金刚线磁悬浮上砂组件及电镀上砂方法技术

本发明专利技术属于金刚线生产技术领域，具体涉及一种金刚线磁悬浮上砂组件及电镀上砂方法。所述金刚线磁悬浮上砂组件包括储液管、磁铁承载筒、若干磁铁和旋转驱动机构。本发明专利技术通过旋转驱动机构驱动磁铁承载筒绕储液管旋转，磁铁承载筒上安装若干成对相吸的磁铁，磁铁承载筒携带成对相吸的磁铁旋转时，相吸地磁铁之间会形成圆形磁场；磁性金刚石颗粒在磁场作用下会呈螺旋式状态靠所述储液管中心聚集；当钢线穿过所述储液管中心时，通过负极钢线和正极含镍离子电镀液导电，磁性金刚石颗粒可以快速均匀镶嵌到钢线上。嵌到钢线上。嵌到钢线上。

【技术实现步骤摘要】
金刚线磁悬浮上砂组件及电镀上砂方法


[0001]本专利技术属于金刚线生产
，具体涉及一种金刚线磁悬浮上砂组件及其制作方法。

技术介绍

[0002]金刚线是金刚石切割线的简称，还被称之为钻石切割线或者钻石线，是把金刚石的颗粒镶嵌在切割钢线上，做成的金刚石切割线。因此，金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力。
[0003]把金刚石颗粒镶嵌在钢线上，关键的步骤是电镀上砂。传统的电镀上砂的方法有埋砂法、落砂法和磁悬浮法等等。其中，磁悬浮法是指利用磁力克服重力使金刚石颗粒悬浮的一种技术，但是，该方法却没有合适的结构硬件作为支撑，经常出现电镀金刚石颗粒抱团和金刚石镶嵌不均匀，以及金刚线出刃率不稳定等问题。
[0004]因此，还要设计配合实现磁悬浮方法的结构组件。所以，研究能够减少金刚石颗粒抱团和镶嵌不均匀，以及提高出刃率的磁悬浮上砂组件及其制作方法的技术方案意义重大。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种可以快速将金刚石颗粒均匀镶嵌到钢线上的金刚线磁悬浮上砂组件。
[0006]为实现上述技术目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0007]金刚线磁悬浮上砂组件，包括：
[0008]储液管，用于盛装含镍离子电镀液和磁性金刚石颗粒；
[0009]磁铁承载筒，套设于所述储液管的外周，所述磁铁承载筒可相对于所述储液管转动；所述磁铁承载筒的筒壁上开设有若干组相对设置的磁铁安装孔；
>[0010]若干磁铁，分别成对对应安装于每组所述磁铁安装孔内，每对磁铁的相邻磁极的磁性相反；
[0011]旋转驱动机构，驱动所述磁铁承载筒绕所述储液管转动。
[0012]作为优选的技术方案，所述磁铁承载筒的外周固定套装有磁铁保护套。
[0013]作为优选的技术方案，所述旋转驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轮，所述磁铁承载筒的下端固定连接有传动轮，所述传动轮与所述驱动轮传动连接。
[0014]作为优选的技术方案，所述储液管的上端安装有上固定座，所述储液管的下端安装有下固定座。
[0015]作为优选的技术方案，所述上固定座上安装有上轴承，所述磁铁承载筒的上端与所述上轴承紧密配合；所述下固定座上安装有下轴承，所述传动轮与所述下轴承紧密配合，所述传动轮与所述磁铁承载筒通过定位销固定连接。
[0016]作为优选的技术方案，所述磁铁承载筒的上端安装有定位法兰，所述传动轮上开设有定位槽。
[0017]作为优选的技术方案，所述磁铁承载筒的外壁上沿周向均匀加工形成有四个磁铁安装区，每个所述磁铁安装区上沿轴向均匀加工有所述磁铁安装孔，所述磁铁安装区上对应每个所述磁铁安装孔分别加工有锁紧孔。
[0018]作为优选的技术方案，所述磁铁承载筒的制作方法如下：
[0019]步骤一、将磁铁安装筒的一端夹持在机床分度头夹具上，另一端定位在机床锁紧顶针上，通过机床设定好加工尺寸；
[0020]步骤二、先加工第一磁铁安装区的磁铁安装孔、侧平面和锁紧孔，使第一磁铁安装区的所有磁铁安装孔直径尺寸相同、位置均布，磁铁安装孔之间距离相同，所有磁铁安装孔深度相同；
[0021]步骤三、加工完第一磁铁安装区的磁铁安装孔、侧平面和锁紧孔后，松掉机床锁紧顶针，让分度头夹具带动磁铁安装筒旋转90度，再加工第二磁铁安装区的磁铁安装孔、侧平面和锁紧孔；依此类推，同样方法加工第三磁铁安装区和第四磁铁安装区的磁铁安装孔、侧平面和锁紧孔，且保证四个磁铁安装区沿周向均匀分布。
[0022]本专利技术还提供了利用以上所述的金刚线磁悬浮上砂组件的电镀上砂方法，包括如下步骤：
[0023]S1、储液管内盛装含镍离子电镀液和磁性金刚石颗粒；
[0024]S2、以钢线为负极，以含镍离子电镀液为正极；
[0025]S3、通过旋转驱动机构驱动磁铁承载筒绕储液管旋转，磁铁承载筒携带磁铁旋转，当磁铁旋转时，相吸地磁铁会形成圆形磁场；磁性金刚石颗粒在磁场作用下呈螺旋式状态靠所述储液管中心聚集；
[0026]S4、当钢线穿过所述储液管中心时，通过负极钢线和正极含镍离子电镀液导电，磁性金刚石颗粒快速均匀镶嵌到钢线上。
[0027]由于采用上述技术方案，本专利技术具有至少以下有益效果：
[0028](1)通过旋转驱动机构驱动磁铁承载筒绕储液管旋转，磁铁承载筒上安装若干成对相吸的磁铁，磁铁承载筒携带成对相吸的磁铁旋转时，相吸地磁铁之间会形成圆形磁场；磁性金刚石颗粒在磁场作用下会呈螺旋式状态靠所述储液管中心聚集；当钢线穿过所述储液管中心时，通过负极钢线和正极含镍离子电镀液导电，磁性金刚石颗粒可以快速均匀镶嵌到钢线上。
[0029](2)成对相吸的磁铁的层次越多，磁场的圆柱状越长；磁铁旋转速度越快，磁性金刚石颗粒的螺旋层次越密集，旋转的相吸磁铁可以控制磁性金刚石颗粒的集中度和螺旋状态。因此，该组件可以有效控制电镀金刚石颗粒抱团和金刚石镶嵌不均匀等问题。
附图说明
[0030]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：
[0031]图1是本专利技术实施例的立体结构示意图；
[0032]图2是本专利技术实施例的剖面结构示意图；
[0033]图3是本专利技术实施例中磁铁的安装示意图；
[0034]图4是本专利技术实施例中磁铁承载筒的结构示意图；
[0035]图5是本专利技术实施例电镀上砂时的上砂状态示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0037]如图1至图5所示，金刚线磁悬浮上砂组件，包括储液管1、磁铁承载筒5、若干磁铁14和旋转驱动机构，其中：所述储液管1用于盛装含镍离子电镀液16和磁性金刚石颗粒17；
[0038]磁铁承载筒5套设于所述储液管1的外周，所述磁铁承载筒5在旋转驱动机构驱动作用下可绕所述储液管1转动；所述磁铁承载筒5的筒壁上开设有若干组相对设置的磁铁安装孔51；本实施例中，所述储液管1的上端安装有上固定座2，所述储液管1的下端安装有下固定座9，所述上固定座2是上基准，所述下固定座9是下基准，上基准和下基准定位该上砂组件的垂直位置；所述上固定座2上安装有上轴承3，所述磁铁承载筒5的上端与所述上轴承3紧密配合；所述下固定座2上安装有下轴承8，通过上、下轴承，可以使中间部位组件自由旋转。
[0039]参考图2，磁铁14分别成对对应安装于每组所述磁铁安装孔51内，每对磁铁14的相邻磁极的磁性相反；磁铁14在径向上沿圆周均布、在轴向上沿直线分多层均布，磁铁的N极和S极分别安装在磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金刚线磁悬浮上砂组件，其特征在于，包括：储液管，用于盛装含镍离子电镀液和磁性金刚石颗粒；磁铁承载筒，套设于所述储液管的外周，所述磁铁承载筒可相对于所述储液管转动；所述磁铁承载筒的筒壁上开设有若干组相对设置的磁铁安装孔；若干磁铁，分别成对对应安装于每组所述磁铁安装孔内，每对磁铁的相邻磁极的磁性相反；旋转驱动机构，驱动所述磁铁承载筒绕所述储液管转动。2.如权利要求1所述的金刚线磁悬浮上砂组件，其特征在于：所述磁铁承载筒的外周固定套装有磁铁保护套。3.如权利要求2所述的金刚线磁悬浮上砂组件，其特征在于：所述旋转驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轮，所述磁铁承载筒的下端固定连接有传动轮，所述传动轮与所述驱动轮传动连接。4.如权利要求3所述的金刚线磁悬浮上砂组件，其特征在于：所述储液管的上端安装有上固定座，所述储液管的下端安装有下固定座。5.如权利要求4所述的金刚线磁悬浮上砂组件，其特征在于：所述上固定座上安装有上轴承，所述磁铁承载筒的上端与所述上轴承紧密配合；所述下固定座上安装有下轴承，所述传动轮与所述下轴承紧密配合，所述传动轮与所述磁铁承载筒通过定位销固定连接。6.如权利要求5所述的金刚线磁悬浮上砂组件，其特征在于：所述磁铁承载筒的上端安装有定位法兰，所述传动轮上开设有定位槽。7.如权利要求1所述的金刚线磁悬浮上砂组件，其特征在于：所述磁铁承载筒的外壁上沿周向均匀加工形成有四个磁铁安装区...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹余耀，笪玲玲，
申请(专利权)人：江苏三超金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：