一种金刚石线锯的生产方法技术

一种金刚石线锯的生产方法，包括以下步骤：S1、除油：去除母线表面的氧化膜和各类的油污；S2、水洗：去除母线上的碱性溶液；S3、酸洗：去除母线表面氧化层及锈蚀物；S4、水洗：去除母线上的酸性溶液；S5、预镀：将母线浸泡在预镀液中，通过电镀的方法使母线表面沉积镍层，得到预镀母线；S6、上砂：将预镀母线浸泡在含有金刚石磨料的混合电镀液中，通过电镀使金刚石磨料附着在预镀母线上，得到金刚石母线；S7、加厚：将金刚石母线浸泡在加厚镀液中，通过电镀的方法使金刚石母线表面沉积镍层，得到金刚石线锯；S8、水洗：去除表面脏污；S9、烘干：除氢，去除表面水渍。本发明专利技术极大的提高了金刚石线锯的生产效率，节约了人力成本，提高了产能。提高了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石线锯的生产方法


[0001]本专利技术属于晶硅切片领域，尤其涉及一种金刚石线锯的生产方法。

技术介绍

[0002]太阳能作为可供人类利用的储量最为丰富的清洁能源之一，随着光伏发电与储能技术的不断进步，有望在应用规模、开发成本、使用效率等方面实现对传统能源的替代。
[0003]在国际气候议题的重要性日益突显的背景下，全球主要国家根据自身实际情况亦做出气候承诺，“碳中和”成为全球各国的共识。根据IEA出具的研究报告，以2050年全球范围内实现“碳中和”目标进行预测，届时光伏发电量约为23,469GW，占全球各类能源发电总量的比例在35％左右。
[0004]晶硅是光伏发电设备的重要组成部件，晶硅的线切割自2015年起开始对砂浆切割实现快速替代,目前已成为光伏行业晶硅切片的主流切割工艺，金刚石线锯凭借耐磨性好、切削效率高、环境污染小等优点，得到广泛的应用。
[0005]现有的金刚石线锯工艺流程存在效率低，工时长，产能低，生产成本较高的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于提供一种金刚石线锯的生产方法,以解决金刚石线锯生产过程中上砂工艺效率过低的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的一种金刚石线锯的生产方法的具体技术方案如下：
[0008]一种金刚石线锯的生产方法，包括以下步骤：
[0009]S1、除油：将母线浸泡在碱性脱脂溶液内，配合储液槽内超声波清洗，去除母线表面的氧化膜和各类的油污；
[0010]S2、水洗：将上一步骤得到的母线浸泡在水中，去除附着在母线上的碱性溶液；
[0011]S3、酸洗：将上一步骤得到的母线浸泡在酸性溶液中，去除母线表面氧化层及锈蚀物；
[0012]S4、水洗：将上一步骤得到的母线浸泡在水中，去除附着在母线上的酸性溶液；
[0013]S5、预镀：将上一步骤得到的母线浸泡在含有预镀液的预镀工作槽中，通过电镀的方法使母线表面沉积镍层，得到预镀母线；
[0014]S6、上砂：将上一步骤得到的预镀母线浸泡在含有金刚石磨料的混合电镀液的上砂工作槽中，通过电镀使金刚石磨料附着在预镀母线上，得到金刚石母线；
[0015]S7、加厚：将上一步骤得到的金刚石母线浸泡在含有加厚镀液的加厚工作槽中，通过电镀的方法使金刚石母线表面沉积镍层，得到金刚石线锯；
[0016]S8、水洗：将上一步骤得到的金刚石线锯浸泡在水中，去除表面脏污；
[0017]S9、烘干：将上一步骤得到的金刚石线放置在烘干工作槽内，通过高温除氢，去除表面水渍。
[0018]为了实现金刚石母线制作前的充分清洁，S1中所述脱脂溶液为脱脂除油粉溶于水
中得到，脱脂溶液密度为100～150g/L,除油工艺温度为58～62℃。
[0019]为了进一步实现金刚石母线制作前的充分清洁，S3中所述酸性溶液为工业级氨基磺酸，浓度为100～120g/L。
[0020]为了增加母线表面的产品结合力，S5中单根母线的电流强度为0.15～0.18A，预镀工艺温度为48～52℃，所述预镀液包括以下组分：硼酸40～50g/L,氯化镍8～12g/L,氨基磺酸镍液550～650ml/L，纯水。
[0021]为了在上砂工艺中，增强上砂效果，S6中所述上砂工作槽的外侧和内侧固定设置有磁块，与电流配合形成磁场，加快上砂速度。
[0022]进一步加强上砂效果，根据不同的上砂情况，在上砂工作槽的不同位置添加合适的磁块数量，所述磁块数量至少为4个，分别设置在所述矩形上砂工作槽的上部和下部的左右外侧面。
[0023]为了更好的实现上砂效果，S6中单根母线的电流强度为2.1～2.5A，上砂工艺温度为48～52℃，所述混合电镀液包括以下组分：硼酸15～25g/L，氯化镍8～12g/L，氨基磺酸镍液550～650ml/L，金刚砂1.5～2g/L,纯水；所述磁块为铁氧体永磁材料，规格为85*65*20mm。
[0024]在上砂工序后，为了对金刚石进一步加固，防止金刚石脱落，通过加厚工艺再次电镀一层镍层，S7中单根母线的电流强度为4.5～4.8A，加厚工艺温度为48～52℃，所述加厚镀液包括以下组分：硼酸40～50g/L,氯化镍8～12g/L,氨基磺酸镍液550～650ml/L，纯水。
[0025]为了更好的实现烘干效果，S9中使用电加热丝烘干，烘干工艺温度为120～180℃。
[0026]有益效果：
[0027]使用该生产方法生产的金刚石线锯，镍层晶体排列规整紧密，镀层柔软致密，对金刚石的把持力更强，以此来保证在长时间的切割过程中减少金刚石的脱落和防止镀层开裂。
具体实施方式
[0028]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，对本专利技术一种金刚石线锯的生产方法做进一步详细的描述。
[0029]实施示例：
[0030]金刚石线锯是通过电化学沉积的方法把金刚石磨料固结在钢丝表面而制成的一种线切割工具，应用于切割脆硬材料，其过程包括基线前处理、预镀镍、上砂、加厚固镍、后处理等。
[0031]具体流程图如下：
[0032][0033]在预镀工艺过程中，通过电镀的方法再基体表面沉积镍层，增加母线的结合力，以16线机30米线速为例，预镀电流为2.67A，预镀工艺温度为48～52℃，预镀液为以纯水、硼酸、氯化镍、氨基磺酸镍混合的电镀药水，其中硼酸40～50g/L,氯化镍8～12g/L,氨基磺酸镍液550～650ml/L。
[0034]在上砂工艺过程中，以16线机30米线速为例，上砂电流为37.7A，上砂工艺温度为
48～52℃，混合镀液为以纯水、硼酸、氯化镍、氨基磺酸镍及金刚砂混合的电镀药水，其中硼酸15～25g/L，氯化镍8～12g/L，氨基磺酸镍液550～650ml/L，金刚砂1.5～2g/L。
[0035]上砂工艺，需要通过电化学沉积的方法，在基体表面固接金刚石磨料，本专利技术的生产方法通过在上砂工作槽的内侧和外侧设置磁块，与具体计算得出的电流强度配合，增加砂粒附着密度，电流强度根据母线的粗细、线的速度和上砂情况推算得出，相对以往的工艺，极大的提高了上砂效率，降低了生产成本，提高了产能。
[0036]整体线速可提升20％—30％，经试验验证，通过计算可推演出年产能提升及人力成本节约：
[0037][0038][0039]计算公式：机台数量*线速*每机台根数*生产天数(每月按27日计算)
[0040][0041]计算公式：预估单月人力成本估算为人员配置*7000元/月，单公里人力成本计算：人力成本/预估产能
[0042]人员配置不变动的情况下我司满产后单公里人力成本可下降约23.3％，约为243019元。实际年提速线总计发货量为409680km，实际成本下降98323元。
[0043]上砂工作槽矩形截面的四个顶端的外侧面分别设置了四个磁块，根据实际上砂情况在上砂工作槽的内侧和外侧可继续调整磁块数量和位置，磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石线锯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、除油：将母线浸泡在碱性脱脂溶液内，配合储液槽内超声波清洗，去除母线表面的氧化膜和各类的油污；S2、水洗：将上一步骤得到的母线浸泡在水中，去除附着在母线上的碱性溶液；S3、酸洗：将上一步骤得到的母线浸泡在酸性溶液中，去除母线表面氧化层及锈蚀物；S4、水洗：将上一步骤得到的母线浸泡在水中，去除附着在母线上的酸性溶液；S5、预镀：将上一步骤得到的母线浸泡在含有预镀液的预镀工作槽中，通过电镀的方法使母线表面沉积镍层，得到预镀母线；S6、上砂：将上一步骤得到的预镀母线浸泡在含有金刚石磨料的混合电镀液的上砂工作槽中，通过电镀使金刚石磨料附着在预镀母线上，得到金刚石母线；S7、加厚：将上一步骤得到的金刚石母线浸泡在含有加厚镀液的加厚工作槽中，通过电镀的方法使金刚石母线表面沉积镍层，得到金刚石线锯；S8、水洗：将上一步骤得到的金刚石线锯浸泡在水中，去除表面脏污；S9、烘干：将上一步骤得到的金刚石线放置在烘干工作槽内，通过高温除氢，去除表面水渍。2.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯的生产方法，其特征在于，S1中所述脱脂溶液为脱脂除油粉溶于水中得到，脱脂溶液密度为100～150g/L,除油工艺温度为58～62℃。3.根据权利要求1所述的一种金刚石线锯的生产方法，其特征在于，S3中所述酸性溶液为工业级氨基磺酸，浓度为100～120g/L。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，
申请(专利权)人：江苏三超金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：