一种气体充装排架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体充装排架结构，包括底座，固定于底座上的支架，以及安装于支架侧面的多个防护板，支架与多个防护板合围形成一侧设有开口的充气空间，充气空间的顶部开设有通口，通口的上端口滑动安装有调节板，调节板上安装有升降气缸，升降气缸的机轴向下穿过通口并固定有充装接头，同时，充气空间内部两侧防护板上对称开设有安装槽，安装槽内铰接安装有中部外凹的折杆，折杆的顶部固定有夹持板，折杆的底部安装有抵接球，且充气空间的开口处设置有托盘，托盘的两侧固定有与抵接球抵接配合的抵接块。该气体充装排架结构，能够自动与充气罐对接充气，有利于提高充气效率，且能够对充气罐自动扶持，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气体充装排架结构


[0001]本技术属于液化气充装
，具体涉及一种气体充装排架结构。

技术介绍

[0002]随着工业化的发展，各行各业对工业气体的需求逐年递增，如乙炔、二氧化碳、氧气、氮气等，为方便这些气体的使用，通常采用充气罐进行充装，然后运往各个车间进行使用。
[0003]目前，工作人员在充装气体时，需要手动将充气罐对准充气接口，导致影响充气效率，且在充气过程需要对充气罐还需要进行手动扶持，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气体充装排架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体充装排架结构，包括底座，固定于底座上的支架，以及安装于支架侧面的多个防护板，支架与多个防护板合围形成一侧设有开口的充气空间，充气空间的顶部开设有通口，通口的上端口滑动安装有调节板，调节板上安装有升降气缸，升降气缸的机轴向下穿过通口并固定有充装接头；
[0006]充气空间内部两侧防护板上对称开设有安装槽，安装槽内铰接安装有中部外凹的折杆，折杆的顶部固定有夹持板，折杆的底部安装有抵接球，且充气空间的开口处设置有托盘，托盘的两侧固定有与抵接球抵接配合的抵接块。
[0007]优选的，支架的上端面关于通口对称开设有两个滑槽，且调节板的下端面构造有嵌入滑槽内的滑块。
[0008]优选的，支架上的两个滑槽内分别安装有贯穿调节板下端面滑块的调节螺杆以及限位滑杆，调节螺杆的一端延伸出支架外侧并固定有转轮。
>[0009]优选的，底座的上端面固定有推进气缸，推进气缸的机轴朝向充气空间的开口并与托盘固定连接。
[0010]优选的，托盘的上端面中部开设有槽，槽内两侧对称设置有两个卡板，卡板的背侧安装有与槽壁固定连接的弹簧。
[0011]优选的，两个卡板的顶部朝向远离彼此的一侧弯折。
[0012]本技术的技术效果和优点：该气体充装排架结构，得益于调节板、升降气缸以及充装接头的配合，可通过旋拧调节螺杆来带动调节板在通口的端口上方移动，从而调节充装接头的位置，使得充装接头能够位于不同规格的充气罐正上方，适用范围广，并在升降气缸的作用下，能够自动与充气罐对接，避免了工作人员手动操作，有利于提高充气效率；
[0013]且得益于托盘、卡板以及弹簧的配合，可将待充气的充气罐底部置于托盘上的槽内并用卡板弹性夹持住，并得益于抵接块与抵接球的配合，当托盘完全推入充气空间内部后，抵接块会抵接抵接球从而将夹持板翘起，以使两个夹持板对充气罐的两侧进行抵接，形
成自动扶持，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的支架与防护板配合形成的充气空间的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的托盘的内部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支架；3、防护板；301、安装槽；4、通口；5、调节板；501、调节螺杆；502、限位滑杆；6、升降气缸；7、充装接头；8、折杆；801、夹持板；802、抵接球；9、推进气缸；10、托盘；1001、抵接块；11、卡板；12、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、图2与图3所示,该气体充装排架结构，包括底座1，固定于底座1上的支架2，以及安装于支架2侧面的多个防护板3，支架2与多个防护板3合围形成一侧设有开口的充气空间，充气空间的顶部开设有通口4，通口4的上端口滑动安装有调节板5，调节板5上安装有升降气缸6，升降气缸6的机轴向下穿过通口4并固定有充装接头7，充装接头7通过管道外接有充气装置，使得当充装接头7与充气罐对接后即可进行气体充装，而支架2的上端面关于通口4对称开设有两个滑槽，且调节板5的下端面构造有嵌入滑槽内的滑块，同时，支架2上的两个滑槽内分别安装有贯穿调节板5下端面滑块的调节螺杆501以及限位滑杆502，调节螺杆501的一端延伸出支架2外侧并固定有转轮，使得转动调节螺杆501可使调节板5在通口4上移动，从而调节了充装接头7的位置，使其能够与不同规格的充气罐对接，易于调节，方便自动对接充气，提高了充气效率。
[0020]如图1、图2与图3所示,该气体充装排架结构，包括底座1，固定于底座1上的支架2，以及安装于支架2侧面的多个防护板3，支架2与多个防护板3合围形成一侧设有开口的充气空间，充气空间内部两侧防护板3上对称开设有安装槽301，安装槽301内铰接安装有中部外凹的折杆8，折杆8的顶部固定有夹持板801，折杆8的底部安装有抵接球802，且充气空间的开口处设置有托盘10，托盘10的两侧固定有与抵接球802抵接配合的抵接块1001，而托盘10的上端面中部开设有槽，槽内两侧对称设置有两个卡板11，卡板11的背侧安装有与槽壁固定连接的弹簧12，同时，两个卡板11的顶部朝向远离彼此的一侧弯折，使得两个卡板11对接后形成的夹持口，其上端口较大，方便充气罐底部滑入，从而方便将其弹性夹持。
[0021]底座1的上端面固定有推进气缸9，推进气缸9的机轴朝向充气空间的开口并与托盘10固定连接，使得当推进气缸9将托盘10以及托盘10上的充气罐完全推入充气空间内后，抵接块1001会与抵接球802抵接，使得两个夹持板801会在弯折的折杆8的作用下相向移动，从而将充气罐两侧抵接形成自动扶持，使用方便。
[0022]工作原理：该气体充装排架结构，使用时，由于不同规格的充气罐完全置于支架2与防护板3合围形成的充气空间内时，其顶部端口的位置有差异，因此，可旋拧调节螺杆501
来带动调节板5在通口4的端口上方移动，从而调节充装接头7的位置，使得充装接头7能够位于不同规格的充气罐正上方，然后可启动升降气缸6来使充装接头7下降并与与充气罐自动对接，避免了工作人员手动操作，有利于提高充气效率。
[0023]而在将可将待充气的充气罐推入充气空间内部时，可先将其底部置于托盘10上的槽内，利用卡板11将其底部弹性夹持住，并启动推进气缸9来将托盘10与充气罐推入充气空间，在托盘10完全推入充气空间内部后，托盘10两侧的抵接块1001会抵接抵接球802从而通过弯折的折杆8来将夹持板801翘动，使得两个夹持板801会对充气罐的两侧进行抵接，形成自动扶持，使用方便。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体充装排架结构，包括底座(1)，固定于底座(1)上的支架(2)，以及安装于支架(2)侧面的多个防护板(3)，其特征在于：所述支架(2)与多个防护板(3)合围形成一侧设有开口的充气空间，充气空间的顶部开设有通口(4)，通口(4)的上端口滑动安装有调节板(5)，调节板(5)上安装有升降气缸(6)，升降气缸(6)的机轴向下穿过通口(4)并固定有充装接头(7)；充气空间内部两侧防护板(3)上对称开设有安装槽(301)，安装槽(301)内铰接安装有中部外凹的折杆(8)，折杆(8)的顶部固定有夹持板(801)，折杆(8)的底部安装有抵接球(802)，且充气空间的开口处设置有托盘(10)，托盘(10)的两侧固定有与抵接球(802)抵接配合的抵接块(1001)。2.根据权利要求1所述的一种气体充装排架结构，其特征在于：所述支架(2)的上端面关于通口(4)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建峰，
申请(专利权)人：青岛鑫利辉气体有限公司，
类型：新型
国别省市：