一种用于安装微型折返式旋流管的预滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于安装微型折返式旋流管的预滤器,所述微型折返式旋流管包括直管段和设置在所述直管段下侧的锥管段，所述直管段一侧设有切向进气口，所述直管段上侧设有出气管，所述出气管一侧设有限位突起，所述锥管段下侧设有导尘口。切向进气口设置在直管段一侧，利于节约空间，使折返式旋流管的结构紧凑，减少安装体积；同时出气管一侧的限位突起，利于安装，防止旋流管在安装和使用中发生旋转或滑动，使切向进气口保持在一定的角度。使切向进气口保持在一定的角度。使切向进气口保持在一定的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安装微型折返式旋流管的预滤器


[0001]本技术涉及进气过滤
，具体涉及一种用于安装微型折返式旋流管的预滤器。

技术介绍

[0002]旋流管已广泛应用于除尘设备和车辆的排尘系统、燃油和燃气发动机进气系统。旋流管依靠离心沉降进行分离灰尘，达到除尘效果；当含尘气体由进气口以一定的速度进入旋流管，形成旋转运动，气流在期间形成一股向由外往内的外旋流；强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁；尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰腔。
[0003]目前，应用于除尘设备和车辆的排尘系统、燃油和燃气发动机进气系统的折返式旋流管，由于折返式旋流管的自身结构，决定了体积大、安装空间大，难以适用上述行业的大多数工况条件下的需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种用于安装微型折返式旋流管的预滤器，结构紧凑，利于节约空间。
[0005]本技术公开了一种微型折返式旋流管，包括直管段和设置在所述直管段下侧的锥管段，所述直管段一侧设有切向进气口，所述直管段上侧设有出气管，所述出气管一侧设有限位突起，所述锥管段下侧设有导尘口。
[0006]优选的，所述直管段的下部与切向进气口的下部齐平。
[0007]优选的，所述出气管的下侧向所述直管段延伸。
[0008]优选的，所述锥管段的下侧设有安装突台，所述安装突台的下侧设有锥形安装台。
[0009]优选的，所述安装突台和锥形安装台之间设有卡槽。
[0010]本技术还提供一种用于安装上述微型折返式旋流管的预滤器，包括底座和设置在所述底座上侧的上盖，所述底座上有间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述直管段安装在所述第一安装板的安装孔上，所述锥管段安装在所述第二安装板的通孔上；
[0011]所述第一安装板和第二安装板之间的安装腔侧壁上设有进风口，所述切向进气口与所述进风口连通；
[0012]所述第一安装板上侧设有集风腔，所述出气管的出气口与集风腔连通；
[0013]所述集风腔设有排风管，所述排风管的出风口向所述底座的下侧延伸；
[0014]所述第二安装板下侧设有集尘腔，所述导尘口与所述集尘腔连通。
[0015]优选的，所述进风口呈网状设置。
[0016]优选的，所述第一安装板上的安装孔上设有与所述限位突起相匹配的缺口；所述第一安装板和第二安装板中部设有与所述排风管相匹配的管孔。
[0017]优选的，所述集尘腔下侧设有排尘口。
[0018]优选的，所述安装腔内设置有多个微型折返式旋流管。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：切向进气口设置在直管段一侧，利于节约空间，使折返式旋流管的结构紧凑，减少安装体积；同时出气管一侧的限位突起，利于安装，防止旋流管在安装和使用中发生旋转或滑动，使切向进气口保持在一定的角度。
附图说明
[0020]图1是本技术的微型折返式旋流管的结构示意图；
[0021]图2是微型折返式旋流管的剖示图；
[0022]图3是预滤器的结构示意图；
[0023]图4是预滤器的剖示图；
[0024]图5是底座的俯视图；
[0025]图6是第一安装板的结构示意图。
[0026]图中标记：1微型折返式旋流管，11直管段，12切向进气口，13出气口， 14导尘口，15出气管，16限位突起，17安装突台，18锥形安装台，19锥管段；21底座，22上盖，23第一安装板，24第二安装板，25安装孔，26管孔， 31进风口，32排尘口，33出风口，34排风管，35安装腔，36集风腔，37集尘腔。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0029]一种微型折返式旋流管1，如图1和图2所示，包括直管段11和设置在直管段11下侧的锥管段19，直管段11一侧设有切向进气口12，直管段11 上侧设有出气管15，出气管15一侧设有限位突起16，锥管段19下侧设有导尘口14。
[0030]切向进气口设置在直管段一侧，利于节约空间，使折返式旋流管的结构紧凑，减少安装体积；同时出气管一侧的限位突起，利于安装，防止旋流管在安装和使用中发生旋转或滑动，使切向进气口保持在一定的角度。
[0031]其中，所述直管段的下部与切向进气口的下部齐平，即直管段的最底端和进气口的最底端在同一水平上，缩短整体折返式旋流管的高度，使旋流管的结构更加紧凑。
[0032]如图2所示，出气管15的下侧向直管段11延伸。进气从切身进气口进入沿直管段的内侧避和出气管的外侧壁运动，产生旋转，使密度较大的粉尘在离心力的作用沿直管段和锥管段的内侧移动，到达导尘口，从而起到除尘的作用；进气从出气管15的出气口13中排出。
[0033]为了便于安装，锥管段19的下侧设有安装突台17，安装突台17的下侧设有锥形安装台18。将锥管段19安装到预滤器第二安装板24的通孔(图中未示出)上时，锥形安装台18与所述通孔过盈配合。
[0034]安装突台17和锥形安装台18之间可以设有卡槽，利于将锥管段19卡合在第二安装板24的通孔上。
[0035]本技术还提供一种用于安装上述微型折返式旋流管的预滤器，如图 3
‑
6所示，包括底座21和设置在底座21上侧的上盖22，底座21上有间隔设置的第一安装板23和第二安装板24，直管段11安装在第一安装板23的安装孔25上，锥管段19安装在第二安装板24的通孔上；第一安装板23和第二安装板24之间的安装腔35侧壁上设有进风口31，切向进气口12与进风口 31连通；第一安装板23上侧设有集风腔36，出气管15的出气口13与集风腔36连通；集风36设有排风管34，排风管34的出风口33向底座21的下侧延伸；第二安装板24下侧设有集尘腔37，导尘口14与集尘腔37连通。
[0036]如图4所示，进气从进风口进入安装腔，进入微型折返式旋流管的切向进气口，净化后的气体从出气口进入集风腔，再从排风管的出风口排出，以供应净化气体；粉尘从导尘口进入到集尘腔37。
[0037]其中，进风口31呈网状设置，对进气进行初步过滤，以滤除大颗粒。
[0038]如图6所示，第一安装板23上的安装孔25上设有与限位突起16相匹配的缺口；第一安装板23和第二安装板24中部设有与排风管34相匹配的管孔 26。如图4和图5所示，集尘腔37下侧设有排尘口32。安装腔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安装微型折返式旋流管的预滤器，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上侧的上盖，微型折返式旋流管包括直管段和设置在所述直管段下侧的锥管段，所述直管段一侧设有切向进气口，所述直管段上侧设有出气管，所述出气管一侧设有限位突起，所述锥管段下侧设有导尘口，所述底座上有间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述直管段安装在所述第一安装板的安装孔上，所述锥管段安装在所述第二安装板的通孔上；所述第一安装板和第二安装板之间的安装腔侧壁上设有进风口，所述切向进气口与所述进风口连通；所述第一安装板上侧设有集风腔，所述出气管的出气口与集风腔连通；所述集风腔设有排风管，所述排风管的出风口向所述底座的下侧延伸；所述第二安装板下侧设有集尘腔，所述导尘口与所述集尘腔连通。2.根据权利要求1所述的预滤器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：费小生，
申请(专利权)人：杭州龙擎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：