本发明专利技术公开了一种适合垂直埋砂法电镀金刚线用的上砂导电轮装置，属于电镀金刚线技术领域。本发明专利技术包括轴承座底板，所述轴承座底板顶部的两侧分别设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的内部均固定连接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内部固定连接有导向轴。本发明专利技术采用闷盖、防护套、旋转密封盖和密封座来防止深沟球轴承和导电滑环不受镀液结晶与腐蚀，深沟球轴承转动灵活、导电滑环电流输出稳定，防护套与旋转密封盖组成迷宫密封，镀液和蒸汽不易进入深沟球轴承，使得导向轴转动灵活，不卡顿，第一密封圈和第二密封圈的设置，可以进一步提高装置的防护效果，该装置具备不易变形、不易卡顿、不易被腐蚀和整体可靠性强的优点。整体可靠性强的优点。整体可靠性强的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种适合垂直埋砂法电镀金刚线用的上砂导电轮装置
[0001]本专利技术属于电镀金刚线
，具体为一种适合垂直埋砂法电镀金刚线用的上砂导电轮装置。
技术介绍
[0002]垂直埋砂法电镀金刚线是一种先进的金刚石线锯制造技术，上砂时金刚石均匀的分布在钢线四周，可以均匀的附着在基体钢线上，不会因为金刚石的重力作用而导致四周分布不均，其原理如图1所示：
[0003]基体钢线从上砂桶的下方导电轮进入上砂桶，首先通过上砂区域的上砂管上砂，然后经过上砂桶区域进行加固，再从上砂桶上方的导电轮出去进入下一道加厚工序，此过程就是整个上砂工序。主要是上砂管中加入大量金刚石，使钢线四周的金刚石浓度较高，通过下方的导电轮通电，在上砂管中完成金刚石和镀层的复合电镀，从而使金刚石均匀的附着在基体钢丝上；因为镀层很薄，金刚石把持力不足容易脱落，因此从上方的导电轮通电，在上砂桶的加固区域对钢线进行电镀金属层加固，把持力达到一定程度后再进入下一个工序才能保证颗粒不会因为机械摩擦发生移位，才能保证金刚石线锯的质量。
[0004]现有的垂直埋砂法电镀金刚石线锯的上砂过程非常短，上砂距离通常只有40cm，线速度通常15m/min，因此上砂时间只有1.6秒左右，极短的上砂时间内不能发生任何卡顿、导电不良，否则就会出现上砂异常；加固区域也只有100cm左右，加固时间4秒左右，镀层较薄，也要求不能有任何卡顿和导电不良，因此上砂桶上下两个导电轮的转动灵活、阻力及导电就要求非常高，现有的垂直埋砂法电镀金刚线用的上砂导电轮存在以下问题：
[0005](一)、导轮支撑座为树脂版，容易发生变形，导致轴承阻力增大，出现卡顿，从而影响金刚石上砂均匀性。
[0006](二)、轴承没有进行密封设计，电镀的镀液及蒸汽容易进入轴承，电镀环境为酸性，因此轴承容易出现镀液结晶及酸性腐蚀，造成轴承卡顿，从而导致上砂不均匀。
[0007](三)、导电滑环安装在轴的一侧，没有保护，同样容易出现结晶及腐蚀，造成导电滑环失效或间断性不通电，从而导致上砂不良。
技术实现思路
[0008]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种适合垂直埋砂法电镀金刚线用的上砂导电轮装置，具备不易变形、不易卡顿、不易被腐蚀和整体可靠性强的优点。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适合垂直埋砂法电镀金刚线用的上砂导电轮装置，包括轴承座底板，所述轴承座底板顶部的两侧分别设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座的内部均固定连接有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内部固定连接有导向轴，所述导向轴的表面套设有导轮，所述第一轴承座的左侧设置有闷盖，所述第一轴承座的右侧和第二轴承座的左侧均设置有防护套，所述防护套的
表面螺纹连接有旋转密封盖，所述旋转密封盖与导向轴活动连接，所述第二轴承座的右侧设置有密封座，所述导向轴的右侧活动连接有导电滑环，所述第一轴承座和第二轴承座的内部均固定连接有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈与防滑套活动连接，所述第二密封圈分别与闷盖和密封座活动连接。
[0010]作为本专利技术优选的，所述第一轴承座、第二轴承座、导轮和导向轴均采用SUS304材质。
[0011]作为本专利技术优选的，所述深沟球轴承为混合陶瓷材质。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1、本专利技术采用闷盖、防护套、旋转密封盖和密封座来防止深沟球轴承和导电滑环不受镀液结晶与腐蚀，使得深沟球轴承转动灵活、导电滑环电流输出稳定，防护套与旋转密封盖组成迷宫密封，镀液和蒸汽不易进入深沟球轴承，使得导向轴转动灵活，不卡顿，通过第一密封圈和第二密封圈的设置，可以进一步提高装置的防护效果，该装置具备不易变形、不易卡顿、不易被腐蚀和整体可靠性强的优点。
[0014]2、本专利技术通过由SUS304材质制成的第一轴承座、第二轴承座、导轮和导向轴，具有耐酸耐碱，在电镀体系酸性环境中不易被腐蚀，经久耐用的优点。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术结构正面剖视示意图。
[0017]图中：1、轴承座底板；2、第一轴承座；3、第二轴承座；4、导轮；5、导向轴；6、闷盖；7、防护套；8、旋转密封盖；9、密封座；10、导电滑环；11、第一内六角螺钉；12、第二内六角螺钉；13、深沟球轴承；14、第一密封圈；15、第二密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1至图2所示，一种适合垂直埋砂法电镀金刚线用的上砂导电轮装置，包括轴承座底板1，轴承座底板1顶部的两侧分别设置有第一轴承座2和第二轴承座3，第一轴承座2和第二轴承座3的内部均固定连接有深沟球轴承13，深沟球轴承13的内部固定连接有导向轴5，导向轴5的表面套设有导轮4，第一轴承座2的左侧设置有闷盖6，第一轴承座2的右侧和第二轴承座3的左侧均设置有防护套7，防护套7的表面螺纹连接有旋转密封盖8，旋转密封盖8与导向轴5活动连接，第二轴承座3的右侧设置有密封座9，导向轴5的右侧活动连接有导电滑环10，第一轴承座2和第二轴承座3的内部均固定连接有第一密封圈14和第二密封圈15，第一密封圈14与防滑套活动连接，第二密封圈15分别与闷盖6和密封座9活动连接，闷盖6与第一轴承座2之间和密封座9与第二轴承座3之间均通过第一内六角螺钉11固定连接，轴承座底板1与第一轴承座2之间和轴承座底板1与第二轴承座3之间均通过第二内六角螺钉12固定连接，第一密封圈14和第二密封圈15均为聚四氟乙烯材质。
[0020]参考图2，第一轴承座2、第二轴承座3、导轮4和导向轴5均采用SUS304材质。
[0021]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过由SUS304材质制成的第一轴承座2、第二轴承座3、导轮4和导向轴5，具有耐酸耐碱，在电镀体系酸性环境中不易被腐蚀，经久耐用的优点。
[0022]参考图2，深沟球轴承13为混合陶瓷材质。
[0023]作为本专利技术的一种技术优化方案，通过由混合陶瓷材质制成的深沟球轴承13具有保证导向轴5分别与第一轴承座2和第二轴承座3的绝缘，使得电流不分流。
[0024]本专利技术的工作原理及使用流程：使用时，本装置采用闷盖6、防护套7、旋转密封盖8和密封座9来防止深沟球轴承13和导电滑环10不受镀液结晶与腐蚀，使得深沟球轴承13转动灵活、导电滑环10电流输出稳定，防护套7与旋转密封盖8组成迷宫密封，镀液和蒸汽不易进入深沟球轴承13，使得导向轴5转动灵活，不卡顿，通过第一密封圈14和第二密封圈15的设置，可以进一步提高装置的防护效果。
[0025]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适合垂直埋砂法电镀金刚线用的上砂导电轮装置，包括轴承座底板(1)，其特征在于：所述轴承座底板(1)顶部的两侧分别设置有第一轴承座(2)和第二轴承座(3)，所述第一轴承座(2)和第二轴承座(3)的内部均固定连接有深沟球轴承(13)，所述深沟球轴承(13)的内部固定连接有导向轴(5)，所述导向轴(5)的表面套设有导轮(4)，所述第一轴承座(2)的左侧设置有闷盖(6)，所述第一轴承座(2)的右侧和第二轴承座(3)的左侧均设置有防护套(7)，所述防护套(7)的表面螺纹连接有旋转密封盖(8)，所述旋转密封盖(8)与导向轴(5)活动连接，所述第二轴承座(3)的右侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤堂，
申请(专利权)人：江苏三超金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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