一种侧梁加工模具及成型工艺制造技术

本发明专利技术创造提供了一种侧梁加工模具，包括基础结构，所述基础结构包括基板、以及通过导向支撑单元安装在基板上的顶板，基板和顶板之间安装有模具组件；所述模具组件包括一体式的芯模、分体式的左成型模、分体式的右成型模、分体式的下成型模、以及分体式的上成型模；所述顶板、基板、以及各外端模上均针对各自所对应的成型模布置有若干压紧调节件；所铺贴的预浸料经热固化后，获得上、下、左、右成型模内侧成型面所限定的产品形状。本发明专利技术创造结构设计合理，模具组件中的各成型模及外端模均采用组合式的结构设计，更便于加工制作，模具组件定位精度高，工件成型质量好。工件成型质量好。工件成型质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种侧梁加工模具及成型工艺


[0001]本专利技术创造属于飞行器侧梁加工设备
，尤其是涉及一种侧梁加工模具及成型工艺。

技术介绍

[0002]预浸料热压罐工艺虽然是目前较为常用的复合材料成型加工工艺，但现有技术中，针对结构尺寸复杂的异型长梁构件，通常是采用上模、下模及左右两侧滑块构成从模具进行加工，在上模、下模以及滑块内壁分别对应产品的各部分结构设计出仿形结构，以适应工件表面特殊形状。虽然现有技术中模具在高度方向上或宽度方向上分体设计，但这样的加工模具组装时定位精度难以保证，进而难以提高产品表面加工精度，甚至容易因加工误差大而影响使用性能或影响装配，尤其是在产品热固化成型后，难以脱模，在脱模时容易损伤产品表面。因此，有必要对现有的成型模具进行改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种侧梁加工模具及成型工艺。
[0004]为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：
[0005]一种侧梁加工模具，包括基础结构，所述基础结构包括基板、以及通过导向支撑单元安装在基板上的顶板，基板和顶板之间安装有模具组件；
[0006]所述模具组件包括一体式的芯模、分体式的左成型模、分体式的右成型模、分体式的下成型模、以及分体式的上成型模；芯模通过装卡单元安装在基板上，在芯模与基板间布置下成型模，在芯模与顶板间布置上成型模；所述左成型模以及所述右成型模分别布置在芯模左右两侧，且各成型模的分体均分别由独立的外端模分体压紧；
[0007]所述顶板、基板、以及各外端模上均针对各自所对应的成型模布置有若干压紧调节件；左、右成型模的各分体结构的内侧面均为斜面，当利用顶板上的压紧调节件顶紧上成型模时，上成型模同步压紧左、右成型模，再复合外端模对左、右成型模施加的夹紧作用力，
[0008]使得各成型模分体内表面均压紧所铺贴的预浸料表面，进而使所铺贴的预浸料经热固化后，获得上、下、左、右成型模内侧成型面所限定的产品形状。
[0009]进一步，所述导向支撑单元包括拉杆组件和支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱以及支撑柱顶端安装的导向套，导向套的主体结构上端设有导向部，且在导向部与主体结构之间形成定位台，通过拉杆组件固定住顶板和基板后，所述顶板设有与导向部配合的定位孔，且顶板的下端面抵住定位台。
[0010]进一步，所述限位套可拆卸安装在支撑柱上。
[0011]进一步，所述左成型模包括依次布置的左成型模第一分体、左成型模第二分体以及左成型模第三分体；
[0012]所述左侧外端模包括与左成型模第一分体对应的左外端模第一分体、与左成型模
第二分体对应的左外端模第二分体、以及与左成型模第三分体对应的左外端模第三分体；
[0013]所述右成型模包括与左成型模第一分体对应的右成型模第一分体、与左成型模第二分体对应的右成型模第二分体、以及与左成型模第三分体对应的右成型模第三分体；
[0014]所述右侧外端模包括与右成型模第一分体对应的右外端模第一分体、与右成型模第二分体对应的右外端模第二分体、以及与右成型模第三分体对应的右外端模第三分体。
[0015]进一步，所述基板上对应左成型模第一分体、左成型模第二分体、左成型模第三分体、右成型模第一分体、右成型模第二分体、以及右成型模第三分体，分别设有定位块；所述定位块通过连接件安装在基板的定位块座孔内。
[0016]进一步，所述左成型模第二分体靠近左成型模第一分体的一端，设有左成型模第一弯折部，靠近左成型模第三分体的一端，设有左成型模第二弯折部；
[0017]所述右成型模第一分体靠近右成型模第二分体的一端，设有右成型模第一弯折部，右成型模第三分体靠近右成型模第二分体的一端，设有右成型模第二弯折部，左成型模第一弯折部与右成型模第一弯折部对应、左成型模第二弯折部与右成型模第二弯折部对应。
[0018]进一步，所述左成型模第一弯折部与芯模间的定位块、左成型模第二弯折部与芯模间的定位块、右成型模第一弯折部与芯模间的定位块、以及右成型模第二弯折部与定位块间的定位块，均采用菱形结构定位块，各菱形结构定位块的导向工作面均与相对应成型模分体的移动方向一致。
[0019]进一步，装卡单元包括相对布置的两支座，在支座上均安装有顶座，顶座包括顶持部和顶持部一侧的端轴，支座包括安装于基板的支撑块以及安装于支撑块的压块，压块与支撑块间设有端轴容置空间。
[0020]一种应用上述模具成型侧梁的工艺，包括如下步骤：
[0021]在芯模两端分别安装顶座，并将顶座安装于支座；
[0022]在芯模上铺贴预浸料；
[0023]通过调整压紧调节件，使各成型模压紧预浸料，
[0024]固化成型产品基础；
[0025]脱模后，将产品基础夹持固定在两顶座之间；
[0026]在产品基础上铺贴预浸料；
[0027]通过调整压紧调节件，使各成型模压紧预浸料，
[0028]固化成型产品。
[0029]进一步，调整压紧调节件时，按次序分多次进行调节。
[0030]相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
[0031]本专利技术创造结构设计合理，模具组件中的各成型模及外端模均采用组合式的结构设计，更便于加工制作，同时，模具组装方便，定位精度高，在利用模具顶压工件上的预浸料过程中，各成型模对工件施力均匀稳定，成型模内侧的成型面压紧预浸料，工件成型质量高，在热固化成型后，脱模非常方便。
附图说明
[0032]构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创
造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：
[0033]图1为本专利技术创造的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术创造去掉顶板后的示意图；
[0035]图3为本专利技术创造去掉顶板和上成型模后的示意图；
[0036]图4为本专利技术创造基板上安装有左、右外端模时的示意图；
[0037]图5为本专利技术创造基板上安装有左、右、下成型模时的示意图；
[0038]图6为本专利技术创造去掉顶板后上成型模第一分体端的示意图；
[0039]图7为图6去掉上成型模后的示意图；
[0040]图8为本专利技术创造基板部分的示意图；
[0041]图9为图8中装卡单元部分的示意图；
[0042]图10为图8中菱形结构定位块、矩形定位块部分的示意图；
[0043]图11为本专利技术创造中支撑组件部分的示意图；
[0044]图12为本专利技术创造中支撑柱的结构示意图。
具体实施方式
[0045]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0046]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧梁加工模具，其特征在于：包括基础结构，所述基础结构包括基板、以及通过导向支撑单元安装在基板上的顶板，基板和顶板之间安装有模具组件；所述模具组件包括一体式的芯模、分体式的左成型模、分体式的右成型模、分体式的下成型模、以及分体式的上成型模；芯模通过装卡单元安装在基板上，在芯模与基板间布置下成型模，在芯模与顶板间布置上成型模；所述左成型模以及所述右成型模分别布置在芯模左右两侧，且各成型模的分体均分别由独立的外端模分体压紧；所述顶板、基板、以及各外端模上均针对各自所对应的成型模布置有若干压紧调节件；左、右成型模的各分体结构的内侧面均为斜面，当利用顶板上的压紧调节件顶紧上成型模时，上成型模同步压紧左、右成型模，再复合外端模对左、右成型模施加的夹紧作用力，使得所铺贴的预浸料经热固化后，获得上、下、左、右成型模内侧成型面所限定的产品形状。2.根据权利要求1所述的一种侧梁加工模具，其特征在于：所述导向支撑单元包括拉杆组件和支撑组件；支撑组件包括支撑柱以及支撑柱顶端安装的导向套，导向套的主体结构上端设有导向部，在导向部与主体结构之间形成定位台；通过拉杆组件固定住顶板和基板后，所述顶板设有与导向部配合的定位孔，且顶板的下端面抵住定位台。3.根据权利要求2所述的一种侧梁加工模具，其特征在于：所述限位套可拆卸安装在支撑柱上。4.根据权利要求1所述的一种侧梁加工模具，其特征在于：所述左成型模包括依次布置的左成型模第一分体、左成型模第二分体以及左成型模第三分体；所述左侧外端模包括与左成型模第一分体对应的左外端模第一分体、与左成型模第二分体对应的左外端模第二分体、以及与左成型模第三分体对应的左外端模第三分体；所述右成型模包括与左成型模第一分体对应的右成型模第一分体、与左成型模第二分体对应的右成型模第二分体、以及与左成型模第三分体对应的右成型模第三分体；所述右侧外端模包括与右成型模第一分体对应的右外端模第一分体、与右成型模第二分体对应的右外端模第二分体、...

【专利技术属性】
技术研发人员：高岩，杨大鹏，沈月，贾金荣，
申请(专利权)人：天津爱思达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：