一种折返式旋流管和进气过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折返式旋流管和进气过滤器，包括主体、进气口、出气口和导尘口，所述进气口设置在所述主体上侧，所述进气口沿所述主体的侧壁切向设置；所述出气口设置在所述主体的上端，所述导尘口设置在所述主体的下端。进气从切向设置在侧壁上的进气口进入，并沿侧壁运动，使进气旋转运动，旋转过程中产生的离心力使密度较大的尘粒甩向侧壁，尘粒沿侧壁旋转运动，在自身重力的作用下落向导尘口，起到净化进气的作用，净化的气体从出气口排出；可以在较低进气阻力的情况下，保持较高的除尘效果。除尘效果。除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种折返式旋流管和进气过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，具体涉及一种折返式旋流管和进气过滤器。

技术介绍

[0002]旋流管已广泛应用于除尘设备和车辆的排尘系统、燃油和燃气发动机进气系统。旋流管依靠离心沉降进行分离灰尘，达到除尘效果；当含尘气体由进气口以一定的速度进入旋流管，形成旋转运动，气流在期间形成一股向由外往内的外旋流；强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁；尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰盘。
[0003]但是目前，由于折返式旋流管的自身结构，决定了体积大、安装空间大，难以适用上述行业的大多数工况条件下的需求。在发动机正常运行、即使高扭矩和最大转速等工况下，直通式旋流管分离效果一般都在80％以下，在发动机怠速和低转速时，直通式旋流管的分离效果一般在60
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70％左右；如果采用折返式旋流管，分离效果在怠速和低转速可以在85％左右，高扭矩和高转速时，可以在95％左右。所以特别在进气环境恶劣的工况下，整个进气系统经常造成堵塞，需要频繁更换下游的滤芯，从而严重影响设备工作效率；频繁更换滤芯大大增加了发动机活塞和缸体的磨损概率，从而影响设备运行的安全性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述技术问题，本技术提供一种折返式旋流管和进气过滤器，以提高发动机怠速和低转速时的分离效果。
[0005]本技术公开了一种折返式旋流管，包括主体、进气口、出气口和导尘口，所述进气口设置在所述主体上侧，所述进气口沿所述主体的侧壁切向设置；所述出气口设置在所述主体的上端，所述导尘口设置在所述主体的下端。
[0006]优选的，所述主体包括直管旋风段和设置在所述直管旋风段下侧的导尘锥形段；所述导尘口设置在导尘锥形段的下端面；所述进气口设置在直管旋风段上，且沿侧壁切向设置；所述出气口设置在直管旋风段上端。
[0007]优选的，所述主体上端设置有出气管，所述出气口设置在所述出气管的上端面。
[0008]优选的，所述出气管的下端面低于所述进气口的下端面。
[0009]优选的，所述进气口的下游设有沿所述侧壁螺旋设置的螺旋路径。
[0010]本技术还提供一种安装有上述折返式旋流管的进气过滤器，包括壳体，所述壳体依次叠设有集风腔、安装腔和排尘腔，所述折返式旋流管安装在所述安装腔内，所述进气口设置在安装腔内，所述导尘口向所述排尘腔延伸，所述出气口向所述集风腔延伸，所述集风腔设有出风管，所述出风管向壳体外侧延伸，所述安装腔设有进风口。
[0011]优选的，所述安装腔的侧壁设有进气网。
[0012]优选的，所述出风管从集风腔向下侧延伸，并穿过安装腔和排尘腔。
[0013]优选的，多个折返式旋流管绕所述出风管均匀分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：进气从切向设置在侧壁上的进气口进入，并沿侧壁运动，使进气旋转运动，旋转过程中产生的离心力使密度较大的尘粒甩向侧壁，尘粒沿侧壁旋转运动，在自身重力的作用下落向导尘口，起到净化进气的作用，净化的气体从出气口排出；可以在较低进气阻力的情况下，保持较高的除尘效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的折返式旋流管结构示意图；
[0016]图2是折返式旋流管的剖示图；
[0017]图3是折返式旋流管的布置示意图；
[0018]图4是进气过滤器的结构示意图。
[0019]图中标记：1主体，12进气口，13出气口，14导尘口，15直管旋风段， 16导尘锥形段，17出气管，18螺旋路径，2壳体，21进气网，22安装腔， 23排尘腔，24集风腔，25出风管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0022]一种折返式旋流管，如图1和图2所示，包括主体1、进气口12、出气口13和导尘口14，进气口12设置在主体1上侧，进气口12沿主体1的侧壁切向设置；出气口13设置在主体1的上端，导尘口14设置在主体1的下端。
[0023]进气从切向设置在侧壁上的进气口12进入，并沿侧壁运动，使进气旋转运动，旋转过程中产生的离心力使密度较大的尘粒甩向侧壁，尘粒沿侧壁旋转运动，在自身重力的作用下落向导尘口，起到净化进气的作用，净化的气体从出气口排出；可以在较低进气阻力的情况下，保持较高的除尘效果。
[0024]应当指出的是，在实际使用中，保持导尘在密闭状态。打开后，再清理导尘口14沉积的尘粒。
[0025]其中，主体1可以包括直管旋风段15和设置在直管旋风段15下侧的导尘锥形段16；导尘口14设置在导尘锥形段16的下端面；进气口12设置在直管旋风段15上，且沿侧壁切向设置；出气口13设置在直管旋风段上端。图2 中的箭头示出了气体的流向。
[0026]主体1上端可以设置有出气管17，出气口13设置在出气管17的上端面。出气管17的下端面低于进气口12的下端面。进气沿侧壁旋转，并向下运动一段距离，再从出气管17中排出，加大尘粒向下运动的惯性。
[0027]进气口12的下游设有沿所述侧壁螺旋设置的螺旋路径18，使进气沿螺旋路径向下旋转运动。其中，螺旋路径可以由侧壁和出气管构成。
[0028]本技术还提供一种安装有上述折返式旋流管的进气过滤器，如图4 所示，包括壳体2，壳体2内依次叠设有集风腔24、安装腔22和排尘腔23，
[0029]所述折返式旋流管安装在安装腔22内，进气口12设置在安装腔22内，导尘口14向排尘腔23延伸，出气口13向集风腔24延伸，集风腔24设有出风管25，出风管25向壳体2外侧延伸，安装腔22的侧壁设有进风口。
[0030]进气从进风口进入安装腔22，依次经过折返式旋流管的进气风12、出气口13、集风腔24和出风管后，提供净化风；尘粒经过导尘口14在排尘腔23 中汇集。应当指出的是，工作中，应当保持导尘口14打开，而保持排尘腔密闭。
[0031]所述安装腔的侧壁可以设有进气网21，进气网一方面起到进气口的作用，另一方面可以过滤较大的尘粒。
[0032]出风管25可以从集风腔24向下侧延伸，并穿过安装腔22和排尘腔23。但不限于此，可以根据实际需要，调整出风管的走向。如图3所示，多个折返式旋流管可以绕出风管25均匀分布，可以提高进风处理量。
[0033]在一个具体实施实施例中，设计产品时，以进气流量400立方米/小时为限，进气阻力不超过2kPa，单体折返式旋流管的流量20立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折返式旋流管，其特征在于，包括主体、进气口、出气口和导尘口，所述进气口设置在所述主体上侧，所述进气口沿所述主体的侧壁切向设置；所述出气口设置在所述主体的上端，所述导尘口设置在所述主体的下端。2.根据权利要求1所述的折返式旋流管，其特征在于，所述主体包括直管旋风段和设置在所述直管旋风段下侧的导尘锥形段；所述导尘口设置在导尘锥形段的下端面；所述进气口设置在直管旋风段上，且沿侧壁切向设置；所述出气口设置在直管旋风段上端。3.根据权利要求1所述的折返式旋流管，其特征在于，所述主体上端设置有出气管，所述出气口设置在所述出气管的上端面。4.根据权利要求3所述的折返式旋流管，其特征在于，所述出气管的下端面低于所述进气口的下端面。5.根据权利要求1所述的折返式旋流管，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：费小生，
申请(专利权)人：杭州龙擎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：