一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置，包括：与气源接口依次连接的高压充气单元、调压单元、低压充气单元和多路膜盒充气单元，所述多路膜盒充气单元的另一端用于与箭上膜盒连接。高压充气单元内的气体压力在调压单元的调控下降低至要求值后充入低压充气单元，低压充气单元通过多路膜盒充气单元实现同时对箭上多个膜盒进行充气。本实用新型专利技术的膜盒充气与测试装置，集置换、充气及保压测试功能一体，且可以满足不同任务数量膜盒的需求，大幅缩短了火箭射前膜盒充气及测试流程。箭射前膜盒充气及测试流程。箭射前膜盒充气及测试流程。
【技术实现步骤摘要】
一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置
[0001]本技术涉及航天运载火箭
，特别是涉及一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置。
技术介绍
[0002]在运载火箭发射过程中，为了抑制POGO振动(纵向耦合振动)的发生，不影响火箭的正常发射，通常会在低温运载火箭的发动机入口附近安装低温蓄压器，而蓄压器膜盒一般悬臂于蓄压器壳体外侧，其结构为通过金属膜盒形成一密闭容腔，且将密闭容腔与液体推进剂隔离，密闭容腔内充入可压缩的气体，使其具有柔性，进而降低推进剂输送系统的固有频率，使推进剂输送系统的固有频率与箭体结构固有频率彼此远离，达到抑制火箭POGO效应的作用。
[0003]火箭发射前通常需要在发射区对蓄压器的膜盒进行气体置换、充气和保压测试，完成各项测试程序后再对火箭进行射前加注及预冷。
[0004]因此，提供一种可同时对多个膜盒进行充气、气体置换和保压测试的装置是目前要解决的问题。
技术实现思路
[0005]为解决相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置，该膜盒充气与测试装置集膜盒充装、膜盒内气体置换和膜盒保压测试功能为一体，优化了火箭发射前膜盒充气及测试的流程。该膜盒充气与测试装置还可以同时对多个箭上膜盒进行充气、置换和保压测试工作，极大的降低了人工劳动强度，缩短了火箭发射前的膜盒充气及测试时间，且该膜盒充气与测试装置还具有操作简单、安装便捷、稳定可靠的优点。
[0006]本技术提供的一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置，包括：与气源接口依次连接的高压充气单元、调压单元、低压充气单元和多路膜盒充气单元，所述多路膜盒充气单元的另一端用于与箭上膜盒连接。所述高压充气单元内的气体压力在所述调压单元的调控下降低至要求值后充入所述低压充气单元，所述低压充气单元通过所述多路膜盒充气单元同时对箭上多个膜盒进行充气，满足了不同任务膜盒数量的需求。
[0007]在一个实施例中，在所述调压单元与所述低压充气单元之间设有第一截止阀，通过关闭所述第一截止阀可以对箭上膜盒进行保压测试。
[0008]在一个实施例中，所述高压充气单元与所述调压单元之间分叉设置利用高压放气截止阀控制通断的高压放气单元；保压测试完成后，打开所述高压放气截止阀，高压充气单元内气体以及未经过所述调压单元的气体均通过所述高压放气单元释放。
[0009]在一个实施例中，所述第一截止阀与所述低压充气单元之间分叉设置利用低压放气截止阀控制通断的低压放气单元；保压测试完成后，打开所述低压放气截止阀，箭上膜盒膜盒及低压充气单元内气体通过所述低压放气单元释放。
[0010]在一个实施例中，所述调压单元与所述第一截止阀之间分叉设置缓存单元；所述缓存单元包括缓冲气瓶和气瓶截止阀，所述气瓶截止阀用于控制所述缓冲气瓶内气体的充装和排出。
[0011]在一个实施例中，所述缓冲气瓶端设有用于测量气瓶内气体压力的压力表。所述气瓶压力表用于监测缓冲气瓶内气体的压力，以避免缓冲气瓶超压存贮造成损伤。
[0012]在一个实施例中，所述高压充气单元与气源接口之间设有过滤器；所述过滤器用于过滤气源或者气瓶中的多余物。
[0013]在一个实施例中，所述高压充气单元包括设置于所述调压单元上游的高压压力表，所述低压充气单元包括设置于所述调压单元下游的低压压力表，根据所述高压压力表所示高压压力值与所述低压压力表所示低压压力值的比例关系，调控所述调压单元的开度以调整充气压力。
[0014]在一个实施例中，所述调压单元为减压阀，通过所述减压阀将高压气体转换为符合膜盒充装要求的低压气体，并通过所述膜盒充气单元充装至箭上膜盒。
[0015]在一个实施例中，所述多路膜盒充气单元至少包括：主管路和多条分支管路。所述主管路的一端与所述低压充气单元连通，所述主管路的另一端连通多条所述分支管路一端，多条所述分支管路的另一端用于分别与多个箭上膜盒接口连通。所述分支管路的分支数可以根据箭上膜盒的实际数量灵活设置相应数量的分支管路，实现了利用一套装置同时对多个箭上膜盒进行充气与测试工序。
[0016]本技术的实施例的一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置，集气体置换、充气及保压测试功能于一体，大幅缩短了火箭发射前膜盒的测试流程。且该膜盒充气与测试装置的配气压力稳定可靠，充分满足膜盒充气压力和充气速率的要求。还可以通过多路膜盒充气管路对多个箭上膜盒进行同时充气和测试，满足了不同任务膜盒数量的需求。本技术的膜盒充气与测试装置具有轻便易携、组装便捷、易操作等优点，可以不受场地客观因素的约束，在装配厂或者发射场快速布置，适用范围广泛。
[0017]在阅读具体实施方式并且在查看附图之后，本领域的技术人员将认识到另外的特征和优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例的膜盒充气与测试装置的第一种整体结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例的膜盒充气与测试装置的第二种整体结构示意图。
[0021]图3是本技术实施例的多路膜盒充气单元的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。诸如“下面”、“下方”、“在
…
下”、“低”、“上方”、“在
…
上”、“高”等的空间关系术语用于使描述方
便，以解释一个元件相对于第二元件的定位，表示除了与图中示出的那些取向不同的取向以外，这些术语旨在涵盖器件的不同取向。另外，例如“一个元件在另一个元件上/下”可以表示两个元件直接接触，也可以表示两个元件之间还具有其他元件。此外，诸如“第一”、“第二”等的术语也用于描述各个元件、区、部分等，并且不应被当作限制。类似的术语在描述通篇中表示类似的元件。
[0023]火箭发射前通常需要在发射区对蓄压器的膜盒进行气体置换、充气和保压测试，完成各项测试程序后再对火箭进行射前加注及预冷。由于膜盒充气后长期处于带压状态下易造成膜盒漏气，因而火箭发射前膜盒不宜过早充气，通常在加注预冷前3天内充气最为理想。
[0024]由于膜盒为薄膜囊式焊接结构，易疲劳破坏、失稳，充气压力精度要求高，因而要求充、放气过程不宜过快，避免快速充放气对膜盒结构破坏以及高速气体滞止温升带来的压力偏差。
[0025]参见图1，本技术提供的一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置，包括：与气源接口依次连接的高压充气单元1、调压单元2、低压充气单元3和多路膜盒充气单元4，多路膜盒充气单元4的另一端用于与箭上膜盒连接。多路膜盒充气单元4可以根据箭上膜盒的数量对应配置，进而可以通过多路膜盒充气单元为不同任务数量的膜盒进行充气，大幅缩短了火本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，包括：与气源接口依次连接的高压充气单元、调压单元、低压充气单元和多路膜盒充气单元，所述多路膜盒充气单元的另一端用于与箭上膜盒连接；所述高压充气单元内的气体压力在所述调压单元的调控下降低至要求值后充入所述低压充气单元，所述低压充气单元通过所述多路膜盒充气单元同时对箭上多个膜盒进行充气。2.根据权利要求1所述的液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，在所述调压单元与所述低压充气单元之间设有第一截止阀；通过关闭所述第一截止阀对箭上膜盒进行保压测试。3.根据权利要求2所述的液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，所述高压充气单元与所述调压单元之间分叉设置利用高压放气截止阀控制通断的高压放气单元；保压测试完成后，打开所述高压放气截止阀，高压充气单元内气体通过所述高压放气单元释放。4.根据权利要求3所述的液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，所述第一截止阀与所述低压充气单元之间分叉设置利用低压放气截止阀控制通断的低压放气单元；保压测试完成后，打开所述低压放气截止阀，箭上膜盒膜盒及低压充气单元内气体通过所述低压放气单元释放。5.根据权利要求2所述的液体运载火箭膜盒充气与测试装置，其特征在于，所述调压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文拔，杜正刚，耿昌，曹文斌，
申请(专利权)人：浙江蓝箭航天空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。