一种大切刀旋钮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大切刀旋钮，包括切刀组件及旋钮组件，切刀组件包括工作台、上切刀、刀槽、液压缸、上护板及下护板，上切刀镶嵌式设置在上护板，刀槽镶嵌式固定设置在下护板，刀槽包括若干个切刀，刀槽为双切刀组合式结构，切刀之间设有间隙；旋钮组件包括旋钮、旋转轴、限位开关、齿轮及若干个齿条，旋钮通过旋转轴齿轮固定连接，限位开关活动式设置在旋钮上，上护板侧面设有滚轴，齿条均分别固定设置在滚轴及下护板的侧面；通过将旋钮的回转运动转化为齿条的直线运动，带动切刀组件的升降运动，可通过旋钮调节从而实现上切板和下切板之间距离的调整，更加适应待加工件的体积增加其压强，无需人工按压或者手动控制上切板，自动化程度高。化程度高。化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种大切刀旋钮


[0001]本技术涉及切刀
，具体为一种大切刀旋钮。

技术介绍

[0002]切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，而切削木材用的刀具则称为木工刀具。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
[0003]传统的用于切割金属的切刀，很难对其切割的位置进行控制，而且使用切刀必须要求使用者用力挤压才能对金属板材进行裁切，给操作者带来很大的不便。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种大切刀旋钮，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种大切刀旋钮，其特征在于：包括切刀组件及旋钮组件，
[0007]所述切刀组件包括工作台、上切刀、刀槽、液压缸、上护板及下护板，所述上切刀镶嵌式设置在所述上护板，所述刀槽镶嵌式固定设置在所述下护板，所述刀槽包括若干个切刀，所述刀槽为双切刀组合式结构，所述切刀之间设有间隙。
[0008]所述旋钮组件包括旋钮、旋转轴、限位开关、齿轮及若干个齿条，所述旋钮通过所述旋转轴所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述限位开关活动式设置在所述旋钮上；所述上护板侧面设有滚轴，所述活上护板通过所述滚轴与所述齿条活动连接，所述齿条均分别固定设置在所述滚轴及下护板的侧面。
[0009]进一步地阐述，所述上切刀的厚度与所述间隙的距离相等。
[0010]进一步地阐述，所述刀槽的及上切刀均设有刀刃，所述上切刀及刀槽为一种硬质合金材料。
[0011]进一步地阐述，所述旋转轴上设有键，所述齿轮上设有键槽，所述齿轮通过所述键与所述旋转轴过盈配合。
[0012]进一步地阐述，所述上切刀为三角形结构。
[0013]进一步地阐述，所述旋钮为圆柱体结构，所述旋钮的侧面设有防滑纹路。
[0014]进一步地阐述，所述限位开关设有限位卡块，所述限位卡块与所述限位开关活动式连接，所述限位卡块与所述齿轮抵接。
[0015]进一步地阐述，所述液压缸设置在所述上护板的首部末端，所述液压缸设有固定柱，所述液压缸通过所述固定柱固定设置在所述工作台，所述下护板固定设置在所述工作台上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过设置有旋钮组件，将旋钮的回转运动转化为齿条的直线运动，带动切刀组件的升降运动，可通过旋钮调节从而实现上切板和下切板之间距离的调整，更加适应待加工件的体积增加其压强，无需人工按压或者手动控制上切板，自动化程度高。
附图说明
[0018]图1为切刀立体结构示意图；
[0019]图2为旋钮组件内部结构示意图；
[0020]图中标号：
[0021]1‑
上护板，2
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下护板，3
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上切刀，4
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刀槽，5
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旋钮，6
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齿轮，7
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齿条，8
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防滑纹路，9
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键，10
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限位开关，11
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限位卡块，12
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液压缸，13
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活塞杆，14
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固定柱，15
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工作台，16
‑
滚轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
2所示的一种大切刀旋钮，其特征在于：包括切刀组件及旋钮组件，
[0024]所述切刀组件包括工作台15、上切刀3、刀槽4、液压缸12、上护板1及下护板2，所述上切刀3镶嵌式设置在所述上护板1，刀槽4镶嵌式固定设置在所述下护板2，所述刀槽4包括若干个切刀，所述刀槽4为双切刀组合式结构，所述切刀之间设有间隙。
[0025]所述旋钮5组件包括旋钮5、旋转轴、限位开关10、齿轮6及若干个齿条7，所述旋钮5通过所述旋转轴所述齿轮6固定连接，所述齿轮6与所述齿条7啮合，所述限位开关10活动式设置在所述旋钮5上；所述上护板1侧面设有滚轴1616，所述活上护板1通过所述滚轴1616与所述齿条7活动连接，所述齿条7均分别固定设置在所述滚轴1616及下护板2的侧面。
[0026]上切刀3的厚度与所述间隙的距离相等；刀槽4的及上切刀3均设有刀刃，所述上切刀3及刀槽4为一种硬质合金材料这种硬质合金具体为一种钨钢，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品，具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。刀槽4的作用是减少工具与待加工件的接触面积从而增加他们的压强，而且在切开后刀槽4之间的间隙与上切刀3可以重合在一起，减少对上切刀3刀刃的磨损；旋转轴上设有键9，所述齿轮6上设有键槽，所述齿轮6通过所述键9与所述旋转轴过盈配合，在旋转过程中为了防止旋转轴和齿轮6之间的打滑而选择键9来固定连接，而旋钮5则和旋转轴为一体成形结构；上切刀3为三角形结构；旋钮5为圆柱体结构，所述旋钮5的侧面设有防滑纹路8；限位开关10设有限位卡块11，所述限位卡块11与所述限位开关10活动式连接，所述限位卡块11与所述齿轮6抵接，在选择好合适的角度后通过滑动限位卡块11来和齿轮6抵接，该限位开关10有锁紧功能；液压缸12设置在所述上护板1的首部末端，所述液压缸12设有固定柱14，所述液压缸12通过所述固定柱14固定设置在所述工作台15上，所述下护板2固定设置在所述工作台15上，液压缸12中包括了活塞杆13，活塞杆13与上护板1抵接，在加工时候，活塞杆13对护板做功，随后对待加工件进行切割。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大切刀旋钮，其特征在于：包括切刀组件及旋钮组件，所述切刀组件包括工作台、上切刀、刀槽、液压缸、上护板及下护板，所述上切刀镶嵌式设置在所述上护板，所述刀槽镶嵌式固定设置在所述下护板，所述刀槽包括若干个切刀，所述刀槽为双切刀组合式结构，所述切刀之间设有间隙；所述旋钮组件包括旋钮、旋转轴、限位开关、齿轮及若干个齿条，所述旋钮通过所述旋转轴所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述限位开关活动式设置在所述旋钮上；所述上护板侧面设有滚轴，所述活上护板通过所述滚轴与所述齿条活动连接，所述齿条均分别固定设置在所述滚轴及下护板的侧面。2.根据权利要求1所述的一种大切刀旋钮，其特征在于：所述上切刀的厚度与所述间隙的距离相等。3.根据权利要求1所述的一种大切刀旋钮，其特征在于：所述刀槽的及上切刀均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，范正军，
申请(专利权)人：东莞兴晖五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：