一种纤维多重复合材料的制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及复合材料制备技术领域，公开了一种纤维多重复合材料的制备装置，包括：本体，所述本体的上表面设有多个沿X方向延伸的第一固定槽，多个所述第一固定槽沿Y方向排列，所述本体的上表面还设有基体填充槽；上盖板，压合于所述本体的上表面；定位装置，与所述本体的侧壁连接，所述定位装置包括上夹板和设于所述上夹板下方的下夹板；调节装置，用于调节所述定位装置与所述本体的侧壁之间的距离。本发明专利技术解决了多重复合材料在制备过程中纤维排列不规整、取向度差的问题，进而提高了多重复合材料的力学性能。料的力学性能。料的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维多重复合材料的制备装置


[0001]本专利技术涉及复合材料制备
，特别是涉及一种纤维多重复合材料的制备装置。

技术介绍

[0002]纤维复合材料在生产生活中应用广泛，高性能纤维复合材料常用作器件的承力结构，主要是通过短切纤维与基体材料的直接混合或者长纤维作为增强体制备复合材料，所得复合材料就是结构件本身，但很少出现多重复合的应用。多重复合材料的增强主体依然是高性能纤维，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、玄武岩纤维等。制备多重复合材料时，首先利用热固性或者热塑性树脂对高性能纤维进行定型，制备出具有一定截面形状的纤维/树脂复合材料，纤维在该复合材料轴向方向是连续的。之后以纤维/树脂复合材料为增强体，再次与基体材料进行复合，制备成承力结构件。这种多重复合材料能够增强纤维在材料内部排列的规整性，大幅提高承力结构件的性能。
[0003]但是，目前对纤维多重复合材料的制备方法的研究还不成熟，在制备过程中，纤维多重复合材料的纤维还常会出现排列规整性与取向度差的现象，进而影响纤维多重复合材料的力学性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种纤维多重复合材料的制备装置，以解决多重复合材料在制备过程中纤维排列不规整、取向度差，使得多重复合材料的力学性能下降的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种纤维多重复合材料的制备装置，包括：
[0006]本体，所述本体的上表面设有多个沿X方向延伸的第一固定槽，多个所述第一固定槽沿Y方向排列，所述本体的上表面还设有基体填充槽；
[0007]上盖板，压合于所述本体的上表面；
[0008]定位装置，与所述本体的侧壁连接，所述定位装置包括上夹板和设于所述上夹板下方的下夹板；
[0009]调节装置，用于调节所述定位装置与所述本体的侧壁之间的距离。
[0010]进一步的，上述制备装置还包括定位杆，所述定位装置通过所述定位杆连接于所述本体的侧壁，所述定位装置与所述定位杆滑动连接。
[0011]进一步的，所述调节装置包括丝杆，所述丝杆的一端与所述本体的侧壁转动连接，所述丝杆还与所述定位装置螺纹连接。
[0012]进一步的，所述第一固定槽的底部的截面形状为半圆形、矩形或三角形。
[0013]进一步的，所述基体填充槽的形状为矩形。
[0014]进一步的，所述下夹板的上表面设有多个下夹持槽，多个所述下夹持槽与多个所述第一固定槽一一对应。
[0015]进一步的，所述上夹板的下表面设有多个上夹持槽，多个所述上夹持槽与多个所
述下夹持槽一一对应。
[0016]进一步的，所述上夹板的下表面设有多个齿牙，多个所述齿牙与多个所述下夹持槽一一对应。
[0017]进一步的，所述下夹持槽的槽底与所述第一固定槽的槽底处于同一水平面上。
[0018]进一步的，所述本体的上表面还设有多个沿Y方向延伸的第二固定槽，多个所述第二固定槽沿X方向排列；所述第二固定槽与所述第一固定槽的槽深不同。
[0019]上述技术方案所提供的一种纤维多重复合材料的制备装置，与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置第一固定槽，用于固定具有一定截面形状的纤维/树脂复合材料，所述具有一定截面形状的纤维/树脂复合材料，纤维在该复合材料轴向方向是连续的。在制备多重复合材料进行升压阶段时，保证纤维/树脂复合材料不会出现错位；通过设置定位装置，上夹板和下夹板共同用于夹持纤维/树脂复合材料伸出本体的端部，对纤维/树脂复合材料进行牢固定位，使得在经受较大的压力下，纤维也不会发生排列的紊乱；通过设置调节装置，能够调节定位装置与本体的侧壁之间的距离，进而调节定位装置对纤维/树脂复合材料拉伸的张力大小，从而保证上盖板在被施加压力后，基体材料在模腔内发生流动时，纤维/树脂复合材料不会由于基体材料的流动发生较大变形，从而保证了纤维的排列规整性和取向度。
附图说明
[0020]图1是不同截面纤维/树脂复合材料及其内部纤维分布示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例本体的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例上盖板的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例第一固定槽的可选的三种截面示意图；
[0024]图5是本专利技术实施例定位装置的结构示意图；
[0025]图6是本专利技术实施例下夹板的结构示意图；
[0026]图7是本专利技术实施例下夹持槽的可选的三种截面示意图；
[0027]图8是本专利技术实施例上夹板的结构示意图；
[0028]图9是本专利技术实施例一的单方向玻纤/树脂多重复合材料的结构示意图；
[0029]图10是本专利技术实施例二的正交方向玻纤/树脂多重复合材料的结构示意图。
[0030]其中，1－本体，11－第一固定槽，12－基体填充槽，2－上盖板，3－定位装置，31－上夹板，311－上夹持槽，32－下夹板，321－下夹持槽，4－调节装置，5－定位杆，6－第二基体，7－玻纤/树脂复合材料。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]如图1所示是纤维/树脂复合材料的外观形状和截面形貌示意图，所示纤维/树脂复合材料截面分别为圆形、矩形和三角形，也可以是其他图中未显示的形状，如椭圆形、星型等。纤维被所述第一树脂基体包裹，通过热固化或光固化的方式获得纤维/树脂复合材料，所述复合材料中纤维沿轴向连续分布。
[0035]如图2至图10所示，本专利技术实施例所提供的是一种纤维多重复合材料的制备装置，包括本体1、上盖板2、定位装置3及调节装置4，本体1的上表面设有多个沿X方向延伸的第一固定槽11，多个第一固定槽11沿Y方向排列，本体1的上表面还设有基体填充槽12；上盖板2压合于所述本体1的上表面；定位装置3与所述本体1的侧壁连接，定位装置3包括上夹板31和设于上夹板31下方的下夹板32；调节装置4用于调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维多重复合材料的制备装置，其特征在于，包括：本体，所述本体的上表面设有多个沿X方向延伸的第一固定槽，多个所述第一固定槽沿Y方向排列，所述本体的上表面还设有基体填充槽；上盖板，压合于所述本体的上表面；定位装置，与所述本体的侧壁连接，所述定位装置包括上夹板和设于所述上夹板下方的下夹板；调节装置，用于调节所述定位装置与所述本体的侧壁之间的距离。2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，还包括定位杆，所述定位装置通过所述定位杆连接于所述本体的侧壁，所述定位装置与所述定位杆滑动连接。3.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述调节装置包括丝杆，所述丝杆的一端与所述本体的侧壁转动连接，所述丝杆还与所述定位装置螺纹连接。4.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述第一固定槽的底部的截面形状为半圆形、矩形或三角形。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦华伟，杨小牛，赵晓礼，
申请(专利权)人：广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院，
类型：发明
国别省市：