一种新型转炉档渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型转炉档渣装置，包括防护外壳结构，防护外壳结构内壁中心处镶嵌焊接有散热过滤结构，散热过滤结构内壁旋转套接有感应支撑杆结构，感应支撑杆结构外壁底端套接有档渣结构，本实用新型专利技术中通过设置蔽渣器料，其本身具有软质和可塑的特性，其可以挡住铁渣，也可以同时放出钢水，对提高钢口的使用寿命，起到巨大的作用，对钢水的流量也有控制效果，设置多种尺寸不同的档渣环柱结构，可以通过组装，变换档渣装置的尺寸，以此来解决转炉出钢口周围凸凹不平大小不一无法封堵的问题，通过设置耐热橡胶套，可以使本装置外壁紧密贴合转炉出钢口内壁，大大提高档渣效果。大大提高档渣效果。大大提高档渣效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转炉档渣装置


[0001]本技术涉及档渣装置
，尤其涉及一种新型转炉档渣装置。

技术介绍

[0002]在氧气喷吹转炉冶炼过程中，吹氧是一道必不可少的处理工艺，然而，当向转炉内喷吹氧气时，转炉内的烟尘就会从出钢口窜出，由于烟气和灰尘量大，加之出钢口距离除尘系统又较远，除尘系统无法将冒出的烟尘吸走，从而造成烟尘污染，不仅恶化操作环境，而且影响工作人员的身体健康，更为严重的是，在整个喷吹氧气过程中，炉中的铁水始终处于极度沸腾状态，喷溅的铁水尤其是渣铁会不断从出钢口溅出，极易造成烧伤事故，对操作人员的人身安全构成极大威胁。
[0003]存在以下问题：在社会的不断发展中，为了消除吹氧过程中烟尘污染和铁渣喷溅的问题，各钢厂都曾采取过很多不同的解决措施，但是由于转炉出钢口特殊的位置和条件，加之使用过的转炉出钢口周围凸凹不平大小不一无法封堵，致使问题一直未能得到解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型转炉档渣装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型转炉档渣装置，包括防护外壳结构，所述防护外壳结构内壁中心处镶嵌焊接有散热过滤结构，所述散热过滤结构内壁旋转套接有感应支撑杆结构，所述感应支撑杆结构外壁底端套接有档渣结构，所述档渣结构外壁套接有耐热橡胶套，所述防护外壳结构，包括外壳基体、螺纹槽和隔热层，所述感应支撑杆结构，包括杆体、温度感应器、传输轴、温度显示器和第一卡槽，所述档渣结构，包括档渣环柱、第二过滤网、存料槽、蔽渣器料、第二卡槽和卡扣。
[0006]优选的，所述外壳基体内壁外侧横向对称轴处与螺纹槽外壁镶嵌焊接，所述螺纹槽内壁与隔热层外壁焊接，所述隔热层由聚酰亚胺复合材料制成；通过设置隔热结构，可以大大提高整个装置的安全性，进而提高整个装置的工作效率，同时也为劳动者的生命安全提供一份保障。
[0007]优选的，所述散热过滤结构，包括固定环、第一过滤网和支撑网，所述固定环顶部外端内壁与第一过滤网外壁镶嵌焊接，所述第一过滤网内壁中心处与支撑网外壁镶嵌焊接；通过设置第一过滤网结构，主要起到过滤烟尘和及时散热作用，有利于大大提高整个装置的安全性与高效性。
[0008]优选的，所述杆体底部与温度感应器顶部焊接，所述温度感应器顶部中心处与传输轴底部焊接，所述传输轴外壁镶嵌焊接于杆体内壁中心处竖直对称轴处，所述传输轴顶部与温度显示器底部中心处焊接，所述杆体内壁两侧顶端均与第一卡槽外壁镶嵌焊接；通过设置温度感应器，可以将转炉中的实时温度从温度显示器上准确反馈给劳动者，使整个装置更加智能高效的同时，也大大提高了整个装置的安全性。
[0009]优选的，所述档渣环柱均设有三个且尺寸大小均不相同，所述档渣环柱内壁两侧顶端均与卡扣外壁一端焊接，所述档渣环柱内壁两外侧顶端均与第二卡槽外壁镶嵌焊接，所述档渣环柱内壁均与存料槽外壁镶嵌焊接，所述存料槽内壁顶端与底端均与第二过滤网外壁镶嵌焊接，所述存料槽内壁中心处均与蔽渣器料外壁套接；通过设置蔽渣器料，其本身具有软质和可塑的特性，其可以挡住铁渣，也可以同时放出钢水，对提高钢口的使用寿命，起到巨大的作用，对钢水的流量也有控制效果，设置多种尺寸不同的档渣环柱结构，可以通过组装，变换档渣装置的尺寸，以此来解决转炉出钢口周围凸凹不平大小不一无法封堵的问题。
[0010]优选的，所述档渣环柱外壁与耐热橡胶套内壁套接，所述卡扣外壁另一端均与第一卡槽和第二卡槽内壁卡接，所述档渣环柱内壁中心处与杆体外壁底端套接，所述杆体外壁顶端与固定环内壁中心处旋转套接，所述固定环外壁与外壳基体内壁中心处镶嵌焊接；通过设置耐热橡胶套，可以使本装置外壁紧密贴合转炉出钢口内壁，大大提高档渣效果。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置蔽渣器料，其本身具有软质和可塑的特性，其可以挡住铁渣，也可以同时放出钢水，对提高钢口的使用寿命，起到巨大的作用，对钢水的流量也有控制效果，设置多种尺寸不同的档渣环柱结构，可以通过组装，变换档渣装置的尺寸，以此来解决转炉出钢口周围凸凹不平大小不一无法封堵的问题，通过设置耐热橡胶套，可以使本装置外壁紧密贴合转炉出钢口内壁，大大提高档渣效果。
[0013]2、通过设置隔热结构，可以大大提高整个装置的安全性，进而提高整个装置的工作效率，同时也为劳动者的生命安全提供一份保障。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种新型转炉档渣装置三维图；
[0015]图2为本技术提出的一种新型转炉档渣装置右视图；
[0016]图3为本技术提出的一种新型转炉档渣装置右面剖视图；
[0017]图4为本技术提出的一种新型转炉档渣装置图3中A区域局部放大图；
[0018]图5为本技术提出的一种新型转炉档渣装置图3中B区域局部放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、防护外壳结构；2、散热过滤结构；3、感应支撑杆结构；4、档渣结构；5、耐热橡胶套；11、外壳基体；12、螺纹槽；13、隔热层；21、固定环；22、第一过滤网；23、支撑网；31、杆体；32、温度感应器；33、传输轴；34、温度显示器；35、第一卡槽；41、档渣环柱；42、第二过滤网；43、存料槽；44、蔽渣器料；45、第二卡槽；46、卡扣。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种新型转炉档渣装置，包括防护外壳结构1，防护外壳结构1内壁中心处镶嵌焊接有散热过滤结构2，散热过滤结构2内壁旋转套接有感应支撑杆结构3，感应支撑杆结构3外壁底端套接有档渣结构4，档渣结构4外壁套接有耐热橡胶套5，防护外壳结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转炉档渣装置，包括防护外壳结构(1)，其特征在于：所述防护外壳结构(1)内壁中心处镶嵌焊接有散热过滤结构(2)，所述散热过滤结构(2)内壁旋转套接有感应支撑杆结构(3)，所述感应支撑杆结构(3)外壁底端套接有档渣结构(4)，所述档渣结构(4)外壁套接有耐热橡胶套(5)，所述防护外壳结构(1)，包括外壳基体(11)、螺纹槽(12)和隔热层(13)，所述感应支撑杆结构(3)，包括杆体(31)、温度感应器(32)、传输轴(33)、温度显示器(34)和第一卡槽(35)，所述档渣结构(4)，包括档渣环柱(41)、第二过滤网(42)、存料槽(43)、蔽渣器料(44)、第二卡槽(45)和卡扣(46)。2.根据权利要求1所述的一种新型转炉档渣装置，其特征在于：所述外壳基体(11)内壁外侧横向对称轴处与螺纹槽(12)外壁镶嵌焊接，所述螺纹槽(12)内壁与隔热层(13)外壁焊接，所述隔热层(13)由聚酰亚胺复合材料制成。3.根据权利要求1所述的一种新型转炉档渣装置，其特征在于：所述散热过滤结构(2)，包括固定环(21)、第一过滤网(22)和支撑网(23)，所述固定环(21)顶部外端内壁与第一过滤网(22)外壁镶嵌焊接，所述第一过滤网(22)内壁中心处与支撑网(23)外壁镶嵌焊接。4.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊升，
申请(专利权)人：扬州圣莱特冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：