一种设有直通式旋流管的进气过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有直通式旋流管的进气过滤器，包括壳体和直通式旋流管，所述壳体设有安装腔和出风腔，所述安装腔的侧壁设有出尘口，所述出风腔的下侧设有出风口，所述安装腔的上侧设有进风口；所述直通式旋流管包括筒体、叶片和底座，所述筒体上侧设有叶片，所述叶片旋转设置，所述筒体的下侧设有底座，所述底座下侧设有出气口、上侧设有向上延伸的突台，所述突台的外径小于筒体的内径；所述突台一侧的筒体侧壁上设有排尘口；所述筒体上端面设有进气口；所述直通式旋流管安装在所述安装腔内，所述进气口与所述进风口连接，所述排尘口通过安装腔与出尘口连接；所述出气口与所述出风口连接。以及提高分离效果和除尘效果。以及提高分离效果和除尘效果。以及提高分离效果和除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种设有直通式旋流管的进气过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，具体涉及一种设有直通式旋流管的进气过滤器。

技术介绍

[0002]旋流管已广泛应用于除尘设备和车辆的排尘系统、燃油和燃气发动机进气系统。旋流管依靠离心沉降进行分离灰尘，达到除尘效果；当含尘气体由进气口以一定的速度进入旋流管，形成旋转运动，气流在期间形成一股向由外往内的外旋流；强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁；尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰盘。
[0003]直通式旋流管分离效果一般都在80％以下。但是，在发动机怠速和低转速时，直通式旋流管的分离效果较低，一般在60
‑
70％左右；如果采用折返式旋流管，虽然分离效果在怠速和低转速可以在80％左右，高扭矩和高转速时，可以在90％左右。在进气环境恶劣的工况下，对包括空气滤芯在内的整个进气系统经常造成堵塞，需要频繁更换滤芯，从而严重影响设备工作效率；频繁更换滤芯大大增加了发动机活塞和缸体的磨损概率，从而影响设备运行的安全性。因此需要一种高分离效果的进气过滤器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种设有直通式旋流管的进气过滤器，以及提高分离效果和除尘效果。
[0005]本技术公开了一种设有直通式旋流管的进气过滤器，包括壳体和直通式旋流管，所述壳体设有安装腔和出风腔，所述安装腔的侧壁设有出尘口，所述出风腔的下侧设有出风口，所述安装腔的上侧设有进风口；所述直通式旋流管包括筒体、叶片和底座，所述筒体上侧设有叶片，所述叶片旋转设置，所述筒体的下侧设有底座，所述底座下侧设有出气口、上侧设有向上延伸的突台，所述突台的外径小于筒体的内径；所述突台一侧的筒体侧壁上设有排尘口；所述筒体上端面设有进气口；所述直通式旋流管安装在所述安装腔内，所述进气口与所述进风口连接，所述排尘口通过安装腔与出尘口连接；所述出气口与所述出风口连接。
[0006]优选的，所述筒体内侧设有导流柱，所述叶片可旋转地设置在所述筒体内侧壁和导流柱之间。
[0007]优选的，所述导流柱上端设有圆角或倒角。
[0008]优选的，多个叶片均匀分布在筒体内侧壁和导流柱之间。
[0009]优选的，单个叶片在筒体底面投影中，以旋转轴为中心，叶片前刃两端的夹角为3度、前刃和后刃的最小夹角为61度，后刃两端的夹角为10度。
[0010]优选的，叶片的轴向高度为17.1mm，外形水平长度8.4mm。
[0011]优选的，所述底座下端面的进出气口向上贯穿所述突台。
[0012]优选的，所述突台的外径小于底座的外径。
[0013]优选的，所述筒体、叶片和导流柱为一体件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：进气从进风口进入到旋流管的进气口，经过叶片时，形成旋转运动，密度较大的尘粒，沿筒体内侧壁运动，从突台的外侧壁进入到排尘口，经过安装腔从出尘口中排出，起到除尘的作用；突台的外径小于筒体的内径，使进气从突台上端面进入到出气口，从出风口中排出净化的气体。而尘粒的密度大，沿筒体的内侧壁运动，从排尘口中排出，从而提高分离效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的进气过滤器的结构示意图；
[0016]图2直通旋流管的结构示意图；
[0017]图3是旋流管的爆炸图；
[0018]图4旋流管的剖示图；
[0019]图5是叶片的分布示意图；
[0020]图6是叶片的结构示意图。
[0021]图中标记：1旋流管，2筒体，3底座，4排尘口，5叶片，6导流柱，7分离腔，8排尘腔，9突台，11进气口，12出气口，21进风口，22出风口，23出尘口，24安装腔，25出风腔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0024]一种设有直通式旋流管的进气过滤器，如图1所示，包括壳体和直通式旋流管1，所述壳体设有安装腔24和出风腔25，安装腔24的侧壁设有出尘口23，出风腔25的下侧设有出风口22，安装腔24的上侧设有进风口21，如图2、图3和图4所示，旋流管1包括筒体2、叶片5和底座3，筒体2上侧的内侧壁设有叶片5，叶片5旋转设置，筒体2的下侧设有底座3，底座3下侧设有出气口12、上侧设有向上延伸的突台9，突台9的外径小于筒体2的内径；突台9一侧的筒体侧壁上设有排尘口4；筒体2上端面设有进气口11；旋流管1安装在安装腔24内，进气口11与进风口21连接，排尘口4通过安装腔24与出尘口23连接；出气口12与出风口21连接。
[0025]进气从进风口进入到旋流管1的进气口，经过叶片时，形成旋转运动，密度较大的尘粒，沿筒体内侧壁运动，从突台的外侧壁进入到排尘口，经过安装腔从出尘口中排出，起到除尘的作用；突台的外径小于筒体的内径，使进气从突台上端面进入到出气口，从出风口中排出净化的气体。而尘粒的密度大，沿筒体的内侧壁运动，从排尘口中排出，从而提高分离效果。
[0026]筒体1内侧可以设有导流柱6，叶片5可旋转地设置在筒体1内侧壁和导流柱6之间。导流柱6上端可以设有圆角或倒角，以减小风阻。
[0027]如图5所示，多个叶片均匀分布在筒体内侧壁和导流柱之间。具体设置为5个叶片，但不限于此。
[0028]图6示出了一个具体实施列中，叶片的结构。A图和B图中，叶片的轴向高度为17.1mm，外形水平长度8.4mm。A图为多个叶片和导流柱的结构示意图，B图为单个叶片的结构示意图。C图是单个叶片在筒体底面的投影图，以旋转轴为中心，叶片前刃两端的夹角为3
°
、前刃和后刃的最小夹角为61
°
，后刃两端的夹角为10
°
。通过该叶片的尺寸，分离效果可以提升86％
‑
90％；安装风机或发动机尾气引射系统时，分离效果可以提升至97％。改善了在发动机怠速、低转速、高扭矩和最大转速等全工况下的发动机运行环境，使发动机运行更安全、有效，延长发动机使用寿命的体积小、低阻力和高效率的直通式旋流管。
[0029]其中，所述底座下端面的进出气口向上贯穿所述突台，形成出气通道。所述突台的外径小于底座的外径。形成由上到下逐渐变大的形状。所述筒体、叶片和导流柱可以采用一体件，提高成品的质量。安装腔24内设置有多个旋流管，如20
‑
60个。
[0030]本技术，通过突台，将筒体内的腔体分隔为分离腔7和排尘腔8，叶片使进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有直通式旋流管的进气过滤器，其特征在于，包括壳体和直通式旋流管，所述壳体设有安装腔和出风腔，所述安装腔的侧壁设有出尘口，所述出风腔的下侧设有出风口，所述安装腔的上侧设有进风口；所述直通式旋流管包括筒体、叶片和底座，所述筒体上侧设有叶片，所述叶片旋转设置，所述筒体的下侧设有底座，所述底座下侧设有出气口、上侧设有向上延伸的突台，所述突台的外径小于筒体的内径；所述突台一侧的筒体侧壁上设有排尘口；所述筒体上端面设有进气口；所述直通式旋流管安装在所述安装腔内，所述进气口与所述进风口连接，所述排尘口通过安装腔与出尘口连接；所述出气口与所述出风口连接。2.根据权利要求1所述的一种设有直通式旋流管的进气过滤器，其特征在于，所述筒体内侧设有导流柱，所述叶片可旋转地设置在所述筒体内侧壁和导流柱之间。3.根据权利要求2所述的一种设有直通式旋流管的进气过滤器，其特征在于，所述导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：费小生，
申请(专利权)人：杭州龙擎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：