有机板制件回收产线制造技术

本申请涉及一种有机板制件回收产线，包括热烘箱设有两端贯穿设置的热烘通道，热烘通道内设置有加热模组，加热模组用于将传送经过热烘通道的有机板制件加热软化；第一转运机械手设置于热烘箱的下游位置且位于热烘通道的出口处；以及模压设备设置于第一转运机械手的下游，模压设备用于承接第一转运机械手从热烘箱移载而来的有机板制件，并将有机板制件模压加工成有机板片材。由于本方案没有对有机板制件进行切割或破碎处理，因此有机板制件的纤维长度基本被完整的保留下来，并没有受到损伤，因此模压成型后的有机板片材能够获得热塑性复合材料的几乎所有力学性能，采用有机板片材二次加工后的制件的使用性能优良且可靠。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及材料回收处理，特别是涉及一种有机板制件回收产线。

技术介绍

1、有机板是一种由连续纤维和热塑性树脂组成的起增强作用的热塑性复合材料板材，具有轻质、高强、可模压注塑成型的特点，这种热塑复合材料板材已经被广泛应用在汽车工业、航空航天、体育、军工、电子等诸多领域。

2、随着热塑性复合材料制品市场的逐步扩大，每年所产生的报废产品的数量也在不断增加，出于提高资源循环利用率，节能降耗等考量，需要对有机板制件进行回收二次利用。目前，传统的有机板制件的回收方法，通常是将有机板制件打碎(通过切割、破碎等方式)，将热塑性复合材料的长纤变为短纤后再进行重新造粒，但这样的处理方式会极大地破坏纤维长度，重新造粒后的性能下降很多，损伤了热塑性复合材料原有的特性。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对纤维长度破坏，造粒后热塑性复合材料的性能显著下降的问题，提供一种有机板制件回收产线。

2、本申请提供一种有机板制件回收产线，其包括：

3、热烘箱，所述热烘箱设有两端贯穿设置的热烘通道，所述热烘通道内设置有加热模组，所述加热模组用于将传送经过所述热烘通道的有机板制件加热软化；

4、第一转运机械手，所述第一转运机械手设置于所述热烘箱的下游位置且位于所述热烘通道的出口处；以及，

5、模压设备，所述模压设备设置于所述第一转运机械手的下游，所述模压设备用于承接所述第一转运机械手从所述热烘箱移载而来的所述有机板制件，并将所述有机板制件模压加工成有机板片材。</p>

6、上述方案的有机板制件回收产线工作时，待回收处理的有机板制件被送入热烘箱的热烘通道内，并能沿着热烘通道传送移动，在此过程中会接受加热模组的加热处理，使得有机板制件会被加热到预设温度后出现质地软化，直到软化后的有机板制件从热烘通道的出口送出，紧接着第一转运机械手随即拾取有机板制件并移载至模压设备中，模压设备随即对有机板制件进行模压加工，从而制备得到有机板片材，由此便可完成对有机板制件的回收处理。相较于现有技术而言，由于本方案没有对有机板制件进行切割或破碎处理，因此有机板制件的纤维长度基本被完整的保留下来，并没有受到损伤，因此模压成型后的有机板片材能够获得热塑性复合材料的几乎所有力学性能，采用有机板片材二次加工后的制件的使用性能优良且可靠。

7、下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

8、在其中一个实施例中，所述有机板制件回收产线还包括第二转运机械手，所述第二转运机械手设置于所述模压设备的下游位置，并用于从所述模压设备内取出加工好的所述有机板片材。

9、在其中一个实施例中，所述有机板制件回收产线还包括成品存储仓，所述成品存储仓设置于所述第二转运机械手的下游位置，所述成品存储仓用于承接所述第二转运机械手从所述模压设备取出并移载而来的所述有机板片材。

10、在其中一个实施例中，所述热烘箱还包括输送模组，所述输送模组设置于所述热烘通道内，所述输送模组用于传送所述有机板制件。

11、在其中一个实施例中，所述热烘箱还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器设置于所述热烘箱的侧壁或者所述输送模组上并用于实时检测所述有机板制件的温度，所述温度传感器和所述加热模组分别与所述控制器电性连接。

12、在其中一个实施例中，所述有机板制件回收产线还包括暂存台，所述暂存台设置于所述热烘通道的出口与所述第一转运机械手之间，所述暂存台的顶面设有围挡杆，所述围挡杆围成有暂存腔，所述暂存腔用于暂存从所述热烘通道送出的所述有机板制件。

13、在其中一个实施例中，所述第一转运机械手和所述第二转运机械手均包括座体、柔性机械臂和夹爪，所述柔性机械臂的一端装设在所述座体上，所述柔性机械臂的另一端与所述夹爪连接。

14、在其中一个实施例中，所述模压设备包括机座、模压定模、模压动模和模压动力源，所述机座的内部形成有模压腔，所述模压定模设置于所述模压腔的底侧，所述模压动模布置于所述模压腔的顶侧并与所述模压定模纵向间隔相对，所述模压动力源设置于所述机座上并与所述模压动模连接，用于驱动所述模压动模靠近或远离所述模压定模。

15、在其中一个实施例中，所述模压设备还包括多个辅助成型框，多个所述辅助成型框中的任意一个能被可拆卸的安装至所述模压动模上，各个所述辅助成型框的尺寸不相同。

16、在其中一个实施例中，所述辅助成型框和所述模压动模的其中之一设有定位柱，所述辅助成型框和所述模压动模的其中另一设有定位孔，所述定位柱可分离的插置于所述定位孔内。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种有机板制件回收产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述有机板制件回收产线还包括第二转运机械手，所述第二转运机械手设置于所述模压设备的下游位置，并用于从所述模压设备内取出加工好的所述有机板片材。

3.根据权利要求2所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述有机板制件回收产线还包括成品存储仓，所述成品存储仓设置于所述第二转运机械手的下游位置，所述成品存储仓用于承接所述第二转运机械手从所述模压设备取出并移载而来的所述有机板片材。

4.根据权利要求3所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述热烘箱还包括输送模组，所述输送模组设置于所述热烘通道内，所述输送模组用于传送所述有机板制件。

5.根据权利要求4所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述热烘箱还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器设置于所述热烘箱的侧壁或者所述输送模组上并用于实时检测所述有机板制件的温度，所述温度传感器和所述加热模组分别与所述控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述有机板制件回收产线还包括暂存台，所述暂存台设置于所述热烘通道的出口与所述第一转运机械手之间，所述暂存台的顶面设有围挡杆，所述围挡杆围成有暂存腔，所述暂存腔用于暂存从所述热烘通道送出的所述有机板制件。

7.根据权利要求2所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述第一转运机械手和所述第二转运机械手均包括座体、柔性机械臂和夹爪，所述柔性机械臂的一端装设在所述座体上，所述柔性机械臂的另一端与所述夹爪连接。

8.根据权利要求1所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述模压设备包括机座、模压定模、模压动模和模压动力源，所述机座的内部形成有模压腔，所述模压定模设置于所述模压腔的底侧，所述模压动模布置于所述模压腔的顶侧并与所述模压定模纵向间隔相对，所述模压动力源设置于所述机座上并与所述模压动模连接，用于驱动所述模压动模靠近或远离所述模压定模。

9.根据权利要求8所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述模压设备还包括多个辅助成型框，多个所述辅助成型框中的任意一个能被可拆卸的安装至所述模压动模上，各个所述辅助成型框的尺寸不相同。

10.根据权利要求9所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述辅助成型框和所述模压动模的其中之一设有定位柱，所述辅助成型框和所述模压动模的其中另一设有定位孔，所述定位柱可分离的插置于所述定位孔内。

...

【技术特征摘要】

1.一种有机板制件回收产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述有机板制件回收产线还包括第二转运机械手，所述第二转运机械手设置于所述模压设备的下游位置，并用于从所述模压设备内取出加工好的所述有机板片材。

3.根据权利要求2所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述有机板制件回收产线还包括成品存储仓，所述成品存储仓设置于所述第二转运机械手的下游位置，所述成品存储仓用于承接所述第二转运机械手从所述模压设备取出并移载而来的所述有机板片材。

4.根据权利要求3所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述热烘箱还包括输送模组，所述输送模组设置于所述热烘通道内，所述输送模组用于传送所述有机板制件。

5.根据权利要求4所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述热烘箱还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器设置于所述热烘箱的侧壁或者所述输送模组上并用于实时检测所述有机板制件的温度，所述温度传感器和所述加热模组分别与所述控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的有机板制件回收产线，其特征在于，所述有机板制件回收产线还包括暂存台，所述暂存台设置于所述热烘通道的出口与所述第一转运机械手之...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓荣坚，
申请(专利权)人：广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院，
类型：新型
国别省市：