耐火材料件及具有其的铁水预处理脱硫喷枪制造技术

本发明专利技术公开了耐火材料件及具有其的铁水预处理脱硫喷枪，其中铁水预处理脱硫喷枪包括：外壳；套管，外壳的内壁和套管的外壁限定出容纳空间；耐火材料件，耐火材料件设在容纳空间内；内管，内管设在套管内，内管为无缝钢管，内管具有第一通道，套管和内管限定出第二通道；喷吹钢管，喷吹钢管设在内管和套管的一端，喷吹钢管具有喷吹通道，喷吹钢管为无缝光管，喷吹钢管具有相互连通的主喷管和侧喷管；底部喷管，底部喷管与主喷管通过螺纹和焊接连接，底部喷管的壁厚大于等于主喷管的壁厚。根据本发明专利技术铁水预处理脱硫喷枪，可以避免钝化石灰和镁粉在内管和喷吹钢管内发生阻塞，进而可以提升铁水预处理脱硫喷枪工作的可靠性和使用寿命。

Refractory parts and desulfuration lance with hot metal pretreatment

【技术实现步骤摘要】
耐火材料件及具有其的铁水预处理脱硫喷枪
本专利技术涉及脱硫
，尤其是涉及耐火材料件及具有其的铁水预处理脱硫喷枪。
技术介绍
国内一些钢厂的POLYSIUS的铁水复合喷吹脱硫技术，基本已得到广泛应用，并也逐渐成为连接炼钢与高炉的桥梁，使得脱硫喷枪在铁水预处理领域中达到举足轻重的地位，国内外也加大了对脱硫喷枪的研制开发与改进。该技术采用锥体流化喷吹罐，钝化石灰和镁粉在线混合后经喷枪喷入铁水罐，但是钝化石灰和镁粉经常发生堵塞的现象，影响正常喷吹。
技术实现思路
本专利技术提出了耐火材料件及具有其的铁水预处理脱硫喷枪，所述铁水预处理脱硫喷枪具有不易阻塞和使用寿命长的优点。本专利技术还提出了一种用于上述铁水预处理脱硫喷枪的耐火材料件。根据本专利技术实施例的铁水预处理脱硫喷枪，包括：外壳；套管，所述套管设在所述外壳内，所述外壳的内壁和所述套管的外壁限定出容纳空间；耐火材料件，所述耐火材料件设在所述容纳空间内；内管，所述内管设在所述套管内，所述内管为无缝钢管，所述内管具有第一通道，所述套管和所述内管限定出第二通道；喷吹钢管，所述喷吹钢管设在所述内管和所述套管的一端，所述喷吹钢管具有喷吹通道，所述喷吹通道和所述第一通道以及所述第二通道连通，所述喷吹钢管为无缝光管，所述喷吹钢管具有相互连通的主喷管和侧喷管；底部喷管，所述底部喷管与所述主喷管通过螺纹和焊接连接，所述底部喷管的壁厚大于等于所述主喷管的壁厚。根据本专利技术实施例的铁水预处理脱硫喷枪，通过将内管和喷吹钢管设置成无缝钢管，钝化石灰和镁粉在流经内管和喷吹钢管时，流动阻力相对较小，可以提升钝化石灰和镁粉的顺畅性，从而避免钝化石灰和镁粉在内管和喷吹钢管内发生阻塞，进而可以提升铁水预处理脱硫喷枪工作的可靠性和使用寿命。根据本专利技术的一些实施例，所述铁水预处理脱硫喷枪还包括：第一支架，所述第一支架设在所述内管的一端，所述第一支架的一端与所述内管的外壁连接，所述第一支架的另一端和所述套管的内周壁连接；第二支架，所述第二支架设在所述内管的另一端，所述第二支架的一端与所述内管的外壁连接，所述第二支架的另一端和所述套管的内周壁连接。在本专利技术的一些实施例中，所述铁水预处理脱硫喷枪还包括：第三支架，在所述内管的长度方向上，所述第三支架设在所述第一支架和所述第二支架的中间位置，所述第三支架的一端与所述内管的外壁连接，所述第三支架的另一端和所述套管的内周壁连接。根据本专利技术的一些实施例，所述套管的外壁上设有锚固构件，所述锚固构件包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的一端与所述第二连接段的一端以及所述套管的外壁连接，所述第一连接段和所述第二连接段互成夹角。根据本专利技术实施例的用于铁水预处理脱硫喷枪的耐火材料件，所述铁水预处理脱硫喷枪为上述铁水预处理脱硫喷枪，所述耐火材料件包括：电容莫来石颗粒、莫来石微粉、板状刚玉细粉、活性氧化铝微粉、红柱石颗粒、红柱石细粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、减水剂、防爆剂、防爆纤维和不锈钢纤维。根据本专利技术实施例的用于铁水预处理脱硫喷枪的耐火材料件，电容莫来石颗粒、莫来石微粉、板状刚玉细粉、活性氧化铝微粉、红柱石颗粒、红柱石细粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、减水剂、防爆剂、防爆纤维和不锈钢纤维，可以提升耐火材料件的整体强度，避免耐火材料件出现裂纹的问题，同时可以平衡和降低脱硫喷枪的线型碰撞和收缩，此外，还可以提升耐火材料件的防爆裂性。根据本专利技术的一些实施例，所述电容莫来石颗粒包括直径小于1mm的颗粒、直径在1-3mm的颗粒、直径在3-5mm的颗粒以及直径在10-15mm的颗粒。在本专利技术的一些实施例中，直径小于1mm的所述电容莫来石颗粒与所述耐火材料件的重量比为12-15％；直径在1-3mm的所述电容莫来石颗粒与所述耐火材料件的重量比为6-10％；直径在3-5mm的所述电容莫来石颗粒与所述耐火材料件的重量比为5-8％；直径在10-15mm的所述电容莫来石颗粒与所述耐火材料件的重量比为15-25％。根据本专利技术的一些实施例，所述红柱石颗粒包括直径小于1mm的颗粒和直径在1-3mm的颗粒。在本专利技术的一些实施例中，直径小于1mm的所述红柱石颗粒与所述耐火材料件的重量比为5-8％，直径在1-3mm的所述红柱石颗粒与所述耐火材料件的重量比为8-12％。根据本专利技术的一些实施例，所述莫来石微粉与所述耐火材料件的重量比为6-10％；所述板状刚玉细粉与所述耐火材料件的重量比为10-15％；所述活性氧化铝微粉与所述耐火材料件的重量比为3-8％；所述红柱石细粉与所述耐火材料件的重量比为5-8％；所述硅微粉与所述耐火材料件的重量比为2-4％；所述纯铝酸钙水泥与所述耐火材料件的重量比为2.5-4.5％；所述减水剂与所述耐火材料件的重量比为0.1-0.2％；所述防爆剂与所述耐火材料件的重量比为0.01-0.03％；所述防爆纤维与所述耐火材料件的重量比为0.05-0.2％；所述不锈钢纤维与所述耐火材料件的重量比为2-4％。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的铁水预处理脱硫喷枪的局部结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的铁水预处理脱硫喷枪的第一支架的示意图；图3是根据本专利技术实施例的铁水预处理脱硫喷枪的第一支架的俯视图；图4是根据本专利技术实施例的铁水预处理脱硫喷枪的示意图。附图标记：脱硫喷枪100，外壳1，套管2，耐火材料件3，内管4，锚固构件5，第一连接段51，第二连接段52，第一支架6。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的铁水预处理脱硫喷枪100。如图1和图4所示，根据本专利技术实施例的铁水预处理脱硫喷枪100，包括：外壳1、套管2、耐火材料件3、内管4、喷吹钢管和底部喷管。具体地，如图1和图4所示，套管2设在外壳1内，外壳1的内壁和套管2的外壁限定出容纳空间，耐火材料件3设在容纳空间内。可以理解的是，脱硫喷枪100需要频繁的接触1400℃左右的高温铁水，为避免高温的铁水影响铁水预处理脱硫喷枪100的结构强度和使用寿命，在容纳空间内设置耐火材料件3，可以保证脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火材料件及具有其的铁水预处理脱硫喷枪，其特征在于，包括：/n外壳；/n套管，所述套管设在所述外壳内，所述外壳的内壁和所述套管的外壁限定出容纳空间；/n耐火材料件，所述耐火材料件设在所述容纳空间内；/n内管，所述内管设在所述套管内，所述内管为无缝钢管，所述内管具有第一通道，所述套管和所述内管限定出第二通道；/n喷吹钢管，所述喷吹钢管设在所述内管和所述套管的一端，所述喷吹钢管具有喷吹通道，所述喷吹通道和所述第一通道以及所述第二通道连通，所述喷吹钢管为无缝光管，所述喷吹钢管具有相互连通的主喷管和侧喷管；/n底部喷管，所述底部喷管与所述主喷管通过螺纹和焊接连接，所述底部喷管的壁厚大于等于所述主喷管的壁厚。/n

【技术特征摘要】
1.耐火材料件及具有其的铁水预处理脱硫喷枪，其特征在于，包括：
外壳；
套管，所述套管设在所述外壳内，所述外壳的内壁和所述套管的外壁限定出容纳空间；
耐火材料件，所述耐火材料件设在所述容纳空间内；
内管，所述内管设在所述套管内，所述内管为无缝钢管，所述内管具有第一通道，所述套管和所述内管限定出第二通道；
喷吹钢管，所述喷吹钢管设在所述内管和所述套管的一端，所述喷吹钢管具有喷吹通道，所述喷吹通道和所述第一通道以及所述第二通道连通，所述喷吹钢管为无缝光管，所述喷吹钢管具有相互连通的主喷管和侧喷管；
底部喷管，所述底部喷管与所述主喷管通过螺纹和焊接连接，所述底部喷管的壁厚大于等于所述主喷管的壁厚。


2.根据权利要求1所述的铁水预处理脱硫喷枪，其特征在于，还包括：
第一支架，所述第一支架设在所述内管的一端，所述第一支架的一端与所述内管的外壁连接，所述第一支架的另一端和所述套管的内周壁连接；
第二支架，所述第二支架设在所述内管的另一端，所述第二支架的一端与所述内管的外壁连接，所述第二支架的另一端和所述套管的内周壁连接。


3.根据权利要求2所述的铁水预处理脱硫喷枪，其特征在于，还包括：第三支架，在所述内管的长度方向上，所述第三支架设在所述第一支架和所述第二支架的中间位置，所述第三支架的一端与所述内管的外壁连接，所述第三支架的另一端和所述套管的内周壁连接。


4.根据权利要求1所述的铁水预处理脱硫喷枪，其特征在于，所述套管的外壁上设有锚固构件，所述锚固构件包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的一端与所述第二连接段的一端以及所述套管的外壁连接，所述第一连接段和所述第二连接段互成夹角。


5.一种用于铁水预处理脱硫喷枪的耐火材料件，其特征在于，所述铁水预处理脱硫喷枪为根据权利要求1-4中任一项所述的铁水预处理脱硫喷枪，所述耐火材料件包括：电容莫来石颗粒、莫来石微粉、板状刚玉细粉、活性氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少斌，李中洋，马圣菊，刘杰，陈俊伟，鹿洪利，李玉书，李磊，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团新兴液气有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37