一种复合转炉挡渣塞及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种复合转炉挡渣塞及其制备方法，属于钢铁冶金炼钢新型转炉环保耐火材料技术领域。在平衡挡渣塞整体成本的基础上，大幅度提高挡渣塞的整体使用性能，改进成型方式，由浇注方式改为机压成型，原料选用再生莫来石和粒钢较之原用废钢渣、高铝、镁砂、粘土和锯末等原料，价格成本相差无几，综合使用性能有大幅度改善，使用效果明显提高，在某些使用性能和指标上还有其独特的优势。性能和指标上还有其独特的优势。性能和指标上还有其独特的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种复合转炉挡渣塞及其制备方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金炼钢新型转炉环保耐火材料
，具体的说是一种复合转炉挡渣塞及其制备方法。

技术介绍

[0002]当今，随着炼钢技术的快速发展，冶炼品种钢、洁净钢、不锈钢和型钢等钢种技术的日益成熟，对钢中“磷”含量和其他夹杂物含量控制也越来越严格。如何做好转炉出钢过程中的下渣控制，减少钢水回磷并未精炼处理等后续工序创造良好条件，成为一项重要课题。
[0003]转炉炼钢技术逐步发展成熟，逐渐成为带动传统炼钢流程向紧凑化、连续化、高度自动化的新型现代化炼钢的关键环节之一。
[0004]由于我国炼钢技术起步晚，转炉炼钢技术发展时间短，对于耐火材料的使用使用技术还不是很成熟和完善。我国耐火材料企业规模均较小，技术发展自成一支，对于耐火材料的高效使用和生产，还有待进一步系统性的改进。通过转炉炼钢技术发展成熟和生产对耐火材料的适用摸索，不断进行改进，采取了挡渣塞、挡渣棒和挡渣球等多种出钢挡渣方式和材料选择，主要有低成本和高成本高质高效挡渣出钢两个方向；现今最盛行的是“滑板”挡渣，但材料成本很高。
[0005]另外，根据转炉炼钢需求，内挡渣方式产品只能用一次；“滑板”挡渣的外操作模式，通过市场调查也只能用3
‑
5次，也达到了极限，而且存在一定安全风险。所以，本次设计采用了优化原料结构、降低原料成本和改变产品组合结构、成型方式进行了本项目设计和试验。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种复合转炉挡渣塞及其制备方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种复合转炉挡渣塞，包括芯件、安装导向杆以及耐火材料层；
[0009]芯件表面设有同于与耐火材料层牢固连接的锚固钉，锚固钉高度为耐火材料层厚度的2/3。
[0010]具体的，复合转炉挡渣塞的芯件的制备方法，包括以下内容：
[0011]步骤1，根据设计图纸制作好砂模，同时在铸铁芯模上预留设计规格尺寸的锚固件成型孔；
[0012]步骤2，使用铸铁铁水在砂模内浇注成型，浇注芯件密度＞6.6g/cm3；
[0013]步骤3，芯件锚固钉的排列呈均匀交叉的方式，与相邻两侧构件呈45
°
夹角，排距30
‑
40mm。
[0014]具体的，复合转炉挡渣塞的安装导向杆的制备方法，包括以下内容：
[0015]采用钢筋为芯，耐火材料包覆的方式制作；
[0016]成型时，将按规格尺寸裁剪的钢筋固定在成型模具中心，然后往钢筋四周填满按配方配好的耐火浇注料，接着振动成型。
[0017]具体的，安装导向杆的具体料配比如下：
[0018]2mm≦粒径≦3mm的再生莫来石：20％；
[0019]1mm≦粒径≦2mm的再生莫来石：15％；
[0020]粒径≦1mm的焦宝石：15％；
[0021]粒径≦1mm的高铝矾土：15％；
[0022]莫来石微粉：10％；
[0023]过200目筛的高铝细粉：15％；
[0024]硅微粉：3
‑
5％；
[0025]软质粘土：2％；
[0026]铝酸盐水泥CA
‑
70：5
‑
8％；
[0027]三聚磷酸钠：0.2％。
[0028]具体的，耐火材料层的具体料配比如下：
[0029]2mm≦粒径≦3mm的再生刚玉尖晶石：15％；
[0030]1mm≦粒径≦2mm的再生刚玉：10％；
[0031]1mm≦粒径≦3mm的粒钢：5
‑
10％；
[0032]粒径≦1mm的焦宝石：5％；
[0033]粒径≦1mm的高铝矾土:10％；
[0034]粒径≦1mm的再生刚玉:10％；
[0035]再生铝镁尖晶石：10％；
[0036]过200目筛的高铝细粉：15％；
[0037]铝镁尖晶石细粉：10
‑
15％；
[0038]活性氧化铝微粉：3
‑
8％；
[0039]软质粘土：2％；
[0040]过200目筛的碳化硅：2％；
[0041]铝酸盐水泥CA
‑
70:3
‑
5％；
[0042]三聚磷酸钠：0.2％；
[0043]外加防爆纤维：0.05
‑
0.2％；
[0044]外加不锈钢钢纤维：2
‑
4％。
[0045]一种复合转炉挡渣塞，挡渣塞本体成型方式为大批量高吨位机压成型。
[0046]本专利技术的有益效果是：
[0047]耐火材料层成本降低，热震稳定性好，重烧线变化小，具有良好的耐冲刷侵蚀性；平衡杆采用同材质耐火材料，强度和耐火综合性能大大提高高；芯件结构有效提高了整体比重；使用寿命得到保证，有效起到转炉出钢时的挡渣效果。
附图说明
[0048]图中：1、芯件；2、安装导向杆；3耐火材料层。
[0049]图1为复合转炉挡塞的立体图；
[0050]图2为复合转炉挡塞的剖视图。
具体实施方式
[0051]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0052]如图1
‑
2所示，本专利技术提供一种复合转炉挡渣塞，包括芯件、安装导向杆以及耐火材料层；
[0053]芯件表面设有同于与耐火材料层牢固连接的锚固钉，锚固钉高度为耐火材料层厚度的2/3。
[0054]具体的，复合转炉挡渣塞的芯件的制备方法，包括以下内容：
[0055]步骤1，根据设计图纸制作好砂模，同时在铸铁芯模上预留设计规格尺寸的锚固件成型孔；
[0056]步骤2，使用铸铁铁水在砂模内浇注成型，浇注芯件密度＞6.6g/cm3，考虑成本因素，可不加其他指标要求；
[0057]步骤3，芯件锚固钉的排列呈均匀交叉的方式，与相邻两侧构件呈45
°
夹角，排距30
‑
40mm，如果挡渣塞外形有沟槽，可在芯件上相同位置做出相应凹陷沟槽，以保证工作层料层厚度，芯件可做成“一”、“V”和“Y”字三种方式，由于成本和制作因素，一般做成“一”型状；也可在铸件成型后锚固钉顶部之间用稍细一点的钢筋连接固定。
[0058]具体的，复合转炉挡渣塞的安装导向杆的制备方法，包括以下内容：
[0059]采用钢筋为芯，耐火材料包覆的方式制作；
[0060]成型时，将按规格尺寸裁剪的钢筋固定在成型模具中心，然后往钢筋四周填满按配方配好的耐火浇注料，接着振动成型；
[0061]耐火度稍低于挡渣塞本体，利于转炉出钢正常，挡渣塞能有效挡渣，根据具体的成本因素，选择采用与挡渣塞工作层不同的再生莫来石骨料和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合转炉挡渣塞，其特征在于，包括芯件、安装导向杆以及耐火材料层；芯件表面设有同于与耐火材料层牢固连接的锚固钉，锚固钉高度为耐火材料层厚度的2/3。2.根据权利要求1所述的复合转炉挡渣塞的芯件的制备方法，其特征在于，包括以下内容：步骤1，根据设计图纸制作好砂模，同时在铸铁芯模上预留设计规格尺寸的锚固件成型孔；步骤2，使用铸铁铁水在砂模内浇注成型，浇注芯件密度＞6.6g/cm3；步骤3，芯件锚固钉的排列呈均匀交叉的方式，与相邻两侧构件呈45
°
夹角，排距30
‑
40mm。3.根据权利要求1所述的复合转炉挡渣塞的安装导向杆的制备方法，其特征在于，包括以下内容：采用钢筋为芯，耐火材料包覆的方式制作；成型时，将按规格尺寸裁剪的钢筋固定在成型模具中心，然后往钢筋四周填满按配方配好的耐火浇注料，接着振动成型。4.根据权利要求3所述的复合转炉挡渣塞的安装导向杆的制备方法，其特征在于，安装导向杆的具体料配比如下：2mm≦粒径≦3mm的再生莫来石：20％；1mm≦粒径≦2mm的再生莫来石：15％；粒径≦1mm的焦宝石：15％；粒径≦1mm的高铝矾土：15％；莫来石微粉：10％；过200目筛的高铝细粉：15％；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中洋，马圣菊，李玉书，卜洋，刘杰，陈俊伟，赵永涛，王波，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团新兴液气有限公司，
类型：发明
国别省市：