一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置，其中，已成型的所述零件蒙皮铺贴在零件成型工装上，所述复合材料定位板使用复合材料预浸料在零件蒙皮表面铺贴成型，并在所述复合材料定位板两端各设置有定位耳片；所述复合材料定位板上加工具有镂空结构的定位板口框，所述定位板口框内设置有筋条成型置放区，所述筋条铺贴在筋条铺贴模上并放置在筋条成型置放区内，成型时筋条的筋条卧边与零件蒙皮相贴。本发明专利技术用于多筋复合材料壁板成型，同时适用于“干筋条”和“湿筋条”定位，且能够同时满足成型前准确且便捷地定位筋条位置以及成型过程中固定筋条使其位置不发生较大移动，有效提高零件成型后筋条位置精度；定位操作简单便捷，定位精确性更高。更高。更高。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置及方法
[0001]本专利技术涉及复合材料成型
，尤其涉及一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置及方法。
技术介绍
[0002]近年来，多筋复合材料壁板结构件由于具有较高的刚性和减重效率，已成为应用于机身和机翼上的典型复合材料结构件，该型结构件在成型过程中的一项难点是需同时对多条筋条位置进行定位，筋条位置定位包含成型前如何准确定位筋条位置及成型过程中如何保证筋条位置不发生较大移动，使成型后所有筋条位置精度满足设计要求。传统的筋条定位方法是定制一套筋条定位工装，多采用卡板定位方式。但对于多筋复材壁板结构件的定位成型，存在卡板设立数量过多，卡板位置精度控制难，使用卡板后零件真空制袋操作困难，工装制造成本大等问题；同时卡板工装无法准确固定未固化的“湿筋条”，且筋条卧边四周均无遮挡，成型后筋条容易出现飞边、厚度偏薄、蒙皮胶接质量差等问题，卡板定位方法不适用于“湿筋条”零件成型的工艺方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置及方法，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置，包括零件成型工装、复合材料定位板、定位板耳片、零件蒙皮及筋条铺贴模，其中，已成型的所述零件蒙皮铺贴在零件成型工装上，所述复合材料定位板使用复合材料预浸料在零件蒙皮表面铺贴成型，并在所述复合材料定位板两端分别设置有定位耳片；所述复合材料定位板上加工有用于置放筋条的定位板口框，且定位板口框为镂空结构，所述定位板口框内设置有筋条成型置放区；所述筋条铺贴在筋条铺贴模上并放置在筋条成型置放区内，同时成型时所述筋条的筋条卧边与零件蒙皮相贴。
[0005]在本专利技术中，为提高筋条位置准确性，减小成型过程中筋条位置的移动，复合材料定位板采用与零件热膨胀系数相当的复合材料制成，且可以重复使用。
[0006]在本专利技术中，所述复合材料定位板是在零件蒙皮成型后，在零件不脱模的状态下进行铺贴和制造。
[0007]在本专利技术中，所述复合材料定位板两端各设置有不少于一个定位耳片。
[0008]在本专利技术中，所述定位耳片上开有用于插入工装定位销的定位孔，所述工装定位销插入定位孔以将复合材料定位板固定在零件成型工装上。
[0009]在本专利技术中，为了便于筋条准确且便捷地定位和复合材料定位板脱模，所述定位板口框外围设置有两条基准边和两条余量边，且两条基准边预留小于0.5mm余量，用于铺放隔离材料，两条余量边预留5～10mm余量，便于脱模。
[0010]在本专利技术中，为了对“湿筋条”卧边进行限制边界和厚度控制，所述定位板口框区域厚度应大于筋条卧边厚度，同时所述定位板口框与基准边、余量边之间填充有橡胶垫片，橡胶垫片厚度应不小于筋条卧边厚度。
[0011]在本专利技术中，所述橡胶垫片中间铺放有玻璃布预浸料，用于增加橡胶垫片刚度。
[0012]在本专利技术中，定位板口框可对湿筋条进行限制边界和厚度控制，同时适用于“干筋条”和“湿筋条”定位成型，为了便于筋条定位和定位板脱模，加工时需确定左/右侧、上/下侧各一条边作为基准边，另外两条边作为余量边；零件制造时，按照设计要求铺贴复合材料蒙皮，在零件蒙皮表面铺贴隔离材料，而后将复合材料定位板放置在零件蒙皮上，使用定位销将复合材料定位板固定在定位孔，最后将铺贴好的筋条及其筋条铺贴模一同放置在筋条成型置放区，其中筋条卧边与零件蒙皮相贴，同时在筋条与定位板口框的余量处使用橡胶垫片进行填充，以对零件进行真空制袋、固化成型。
[0013]有益效果：本专利技术用于多筋复合材料壁板的成型，同时适用于“干筋条”和“湿筋条”定位，且能够同时满足成型前准确且便捷地定位筋条位置以及成型过程中固定筋条使其位置不发生较大移动，有效提高零件成型后筋条位置精度；同时使用结构简单的复合材料定位板可代替错综复杂的卡板工装，对于多筋零件的定位操作简单便捷，降低定位工装制造成本、简化了多筋条定位操作，定位板结构简单使零件真空制袋操作方便；同时定位板采用复合材料材质制成，热膨胀系数与零件相当，筋条的位置精确性更高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的较佳实施例的安装示意图。
[0015]图2为本专利技术的较佳实施例中的定位板口框结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的较佳实施例中的筋条铺贴模与筋条分解示意图。
[0017]图4为本专利技术的较佳实施例中的筋条铺贴模与筋条组合示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0019]参见图1～4的一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置，包括零件成型工装1、定位孔2、工装定位销3、复合材料定位板4、定位板耳片5、零件蒙皮6、定位板口框7、筋条成型置放区8、定位板口框基准边9、定位板口框余量边10、筋条铺贴模11、筋条12、橡胶垫片13、筋条立边14及筋条卧边15，其中，已成型的所述零件蒙皮6铺贴在零件成型工装1上，所述复合材料定位板4使用复合材料预浸料在零件蒙皮6表面铺贴成型，并在所述复合材料定位板4两端分别设置有用于将复合材料定位板4固定在零件成型工装1上的定位耳片5，且每端的定位耳片5个数不少于一个，所述定位耳片5上开有定位孔2，所述工装定位销3插入定位孔2以将复合材料定位板4固定在零件成型工装1上；所述复合材料定位板4上加工有用于置放筋条12的定位板口框7，且定位板口框7为镂空结构，所述定位板口框7内设置有筋条成型置放区8；所述筋条12铺贴在筋条铺贴模11上并放置在筋条成型置放区8内，同时成型时所述筋条12的筋条卧边15与零件蒙皮6相贴。
[0020]在本实施例中，为了便于筋条12定位和复合材料定位板4脱模，加工时需在定位板
口框7外围确定左/右侧、上/下侧各一条边作为基准边，即定位板口框基准边9，另外两条边作为余量边，即定位板口框余量边10，其中两条基准边需预留小于0.5mm余量用于铺放隔离材料，两条余量边预留5～10mm余量便于脱模。
[0021]在本实施例中，为了对“湿筋条”的筋条卧边15进行限制边界和厚度控制，所述定位板口框7区域厚度应大于筋条卧边15厚度，同时所述定位板口框7与基准边、余量边之间填充有橡胶垫片13，橡胶垫片13厚度应不小于筋条卧边15厚度。
[0022]在本实施例中，所述复合材料定位板4上加工有多个定位板口框7。
[0023]一种复合材料壁板结构件的筋条定位方法，具体步骤如下：1、零件蒙皮6成型首先在零件成型工装1上按照零件设计要求铺贴用于成型的零件蒙皮6，零件蒙皮6成型后不要脱模，此零件蒙皮6可用于正式零件使用；2、铺贴、成型复合材料定位板4在已成型的零件蒙皮6表面铺放隔离材料，使用复合材料预浸料在零件蒙皮6表面铺贴复合材料定位板，铺贴复合材料定位板4时，先铺贴整层复合材料预浸料，再在筋条12理论位置区域周边（即定位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置，包括零件成型工装、复合材料定位板、定位板耳片、零件蒙皮及筋条铺贴模，其特征在于，已成型的所述零件蒙皮铺贴在零件成型工装上，所述复合材料定位板使用复合材料预浸料在零件蒙皮表面铺贴成型，并在所述复合材料定位板两端分别设置有定位耳片；所述复合材料定位板上加工有用于置放筋条的定位板口框，且定位板口框为镂空结构，所述定位板口框内设置有筋条成型置放区；所述筋条铺贴在筋条铺贴模上并放置在筋条成型置放区内，同时成型时所述筋条的筋条卧边与零件蒙皮相贴。2.根据权利要求1所述的一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置，其特征在于，所述复合材料定位板采用与零件热膨胀系数相当的复合材料制成。3.根据权利要求1所述的一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置，其特征在于，所述复合材料定位板是在零件蒙皮成型后，在零件不脱模的状态下进行铺贴和制造。4.根据权利要求1所述的一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置，其特征在于，所述复合材料定位板两端各设置有不少于一个定位耳片。5.根据权利要求1所述的一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置，其特征在于，所述定位板口框外围设置有两条基准边和两条余量边，且两条基准边预留小于0.5mm余量，两条余量边预留5～10mm余量。6.根据权利要求5所述的一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置，其特征在于，为了对湿筋条卧边进行限制边界和厚度控制，所述定位板口框区域厚度应大于筋条卧边厚度，同时所述定位板口框与基准边、余量边之间填充有橡胶垫片，所述橡胶垫片厚度应不小于筋条卧边厚度。7.根据权利要求6所述的一种复合材料壁板结构件的筋条定位装置，其特征在于，所述橡胶垫片中间铺放有玻璃布预浸料。8. 一种复合材料壁板结构件的筋条定位方法，其特征在于，具体步骤如下：1）零件蒙皮成型首先在零件成型工装上按照零件设计要求铺贴用于成型的零件蒙皮，零件...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹萍，王明宇，辛洪南，刘智敏，马军，郭鹏亮，王德盼，魏立，周孝龙，钟日良，万明燕，王海，罗俊，任卫安，刘晶，刘影，吴盼，郑美侠，李冬青，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。