不锈钢旋风式气水分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢旋风式气水分离系统，包括:连接组件、水分离导流片以及气水分离器。连接组件包括异径接头，异径接头的大端固定安装有第一方法兰；气水分离器包括第二方法兰、外筒体、内筒体、出口管以及排水接口，水分离导流片包括不锈钢外圈固定板、不锈钢中心实心圆盘以及若干个不锈钢四周水分离导流片。本实用新型专利技术提供的不锈钢旋风式气水分离系统，结构设计合理、集成性优良、分离效果良好，轴向进气，可以做到体积较小，且有效简化管路，在保证了气水分离效果的前提下，能够有效降低系统成本，避免了二级压缩机头进水、损坏的风险，从而提高了干式无油螺杆空压机的市场竞争力。竞争力。竞争力。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢旋风式气水分离系统


[0001]本技术涉及双级干式无油螺杆空压机中间冷却器出口的气水分离系统
，具体为一种不锈钢旋风式气水分离系统。

技术介绍

[0002]双级干式无油螺杆空压机因转子腔不喷油的设计，一级压缩机头出口的压缩空气温度在150℃
‑
200℃左右，因此一级压缩出口均会配置中间冷却器。压缩空气流经中间冷却器后因温度大幅下降，会有冷凝水析出，冷凝水如进入二级压缩机头会危害压缩机安全，因此中间冷却器出口会配置气水分离系统。目前的气水分离系统多采用侧向进气的旋风分离器系统，该系统往往体积大，且管路复杂需要较大的安装空间。
[0003]传统的侧向进气的旋风分离器体积大，且管路复杂，导致系统成本较高，分离效果不太好，二级压缩机头存在进水、损坏的风险，使得干式无油螺杆空压机的市场竞争力较弱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢旋风式气水分离系统，结构设计合理、集成性优良、分离效果良好，轴向进气，可以做到体积较小，且有效简化管路，在保证了气水分离效果的前提下，能够有效降低系统成本，避免了二级压缩机头进水、损坏的风险，从而提高了干式无油螺杆空压机的市场竞争力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种不锈钢旋风式气水分离系统，包括：
[0007]连接组件，所述连接组件包括异径接头，所述异径接头的大端固定安装有第一方法兰；
[0008]气水分离器，所述气水分离器包括第二方法兰、外筒体、内筒体、出口管以及排水接口，所述第二方法兰通过螺栓与所述第一方法兰固定连接，所述外筒体固定安装在所述第二方法兰背向所述第一方法兰一侧的面上，且所述外筒体的内部与所述异径接头的内部相连通，所述内筒体密封安装在所述外筒体远离所述第二方法兰一端的内部，且所述内筒体的内部形成分离后压缩空气流经区域，所述内筒体的外侧壁与所述外筒体的内侧壁之间形成冷凝水收集区域，所述出口管固定安装在所述内筒体背向所述第二方法兰一端的端部，且所述出口管位于所述外筒体的外部，所述出口管通过所述内筒体与所述外筒体的内部相连通，所述排水接口固定安装在所述外筒体的侧壁上，且所述排水接口临近所述出口管设置，所述排水接口与所述冷凝水收集区域相连通。
[0009]上述的一种不锈钢旋风式气水分离系统，其中，所述连接组件还包括两块半法兰，两块所述半法兰组合形成一个环形法兰，所述环形法兰活动套设在所述异径接头的外部，且所述环形法兰靠近所述异径接头的小端设置。
[0010]上述的一种不锈钢旋风式气水分离系统，其中，所述异径接头的小端端部开设有
环形凹槽，所述环形凹槽的内部安装有O型密封圈。
[0011]上述的一种不锈钢旋风式气水分离系统，其中，还包括水分离导流片，所述水分离导流片包括不锈钢外圈固定板、不锈钢中心实心圆盘以及若干个不锈钢四周水分离导流片，所述不锈钢外圈固定板封装在所述第二方法兰与所述第一方法兰之间，所述不锈钢中心实心圆盘设置在所述不锈钢外圈固定板的中心位置处，若干个所述不锈钢四周水分离导流片均固定安装在所述不锈钢外圈固定板的内环面上，且若干个所述不锈钢四周水分离导流片以所述不锈钢外圈固定板的中心点为圆心呈环向等角度布置，若干个所述不锈钢四周水分离导流片朝向所述不锈钢外圈固定板中心点的一端均与所述不锈钢中心实心圆盘的边缘固定连接，若干个所述不锈钢四周水分离导流片均倾斜设置。
[0012]上述的一种不锈钢旋风式气水分离系统，其中，所述水分离导流片还包括第一密封垫以及第二密封垫，所述第一密封垫封装在所述不锈钢外圈固定板与所述第一方法兰之间，所述第二密封垫封装在所述不锈钢外圈固定板与所述第二方法兰之间。
[0013]上述的一种不锈钢旋风式气水分离系统，其中，所述气水分离器还包括排水接头以及单向阀，所述排水接头的一端螺接在所述排水接口的内部，所述单向阀固定安装在所述排水接头的另一端，且所述单向阀的导通方向背向所述排水接口设置。
[0014]上述的一种不锈钢旋风式气水分离系统，其中，所述气水分离器还包括安全阀接口、安全阀接头以及安全阀，所述安全阀接口固定安装在所述外筒体的侧壁上，且所述安全阀接口临近所述第二方法兰设置，所述安全阀接头的一端螺接在所述安全阀接口的内部，所述安全阀固定安装在所述安全阀接头的另一端。
[0015]上述的一种不锈钢旋风式气水分离系统，其中，所述安全阀接口、所述安全阀接头以及所述安全阀均至少设置有两个。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供的不锈钢旋风式气水分离系统，结构设计合理、集成性优良、分离效果良好，轴向进气，可以做到体积较小，且有效简化管路，其采用了异径接头，降低压缩空气流速，利用水分离导流片引导气流冲击外筒体的内侧壁，可有效提高气水分离效果，设置的带有内筒体的气水分离器，可以保证只有分离后的压缩空气才可以出去并提供了冷凝水收集空间，简化了气水分离系统的复杂程度，在保证了气水分离效果的前提下，能够有效降低系统成本，避免了二级压缩机头进水、损坏的风险，同时该系统同样使用在后冷却器出口，使得空压机最终排气不含冷凝水，从而提高了干式无油螺杆空压机的市场竞争力。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例不锈钢旋风式气水分离系统的爆炸结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例不锈钢旋风式气水分离系统的连接组件的结构示意图之一；
[0020]图3为本技术实施例不锈钢旋风式气水分离系统的水分离导流片的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例不锈钢旋风式气水分离系统的气水分离器的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、连接组件；101、异径接头；102、O型密封圈；103、半法兰；104、环形凹槽；105、第一方法兰；
[0024]2、水分离导流片；201、不锈钢外圈固定板；202、不锈钢中心实心圆盘；203、不锈钢四周水分离导流片；204、第一密封垫；205、第二密封垫；
[0025]3、气水分离器；301、第二方法兰；302、外筒体；303、出口管；304、安全阀接口；305、安全阀接头；306、安全阀；307、排水接口；308、排水接头；309、单向阀；310、内筒体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供如下技术方案：
[0028]一种不锈钢旋风式气水分离系统，包括：连接组件1以及气水分离器3。
[0029]其中，连接组件1用于连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢旋风式气水分离系统，其特征在于，包括：连接组件(1)，所述连接组件(1)包括异径接头(101)，所述异径接头(101)的大端固定安装有第一方法兰(105)；气水分离器(3)，所述气水分离器(3)包括第二方法兰(301)、外筒体(302)、内筒体(310)、出口管(303)以及排水接口(307)，所述第二方法兰(301)通过螺栓与所述第一方法兰(105)固定连接，所述外筒体(302)固定安装在所述第二方法兰(301)背向所述第一方法兰(105)的一侧面上，且所述外筒体(302)的内部与所述异径接头(101)的内部相连通，所述内筒体(310)密封安装在所述外筒体(302)远离所述第二方法兰(301)的一端内部，且所述内筒体(310)的内部形成分离后压缩空气流经区域，所述内筒体(310)的外侧壁与所述外筒体(302)的内侧壁之间形成冷凝水收集区域，所述出口管(303)固定安装在所述内筒体(310)背向所述第二方法兰(301)的一端端部，且所述出口管(303)位于所述外筒体(302)的外部，所述出口管(303)通过所述内筒体(310)与所述外筒体(302)的内部相连通，所述排水接口(307)固定安装在所述外筒体(302)的侧壁上，且所述排水接口(307)临近所述出口管(303)设置，所述排水接口(307)与所述冷凝水收集区域相连通。2.根据权利要求1所述的不锈钢旋风式气水分离系统，其特征在于：所述连接组件(1)还包括两块半法兰(103)，两块所述半法兰(103)组合形成一个环形法兰，所述环形法兰活动套设在所述异径接头(101)的外部，且所述环形法兰靠近所述异径接头(101)的小端设置。3.根据权利要求2所述的不锈钢旋风式气水分离系统，其特征在于：所述异径接头(101)的小端端部开设有环形凹槽(104)，所述环形凹槽(104)的内部安装有O型密封圈(102)。4.根据权利要求1所述的不锈钢旋风式气水分离系统，其特征在于：还包括水分离导流片(2)，所述水分离导流片(2)包括不锈钢外圈固定板(201)、不锈钢中心实心圆盘(202)以及若干个不锈钢四周水分离导流片(203)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹晓俊，黄俊，戴华林，
申请(专利权)人：浙江志高动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：