出钢口快换智能机器人制造技术

本实用新型专利技术公开了出钢口快换智能机器人，包括出钢壳体，出钢壳体的顶部设置有卡槽，卡槽的上表面连接有顶盖，顶盖的中心处设置有进料口，进料口的下方设置有挡渣板，出钢壳体的底部连接有座砖，座砖的下表面连接有固定框，固定框的下表面连接有底座，固定框的中心处设置有卡口，卡口的内壁设置有出钢管，出钢管的外壁连接有滑动水口砖，滑动水口砖的中心处设置有流钢孔，流钢孔的底部连接有木楔，出钢管的两侧设置有活动杆，活动杆的内壁连接有弹簧座，本实用新型专利技术中，通过与出钢壳体相连结构的共同作用，利用挡渣板可对钢水内的杂质进行过滤，且下方的滑动水口砖可进行替换，从而可保证冶炼出钢的持续性。证冶炼出钢的持续性。证冶炼出钢的持续性。

【技术实现步骤摘要】
出钢口快换智能机器人


[0001]本技术涉及转炉
，尤其涉及出钢口快换智能机器人。

技术介绍

[0002]转炉是炼钢炉的一种，其一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼铜，其转炉的炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜，镍冶炼，转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性和酸性转炉，按气体吹入炉内的部位分为底吹，顶吹和侧吹转炉，按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉，转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法，而出钢口快换设备适用于50T
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300T转炉，以较小的投入实现自动化炼钢，提高冶金效率和增加产量，同时做到快速炼钢，安全炼钢，降低成本等特点，而现有的转炉底部的出钢结构在使用时还存在一定的弊端，因此需要提供较为完善的钢口快换智能机器人。
[0003]存在以下问题：
[0004]传统转炉底部的出钢口快换结构，易存在钢水堵塞的情况，且固定框的结构较薄容易开裂，导致其使用寿命较短，并不能够对其进行快换，使得不能够持续性的冶炼出钢，影响其炼钢的整体效率，。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢口快换智能机器人。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢口快换智能机器人，包括出钢壳体，所述出钢壳体的顶部设置有卡槽，所述卡槽的上表面连接有顶盖，所述顶盖的中心处设置有进料口，所述进料口的下方设置有挡渣板，所述出钢壳体的底部连接有座砖，所述座砖的下表面连接有固定框，所述固定框的下表面连接有底座，所述固定框的中心处设置有卡口，所述卡口的内壁设置有出钢管，所述出钢管的外壁连接有滑动水口砖，所述滑动水口砖的中心处设置有流钢孔，所述流钢孔的底部连接有木楔，所述出钢管的两侧设置有活动杆，所述活动杆的内壁连接有弹簧座，所述弹簧座的顶部连接有压盖，所述固定框的正面设置有锁紧扣。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述出钢壳体的顶部固定设置有卡槽，所述卡槽形状呈凹状结构，所述卡槽的上表面与顶盖卡接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述顶盖的中心处固定设置有进料口，所述进料口的下方与挡渣板卡接，所述挡渣板位于出钢壳体的内壁。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述出钢壳体的底部与座砖固定连接，所述座砖的大小与卡口的大小相适配，所述座砖的下表面与固定框卡接，所述固定框的下表面与底座可拆卸连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述固定框的中心处固定设置有卡口，所述卡口的内壁与出钢管插接，所述出钢管的外壁与滑动水口砖活动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述滑动水口砖的中心处固定设置有流钢孔，所述流钢孔的底部与木楔可拆卸连接，所述出钢管的两侧与活动杆活动连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述活动杆的内壁与弹簧座活动连接，所述弹簧座的顶部与压盖焊接，所述固定框的正面与锁紧扣活动连接，所述锁紧扣的数量为两组。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]通过与出钢壳体相连结构的共同作用，利用挡渣板可对钢水内的杂质进行过滤，可避免钢水内的残渣对出钢壳体底部的流动造成堵塞，且固定框内部结构的增加，可使得固定框的结构较厚，避免其装置开裂，导致其使用寿命较短，且下方的滑动水口砖可进行替换，从而可保证冶炼出钢的持续性，通过增加的座砖与固定框中心处的卡口，可使得其之间的间隙堵好，倾动转炉至炉后，采用填充出钢口与炉衬缝隙，且与卡口与滑动水口砖的双工作用下，其钢水不会漏走，可保证出钢的高效性，且在冶炼使用，出钢的过程，木楔受高温自燃脱落，使得其除渣后的钢水可自然出钢，简化了传统出钢口更换工艺，大大缩减了时间人员配置，提高了安全炼钢不断焦及连铸调度空间。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的钢口快换智能机器人的外观图；
[0022]图2为本技术提出的钢口快换智能机器人的卡槽示意图；
[0023]图3为本技术提出的钢口快换智能机器人的出钢壳体俯视图；
[0024]图4为本技术提出的钢口快换智能机器人的固定框结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、出钢壳体；2、卡槽；3、顶盖；4、进料口；5、挡渣板；6、座砖；7、固定框；8、底座；9、卡口；10、出钢管；11、滑动水口砖；12、流钢孔；13、木楔；14、活动杆；15、弹簧座；16、压盖；17、锁紧扣。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：钢口快换智能机器人，包括出钢壳体1，出钢壳体1的顶部设置有卡槽2，卡槽2的上表面连接有顶盖3，顶盖3的中心处设置有进料口4，进料口4的下方设置有挡渣板5，出钢壳体1的底部连接有座砖6，座砖6的下表面连接有固定框7，固定框7的下表面连接有底座8，固定框7的中心处设置有卡口9，卡口9的内壁设置有出钢管10，出钢管10的外壁连接有滑动水口砖11，滑动水口砖11的中心处设置有流钢孔12，流钢孔12的底部连接有木楔13，出钢管10的两侧设置有活动杆14，活动杆14的内壁连接有弹簧座15，弹簧座15的顶部连接有压盖16，固定框7的正面设置有锁紧扣17。
[0030]出钢壳体1的顶部固定设置有卡槽2，卡槽2形状呈凹状结构，卡槽2的上表面与顶盖3卡接，顶盖3的中心处固定设置有进料口4，进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.出钢口快换智能机器人，包括出钢壳体(1)，其特征在于：所述出钢壳体(1)的顶部设置有卡槽(2)，所述卡槽(2)的上表面连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的中心处设置有进料口(4)，所述进料口(4)的下方设置有挡渣板(5)，所述出钢壳体(1)的底部连接有座砖(6)，所述座砖(6)的下表面连接有固定框(7)，所述固定框(7)的下表面连接有底座(8)，所述固定框(7)的中心处设置有卡口(9)，所述卡口(9)的内壁设置有出钢管(10)，所述出钢管(10)的外壁连接有滑动水口砖(11)，所述滑动水口砖(11)的中心处设置有流钢孔(12)，所述流钢孔(12)的底部连接有木楔(13)，所述出钢管(10)的两侧设置有活动杆(14)，所述活动杆(14)的内壁连接有弹簧座(15)，所述弹簧座(15)的顶部连接有压盖(16)，所述固定框(7)的正面设置有锁紧扣(17)。2.根据权利要求1所述的出钢口快换智能机器人，其特征在于：所述出钢壳体(1)的顶部固定设置有卡槽(2)，所述卡槽(2)形状呈凹状结构，所述卡槽(2)的上表面与顶盖(3)卡接。3.根据权利要求1所述的出钢口快换智能机器人，其特征在于：所述顶盖(3)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊升，
申请(专利权)人：扬州圣莱特冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：