶轮。所述的介质通过在控制笼上的开口从所述叶轮输送到所述旋转叶片的后端或内端。所述的介质沿着所述叶片的表面行进并从在所述待处理工件表面的所述叶片的尖端抛出。
[0005]从对抛丸机内部操作的观察和对抛丸机的维护来看，所述叶轮的内部控制表面和所述控制笼直接影响到所述抛击叶片表面的流体形状，随着时间的推移，可能导致叶片的一个边缘比另一个边缘磨损的更多。传统叶轮叶片的锐边在控制笼开口和叶轮之间形成剪切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种离心式抛丸机，其包括：轮式组件，其具有多个配置用于将引入所述轮式组件的抛丸介质抛出击打工件的叶片；叶轮，其围绕所述轮式组件的轴布置，所述叶轮具有在其一端适于接收抛丸介质的介质入口和多个构造和布置用于在所述叶轮旋转时允许抛丸介质流出的多个叶轮介质出口；电机，其耦合到所述叶轮上，从而驱动所述叶轮和所述轮式组件的旋转；以及控制笼，其围绕所述叶轮并被固定到所述轮式组件上，所述控制笼包括定义内部腔室的圆柱形主体，所述圆柱形主体具有在其上形成的开口以允许所述抛丸介质从所述内部腔室的流出，其中所述叶轮包括设置在所述叶轮的一端的轮毂，所述轮毂配置用于与所述电机耦合，设置在所述轮毂的另一端的锥形部分，所述锥形部分限定用于接收所述抛丸介质的介质入口，以及位于所述轮毂和所述锥形部分之间的多个水滴形叶片，所述多个水滴形叶片在所述轮毂和所述锥形部分的周边彼此隔开，所述多个水滴形叶片限定了多个叶轮介质出口，所述多个叶轮介质出口构造和布置为在所述叶轮旋转时允许所述抛丸介质的流出，以及其中每个叶片为水滴形，其具有朝向叶轮旋转方向的前缘侧和与前缘侧相对的尾部侧。2.根据权利要求1所述的离心式抛丸机，其中所述多个水滴形叶片在所述轮毂和所述锥形部分的周边彼此等距间隔。3.根据权利要求2所述的离心式抛丸机，其中所述多个水滴形叶片与所述控制笼间隔开预定的距离。4.根据权利要求3所述的离心式抛丸机，其中所述预定距离至少为3mm。5.根据权利要求3所述的离心式抛丸机，其中所述多个水滴形叶片包括八个水滴形叶片。6.根据权利要求3所述的离心式抛丸机，其中每个水滴形叶片的前缘侧角度在50
°
和70
°
之间，优选角度在55
°
和60
°
之间，尾部侧半径在3mm和8mm之间，优选半径在4mm和7mm之间。7.根据权利要求6所述的离心式抛丸机，其中所述多个水滴形叶片的每个叶片彼此间隔，其中心到中心的距离由叶片数量决定。8.一种用于离心式抛丸机的叶轮，所述叶轮包括：设置在所述叶轮一端的轮毂，所述轮毂配置为与电机耦合；设置在所述叶轮另一端的锥形部分，所述锥形部分限定用于接收抛丸介质的介质入口；以及位于所述轮毂和所述锥形部分之间的多个水滴形叶片，所述多个水滴形叶片在所述轮毂和所述锥形部分的周边彼此间隔，所述多个水滴形叶片限定了多个叶轮介质出口，所述多个叶轮介质出口被构造和布置为在叶轮旋转时，允许抛丸介质的流出，其中，每个叶片为水滴形，其具有朝向所述叶轮旋转方向的前缘侧和与前缘侧相对的尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：C，
申请(专利权)人：维尔贝莱特集团有限公司，
类型：发明
国别省市：