一种转炉炉下渣料处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种转炉炉下渣料处理系统，包括用于收集炉下渣料的炉下渣坑、供渣料外运车行走的渣料外运通道以及衔接炉下渣坑与渣料外运通道的渣料转运单元，渣料外运通道自主操作平台下方的装车位延伸至车间外，该系统还包括除尘罩，除尘罩安设在主操作平台的底部并且位于装车位的上方或附近，除尘罩通过除尘风管与外设除尘器连接，于除尘风管上设有控制阀。本实用新型专利技术提供的转炉炉下渣料处理系统，通过在主操作平台下方布置除尘罩，可将渣料转运过程中产生的扬尘等烟尘抽走处理，显著地减少转炉炉下渣料清理转运过程中产生的无组织扬尘，改善车间内的空气质量，营造良好的车间工作环境，避免了采用喷雾等方式导致的资源浪费。源浪费。源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉下渣料处理系统


[0001]本技术属于炼钢生产
，具体涉及一种转炉炉下渣料处理系统。

技术介绍

[0002]转炉是炼钢生产中的重要设备，转炉吹炼过程中钢或者渣不可避免地会从炉口溢出、溅出，转炉出钢或者倒渣过程中也会有部分炉渣落入炉下。转炉下方轨道内侧通常会设置有一定容积的炉下渣坑，炉下渣坑的作用在于收集转炉生产过程中产生的散渣和转炉事故时的漏钢；当生产一定炉次时，炉下渣坑内的散渣积累到一定数量，此时需要及时清理转运，否则高温炉渣会损坏渣罐车和钢包车底部件，对转炉生产带来隐患。一般是在停炉情况下由人工驾驶挖掘机进入到炉下渣坑内，挖掘机将散渣转运至自卸汽车内再外运；在挖掘机装车和倾倒过程中，会产生大量无组织扬尘，严重污染炉下作业环境，不能满足现代化炼钢清洁生产的要求，部分企业采用雾炮机对扬尘点进行喷雾作业，但是效果不佳，并且浪费资源，沉降的粉尘也会污染地面。

技术实现思路

[0003]本技术涉及一种转炉炉下渣料处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本技术涉及一种转炉炉下渣料处理系统，包括用于收集炉下渣料的炉下渣坑、供渣料外运车行走的渣料外运通道以及衔接所述炉下渣坑与所述渣料外运通道的渣料转运单元，所述渣料外运通道自主操作平台下方的装车位延伸至车间外，该转炉炉下渣料处理系统还包括除尘罩，所述除尘罩安设在所述主操作平台的底部并且位于所述装车位的上方或附近，所述除尘罩通过除尘风管与外设除尘器连接，于所述除尘风管上设有控制阀。
[0005]作为实施方式之一，所述除尘罩可升降地安装在所述主操作平台上，所述除尘风管具有与所述除尘罩连接的软管段。
[0006]作为实施方式之一，所述除尘罩配置有用于驱动其升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括定滑轮、驱动绳和升降驱动单元，所述定滑轮安装在主操作平台底部，所述驱动绳绕经所述定滑轮并且两端分别与所述除尘罩和所述升降驱动单元连接。
[0007]作为实施方式之一，所述升降驱动单元布置于其中一根平台立柱上。
[0008]作为实施方式之一，所述除尘罩还配置有升降导向机构，所述升降导向机构包括导轨和安设在所述除尘罩上并且滑设于所述导轨上的导向件，所述导轨安装在附近的平台立柱上或者形成在自主操作平台底部向下延伸引出的导轨架上。
[0009]作为实施方式之一，所述装车位有多个，所述除尘罩配置有用于驱动其在水平面内移动的平移驱动机构，所述除尘风管具有与所述除尘罩连接的软管段。
[0010]作为实施方式之一，所述平移驱动机构包括布设在主操作平台底部的平移导轨以及用于驱动所述除尘罩沿所述平移导轨滑动的平移驱动单元，所述平移导轨的导向行程覆盖各所述装车位。
[0011]作为实施方式之一，该转炉炉下渣料处理系统还包括挡烟墙，所述挡烟墙连接于
主操作平台底部并且与所述主操作平台围设形成底面开放、四周封闭的蓄烟空间，所述除尘罩位于所述蓄烟空间内。
[0012]本技术至少具有如下有益效果：
[0013]本技术提供的转炉炉下渣料处理系统，通过在主操作平台下方布置除尘罩，可将渣料转运过程中产生的扬尘等烟尘抽走处理，显著地减少转炉炉下渣料清理转运过程中产生的无组织扬尘，改善车间内的空气质量，营造良好的车间工作环境，避免了采用喷雾等方式导致的资源浪费。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的转炉炉下渣料处理系统的平面结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的转炉炉下渣料处理系统的立面结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2，本技术实施例提供一种转炉炉下渣料处理系统，包括用于收集炉下渣料的炉下渣坑2、供渣料外运车5行走的渣料外运通道以及衔接所述炉下渣坑2与所述渣料外运通道的渣料转运单元，所述渣料外运通道自主操作平台3下方的装车位延伸至车间外。主操作平台3一般通过多根平台立柱31支撑；上述渣料外运车5可以是自卸开车、货运火车等，渣料外运通道对应地设置即可；上述渣料转运单元可以采用挖掘机、皮带上料机等，在满足操作空间的情况下，能够将炉下渣坑2内的渣料转运至渣料外运车5上即可。
[0019]进一步地，如图1和图2，该转炉炉下渣料处理系统还包括除尘罩41，所述除尘罩41安设在所述主操作平台3的底部并且位于所述装车位的上方或附近，所述除尘罩41通过除尘风管42与外设除尘器连接，于所述除尘风管42上设有控制阀43。其中，该除尘罩41优选为位于装车位的上方，例如固定安装在装车位正上方的主操作平台3处；上述控制阀43优选为采用自动阀门，以便于远程控制，例如该控制阀43与转炉主控室电连接。在其中一个实施例中，上述外设除尘器可采用转炉烟气除尘系统中的除尘器，例如上述除尘风管42接入转炉烟气除尘系统，可节约设备成本；当然，也可单独配置除尘器，例如采用旋风除尘器等干式除尘器。
[0020]本实施例提供的转炉炉下渣料处理系统，通过在主操作平台3下方布置除尘罩41，可将渣料转运过程中产生的扬尘等烟尘抽走处理，显著地减少转炉炉下渣料清理转运过程中产生的无组织扬尘，改善车间内的空气质量，营造良好的车间工作环境，避免了采用喷雾等方式导致的资源浪费。
[0021]上述除尘罩41可以固定安装在主操作平台3的底部，例如采用吊挂结构。在可选的实施例中，所述除尘罩41可升降地安装在所述主操作平台3上，所述除尘风管42具有与所述除尘罩41连接的软管段。设计除尘罩41可升降，一方面可根据装车过程中产生的扬尘程度控制除尘罩41的高度，以达到最佳的除尘效果，降低除尘所需能耗，另一方面，可以避免除尘罩41采用固定安装时或因位置过高而除尘效果不佳、或因位置较低而影响其他操作。可以理解地，所述除尘罩41配置有用于驱动其升降的升降驱动机构，该升降驱动机构可采用常规升降驱动设备；在其中一个实施例中，所述升降驱动机构包括定滑轮、驱动绳和升降驱动单元，所述定滑轮安装在主操作平台3底部，所述驱动绳绕经所述定滑轮并且两端分别与所述除尘罩41和所述升降驱动单元连接，该方案便于设备的布置，所需的升降操作空间较小，能较好地适应平台下方空间有限的情况。可选地，上述升降驱动单元布置于其中一根平台立柱31上，尽量利用上部空间进行设备布置，不占用下部空间。
[0022]进一步优选地，所述除尘罩41还配置有升降导向机构，所述升降导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉炉下渣料处理系统，包括用于收集炉下渣料的炉下渣坑、供渣料外运车行走的渣料外运通道以及衔接所述炉下渣坑与所述渣料外运通道的渣料转运单元，所述渣料外运通道自主操作平台下方的装车位延伸至车间外，其特征在于：还包括除尘罩，所述除尘罩安设在所述主操作平台的底部并且位于所述装车位的上方或附近，所述除尘罩通过除尘风管与外设除尘器连接，于所述除尘风管上设有控制阀。2.如权利要求1所述的转炉炉下渣料处理系统，其特征在于：所述除尘罩可升降地安装在所述主操作平台上，所述除尘风管具有与所述除尘罩连接的软管段。3.如权利要求2所述的转炉炉下渣料处理系统，其特征在于：所述除尘罩配置有用于驱动其升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括定滑轮、驱动绳和升降驱动单元，所述定滑轮安装在主操作平台底部，所述驱动绳绕经所述定滑轮并且两端分别与所述除尘罩和所述升降驱动单元连接。4.如权利要求3所述的转炉炉下渣料处理系统，其特征在于：所述升降驱动单元布置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓峰，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：