本实用新型专利技术公开了一种带压气瓶的全自动灌装装置，包括安装于外部用于输送带压气瓶的输送设备外周的支撑座和安装于支撑座顶部的并用于对带压气瓶进行灌装处理的灌装机，所述支撑座上半部内周的两侧均设有中空座，且两个中空座之间居中设有连接板，两个所述中空座相邻的一侧均开设有与对应的中空座空腔内周连通的通口，且两个中空座的空腔内周均设有调节部件，且两个调节部件的外周分别与连接板对应的侧面连接，所述连接板的中心开设有H形的限位腔，且限位腔的内周设有限位部件。该带压气瓶的全自动灌装装置，能够根据需要进行调节并限位，适应不同的带压气瓶，提高灌装过程中的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种带压气瓶的全自动灌装装置
[0001]本技术属于灌装设备
，具体涉及一种带压气瓶的全自动灌装装置。
技术介绍
[0002]气瓶是指在正常环境温度(
‑
40～60℃)下可重复充气使用的，公称工作压力大于或等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa
·
L的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的移动式压力容器。气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶。现阶段，需要对带压气瓶进行灌装处理，由于缺少限位结构，导致气瓶容易在灌装处理的过程中发生偏移，影响灌装的效率。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种带压气瓶的全自动灌装装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带压气瓶的全自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带压气瓶的全自动灌装装置，包括安装于外部用于输送带压气瓶的输送设备外周的支撑座和安装于支撑座顶部的并用于对带压气瓶进行灌装处理的灌装机，所述支撑座上半部内周的两侧均设有中空座，且两个中空座之间居中设有连接板；
[0006]两个所述中空座相邻的一侧均开设有与对应的中空座空腔内周连通的通口，且两个中空座的空腔内周均设有贯穿支撑座并与支撑座顶部连接的用于带动连接板作升降移动的调节部件，且两个调节部件的外周分别与连接板对应的侧面连接，所述连接板的中心开设有H形的限位腔，且限位腔的内周设有与连接板背部连接的并用于对带压气瓶进行夹持的限位部件。
[0007]优选的，所述调节部件包括处于对应的中空座空腔内周的转动丝杆、外周与中空座空腔内周滑动连接的移动螺母座和底座与支撑座顶部连接的升降电机，所述转动丝杆的外周套设有移动螺母座，且移动螺母座远离中空座空腔内周的一侧与连接板对应的一侧连接，所述转动丝杆的底端通过轴承座与中空座空腔内周的底部转动连接，且转动丝杆的顶端贯穿支撑座并通过联轴器与升降电机的输出轴连接。
[0008]优选的，所述限位部件包括中心一体成型有转轴的主动齿轮和外周与限位腔侧面内周滑动连接的从动齿板，所述转轴的两端均通过轴承座与限位腔的内周转动连接，且主动齿轮外周的两侧均啮合有从动齿板。
[0009]优选的，所述连接板背部的中心安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿连接板并通过联轴器与转轴连接。
[0010]优选的，所述连接板远离驱动电机的一侧开设有两条关于主动齿轮呈中心对称的并与限位腔连通的移动轨道，且从动齿板远离主动齿轮一端的中心均一体成型有与移动轨
道滑动连接连接柱，且连接柱远离从动齿板的一端安装有夹板。
[0011]优选的，所述连接板上半部和下半部均开设有与限位腔连通的滑动槽，且两个从动齿板靠近对应的滑动槽一侧的中心均一体成型有与滑动槽滑动连接的滑块。
[0012]本技术的技术效果和优点：该带压气瓶的全自动灌装装置，通过升降电机的工作，使输出轴由转动丝杆带动移动螺母座移动，调节连接板与支撑座之间的竖直距离，同时使连接板处于带压气瓶的外周，从而根据带压气瓶的高度进行调节；通过驱动电机的工作，使输出轴由转轴带动主动齿轮转动，同时通过主动齿轮与从动齿板相啮合，由连接柱带动夹板移动，调节两个夹板之间的距离，并通过两个夹板对带压气瓶进行夹持，从而根据带压气瓶的瓶径进行调节并限位，适应不同的带压气瓶，从而提高后续灌装过程中的稳定性，该带压气瓶的全自动灌装装置，能够根据需要进行调节并限位，适应不同的带压气瓶，提高灌装过程中的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的连接板的结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中A处结构的放大图；
[0017]图5为本技术的图2中B处结构的放大图。
[0018]图中：1支撑座、10中空座、11连接板、21转动丝杆、22移动螺母座、23升降电机、31主动齿轮、310驱动电机、32从动齿板、320连接柱、321夹板、4灌装机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]为了根据带压气瓶的高度进行调节，如图1、图2、图3和图4所示，安装于外部用于输送带压气瓶(图中未示出)的输送设备(图中未示出)外周的支撑座1的顶部安装有用于对带压气瓶进行灌装处理的灌装机4，灌装机4为现有技术，故未赘述，设有、安装等具体的连接方式可根据实际需要进行选择，如固定焊接、紧固件连接等方式，支撑座1上半部内周的两侧均设有中空座10，且两个中空座10之间居中设有连接板11，两个中空座10相邻的一侧均开设有与对应的中空座10空腔内周连通的通口，且两个中空座10的空腔内周均设有贯穿支撑座1并与支撑座1顶部连接的用于带动连接板11作升降移动的调节部件，且两个调节部件的外周分别与连接板11对应的侧面连接，调节部件包括处于对应的中空座10空腔内周的转动丝杆21、外周与中空座10空腔内周滑动连接的移动螺母座22和底座与支撑座1顶部连接的升降电机23，升降电机23和驱动电机310均可选为ZD型正反转电机，升降电机23、驱动电机310和灌装机4均与外部的驱动电源电性连接，且转动丝杆21的外周套设有移动螺母座22，且移动螺母座22远离中空座10空腔内周的一侧与连接板11对应的一侧连接，转动丝杆21的底端通过轴承座与中空座10空腔内周的底部转动连接，且转动丝杆21的顶端贯穿支撑座1并通过联轴器与升降电机23的输出轴连接，通过升降电机23的工作，使输出轴由转动丝杆21带动移动螺母座22移动，调节连接板11与支撑座1之间的竖直距离，并使连接板11处于
带压气瓶的外周，从而根据带压气瓶的高度进行调节。
[0021]为了根据带压气瓶的瓶径进行调节并限位，如图1、图2、图3和图5所示，连接板11的中心开设有H形的限位腔，且限位腔的内周设有与连接板11背部连接的并用于对带压气瓶进行夹持的限位部件，限位部件包括中心一体成型有转轴的主动齿轮31和外周与限位腔侧面内周滑动连接的从动齿板32，转轴的两端均通过轴承座与限位腔的内周转动连接，且主动齿轮31外周的两侧均啮合有从动齿板32，连接板11背部的中心安装有驱动电机310，且驱动电机310的输出轴贯穿连接板11并通过联轴器与转轴连接，连接板11远离驱动电机310的一侧开设有两条关于主动齿轮31呈中心对称的并与限位腔连通的移动轨道，且从动齿板32远离主动齿轮31一端的中心均一体成型有与移动轨道滑动连接连接柱320，且连接柱320远离从动齿板32的一端安装有夹板321，连接板11上半部和下半部均开设有与限位腔连通的滑动槽，且两个从动齿板32靠近对应的滑动槽一侧的中心均一体成型有与滑动槽滑动连接的滑块，通过驱动电机310的工作，使输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带压气瓶的全自动灌装装置，包括安装于外部用于输送带压气瓶的输送设备外周的支撑座(1)和安装于支撑座(1)顶部的并用于对带压气瓶进行灌装处理的灌装机(4)，所述支撑座(1)上半部内周的两侧均设有中空座(10)，且两个中空座(10)之间居中设有连接板(11)；其特征在于：两个所述中空座(10)相邻的一侧均开设有与对应的中空座(10)空腔内周连通的通口，且两个中空座(10)的空腔内周均设有贯穿支撑座(1)并与支撑座(1)顶部连接的用于带动连接板(11)作升降移动的调节部件，且两个调节部件的外周分别与连接板(11)对应的侧面连接，所述连接板(11)的中心开设有H形的限位腔，且限位腔的内周设有与连接板(11)背部连接的并用于对带压气瓶进行夹持的限位部件。2.根据权利要求1所述的一种带压气瓶的全自动灌装装置，其特征在于：所述调节部件包括处于对应的中空座(10)空腔内周的转动丝杆(21)、外周与中空座(10)空腔内周滑动连接的移动螺母座(22)和底座与支撑座(1)顶部连接的升降电机(23)，所述转动丝杆(21)的外周套设有移动螺母座(22)，且移动螺母座(22)远离中空座(10)空腔内周的一侧与连接板(11)对应的一侧连接，所述转动丝杆(21)的底端通过轴承座与中空座(10)空腔内周的底部转动连接，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛建峰，
申请(专利权)人：青岛鑫利辉气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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