新型环状开方线锯制造技术

本发明专利技术公开了新型环状开方线锯，包括环状母线，所述环状母线由基线和辅线组成，所述辅线的数量为若干个且均匀缠绕在基线的表面，所述环状母线的两端相互固定连接并形成封闭环，所述环状母线的表面分别设置有排料结构与切割组件，排料结构包括相邻辅线接触所组成的螺旋状容屑槽，以及相邻辅线外表面所形成的螺旋状凸纹，切割组件包括电镀在环状母线外表面的镍层。本发明专利技术通过设置螺旋状容屑槽，且金刚石颗粒使用的是金刚砂裸料，异形料，无镍镀覆层，棱角分明，只需一根基线和一根辅线就可以制成，钢线接头很少，且无需焊接设备进行焊接，提高了环状线锯的整体强度，减小了环状线锯在使用过程中断线的概率。用过程中断线的概率。用过程中断线的概率。

【技术实现步骤摘要】
新型环状开方线锯


[0001]本专利技术涉及切割工具
，具体为新型环状开方线锯。

技术介绍

[0002]金刚石切割开方线锯是通过粘结、电镀、焊接等方式将金刚石颗粒固结在基体线上制作而成的一种切割工具，主要是应用于硅棒开方用。
[0003]传统金刚石切割线锯，具有耐热及耐磨性高、切缝窄、切割面精度高等优点，但是现有切割线锯采用往复式运动切割，往复型运动切割中存在加速、减速、停止和换向四个间断性运动，给被开方材料表面形貌产生一定影响，且在往复式切割过程中形成张力波动而造成断线，往复式开方设备需设置有放线机和收线机，占用空间较大，同时随着开方切割时间的延长，切出的切屑粉末附着于线体上，不易排出，加上镍镀层剥落、金刚石颗粒自身的磨损及脱落，导致金刚石开方线锯的切割性能下降甚至断线。
[0004]因此，需要对开方线锯进行设计改造。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供新型环状开方线锯，具备利于排出切屑粉末、寿命长、开方切割能力强的优点，解决了现有切割线锯采用往复式运动切割，往复型运动切割中存在加速、减速、停止和换向四个间断性运动，给被开方材料表面形貌产生一定影响，且在往复式切割过程中形成张力波动而造成断线，往复式开方设备需设置有放线机和收线机，占用空间较大，同时随着开方切割时间的延长，切出的切屑粉末附着于线体上，不易排出，加上镍镀层剥落、金刚石颗粒自身的磨损及脱落，导致金刚石开方线锯的切割性能下降甚至断线的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：新型环状开方线锯，包括环状母线；
[0007]所述环状母线由基线和辅线组成，所述辅线的数量为若干个且均匀缠绕在基线的表面，所述环状母线的两端相互固定连接并形成封闭环，所述环状母线的表面分别设置有排料结构与切割组件。
[0008]新型环状开方线锯的制作方法，环状开方线锯的制作步骤：
[0009]步骤一、将麻花裸线拆开，得到基线和多股辅线，按照需求长度截取一段基线，圈成一个圆形，再用一根需求长度的辅线在基线外围反复缠绕，进而编制成环状母线；
[0010]步骤二、去除环状母线表面的油污；
[0011]步骤三、通过静态电镀上砂方式，将金属镍和大、小颗粒金刚石裸料电镀到环状母线上，再进行加固电镀处理，使金刚石裸料的一部分被镍层包裹，形成环状开方线锯；
[0012]步骤四、清洗、烘干；
[0013]采用生产线包括镀前处理装置、上砂装置、加固装置。所述前处理装置包括自前至后依次布置有碱洗槽(含超声波)、冷水洗槽、酸洗槽、冷水洗槽、热水洗槽，所述上砂装置包括上砂工作槽、上砂母槽、提液装置、过滤装置、上砂托盘、金刚石裸料、阳极和阴极；所述金
刚石裸料包括金刚石原生料和破碎料，异型料和4型料，通过固定的比例混合；所述上砂工作槽与上砂母槽内设置有氨基磺酸镍溶液，之间通过提液装置连接相通；加固装置包括加厚工作槽、加厚母槽、提液装置、过滤装置、阴极旋转装置和阳极；所述阳极包括钛篮和镍饼，所述阴极旋转装置包括水银滑环和导电环，所述加厚工作槽和加厚母槽内设置有氨基磺酸镍溶液，之间通过提液装置连接相通。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过设置螺旋状容屑槽，且金刚石颗粒使用的是金刚砂裸料，异形料，无镍镀覆层，棱角分明。
[0016]2、本专利技术通过设置螺旋状容屑槽能够促进加工液的流动，改善了切屑的排出效果，金刚砂裸料大大提高了环状开方线锯的开方能力与效率，且被开方切割面的精度与传统开方线锯并无差异。
[0017]3、本专利技术只需一根基线和多根辅线就可以制成，钢线接头很少，且无需焊接设备进行焊接，提高了环状线锯的整体强度，减小了环状线锯在使用过程中断线的概率。
[0018]4、本专利技术具有开方能力强、效率高、使用寿命长的优点。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图。
[0020]图2为本专利技术立体结构示意图。
[0021]图3为本专利技术剖面结构示意图。
[0022]图4为环状开方线锯生产线示意图。
[0023]图5为本专利技术制作上砂槽示意图。
[0024]图中：1、环状母线；2、基线；3、辅线；4、螺旋状容屑槽；5、螺旋状凸纹；6、镍层；7、金刚砂；8、阻尼套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1至图5所示，本专利技术提供的新型环状开方线锯，包括环状母线1；
[0027]环状母线1由基线2和辅线3组成，辅线3的数量为若干个且均匀缠绕在基线2的表面，环状母线1的两端相互固定连接并形成封闭环，环状母线1的表面分别设置有排料结构与切割组件。
[0028]参考图3，排料结构包括相邻辅线3接触所组成的螺旋状容屑槽4，以及相邻辅线3外表面所形成的螺旋状凸纹5。
[0029]参考图3，切割组件包括电镀在环状母线1外表面的镍层6，环状母线1的外表面静态电镀有金刚砂7。
[0030]参考图3，基线2的外表面包裹有阻尼套8，阻尼套8的外表面与辅线3的表面接触。
[0031]参考图3，环状母线1的直径为0.2
‑
0.5mm，环状母线1的材质是金刚线、钨丝线或钢
线。
[0032]新型环状开方线锯的制作方法，环状开方线锯的制作步骤：
[0033]步骤一、将麻花裸线拆开，得到基线和多股辅线，按照需求长度截取一段基线，圈成一个圆形，再用一根需求长度的辅线在基线外围反复缠绕，进而编制成环状母线；
[0034]步骤二、去除环状母线表面的油污；
[0035]步骤三、通过静态电镀上砂方式，将金属镍和大、小颗粒金刚石裸料电镀到环状母线上，再进行加固电镀处理，使金刚石裸料的一部分被镍层包裹，形成环状开方线锯；
[0036]步骤四、清洗、烘干；
[0037]采用生产线包括镀前处理装置3.1、上砂装置3.2、加固装置3.3。所述前处理装置包括自前至后依次布置有碱洗槽(含超声波)、冷水洗槽、酸洗槽、冷水洗槽、热水洗槽，所述上砂装置包括上砂工作槽、上砂母槽、提液装置、过滤装置、上砂托盘、金刚石裸料、阳极和阴极；所述金刚石裸料3.2.4包括金刚石原生料和破碎料，异型料和4型料，通过固定的比例混合；所述上砂工作槽与上砂母槽内设置有氨基磺酸镍溶液，之间通过提液装置连接相通；加固装置包括加厚工作槽、加厚母槽、提液装置、过滤装置、阴极旋转装置和阳极；所述阳极3.2.1包括钛篮和镍饼，所述阴极旋转装置包括水银滑环和导电环3.2.2，所述加厚工作槽和加厚母槽内设置有氨基磺酸镍溶液，之间通过提液装置连接相通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型环状开方线锯，包括环状母线(1)；其特征在于：所述环状母线(1)由基线(2)和辅线(3)组成，所述辅线(3)的数量为若干个且均匀缠绕在基线(2)的表面，所述环状母线(1)的两端相互固定连接并形成封闭环，所述环状母线(1)的表面分别设置有排料结构与切割组件。2.根据权利要求1所述的新型环状开方线锯，其特征在于：排料结构包括相邻辅线(3)接触所组成的螺旋状容屑槽(4)，以及相邻辅线(3)外表面所形成的螺旋状凸纹(5)。3.根据权利要求1所述的新型环状开方线锯，其特征在于：切割组件包括电镀在环状母线(1)外表面的镍层(6)，所述环状母线(1)的外表面静态电镀有金刚砂(7)。4.根据权利要求1所述的新型环状开方线锯，其特征在于：所述基线(2)的外表面包裹有阻尼套(8)，所述阻尼套(8)的外表面与辅线(3)的表面接触。5.根据权利要求1所述的新型环状开方线锯，其特征在于：所述环状母线(1)的直径为0.2
‑
0.5mm，所述环状母线(1)的材质是金刚线、钨丝线或钢线。6.新型环状开方线锯的制作方法，其特征在于环状开方线锯的制作步骤：步骤一、将麻花裸线拆开，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰志金，
申请(专利权)人：江苏三超金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：