本实用新型专利技术公开了一种用于高压特种气体灌装的辅助装置，包括焊接为一体的置物框台和移位座以及滑动设置于移位座上的暂存箱，于置物框台顶面上设有安装槽，且于安装槽内等间距固定安装有多个放置框，多个放置框的竖直剖面呈U形，且放置框内侧面固定粘接有一层橡胶垫，用于避免罐子与放置框的直接接触，于移位座顶面上设有调节槽，且移位座的一侧面焊接有外置电机，于调节槽内设有与移位座转动连接的第一螺杆，外置电机的输出轴穿过移位座并与第一螺杆同轴固定连接。该用于高压特种气体灌装的辅助装置，从而降低了罐子底部受到冲击而导致内部的气体不稳定的概率，有利于保护特种气体，减少发生意外的概率。减少发生意外的概率。减少发生意外的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高压特种气体灌装的辅助装置
[0001]本技术属于高压特种气体灌装
，具体涉及一种用于高压特种气体灌装的辅助装置。
技术介绍
[0002]特种气体包括单一气体或混合气体，通常可区分为电子气体，标准气，环保气，医用气，焊接气和杀菌气，广泛用于电子，电力，石油化工，采矿，钢铁，有色金属冶炼，热力工程，生化，环境监测，医学研究及诊断和食品保鲜等领域。
[0003]生产特种气体的一个重要步骤就是将特种气体进行灌装，但灌装时使用的辅助装置大多只能起到一个暂时固定罐子的作用，不能保证罐子始终保持稳定，因此在移动过程中罐子可能会受到冲击(或各类撞击)而导致内部气体不稳定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于高压特种气体灌装的辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高压特种气体灌装的辅助装置，包括焊接为一体的置物框台和移位座以及滑动设置于移位座上的暂存箱，所述置物框台顶面上设有安装槽，且所述安装槽内等间距固定安装有多个放置框，多个所述放置框的竖直剖面呈U形。
[0006]较佳的，所述移位座顶面上设有调节槽，且移位座的一侧面焊接有外置电机，所述调节槽内设有与移位座转动连接的第一螺杆。
[0007]较佳的，所述调节槽内还设有螺纹套接于第一螺杆上的滑板，所述滑板顶面与暂存箱底面焊接固定。
[0008]较佳的，所述暂存箱内腔的开口处安装有转轴，且通过转轴转动连接有用于封闭暂存箱内腔开口的封闭板。
[0009]较佳的，所述暂存箱顶面设有与其内腔相通的进入槽，暂存箱内腔的两侧均设有一个内置槽，且每个所述内置槽中均设有第二螺杆和滑杆，所述暂存箱内部固定有两个内置电机。
[0010]较佳的，所述暂存箱内腔中设有与其内侧面和两个内置槽相贴合的内滑座，且所述内滑座的两端分别螺纹套接于两个第二螺杆上，内滑座两端分别滑动套接于两个滑杆上。
[0011]较佳的，所述内滑座中心处设有一个容纳罐子穿过的安装孔，所述内滑座底部一体焊接有容纳罐子底部的底伸罩，所述底伸罩底部设有通孔，所述暂存箱内腔的底部固定粘接有橡胶座，暂存箱内部固定有电推杆，且所述电推杆的伸缩端固定连接有弧形板。
[0012]本技术的技术效果和优点：该用于高压特种气体灌装的辅助装置，当罐子从进入槽伸入暂存箱内腔后，罐子底部会穿过内滑座并与底伸罩贴合，此时使两个内置电机
工作带动两个第二螺杆运转并使底伸罩带动整个罐子缓慢下降，从而降低了罐子底部受到冲击而导致内部的气体不稳定的概率，有利于保护特种气体，减少发生意外的概率；
[0013]外置电机工作带动第一螺杆运转，使暂存箱移动至合适位置，即可逐个将罐子分别放入不同的放置框内，避免了由人员手动抬动罐子至不同放置框内的麻烦，减少了工人的劳动量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中暂存箱沿A
‑
A方向的竖直剖视图；
[0016]图3为本技术的图2中B处结构的放大示意图。
[0017]图中：1置物框台、2移位座、3放置框、4外置电机、5调节槽、6滑板、7第一螺杆、8暂存箱、9进入槽、10转轴、11封闭板、12内置电机、13第二螺杆、14内滑座、15滑杆、16底伸罩、17通孔、18橡胶座、19电推杆、20弧形板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅如图1
‑
图3所示的一种用于高压特种气体灌装的辅助装置，包括焊接为一体的置物框台1和移位座2以及滑动设置于移位座2上的暂存箱8，于置物框台1顶面上设有安装槽，且于安装槽内等间距固定安装有多个放置框3，多个放置框3的竖直剖面呈U形，且放置框3内侧面固定粘接有一层橡胶垫，用于避免罐子与放置框3的直接接触。
[0020]如图1所示，于移位座2顶面上设有调节槽5，且移位座2的一侧面焊接有外置电机4，于调节槽5内设有与移位座2转动连接的第一螺杆7，外置电机4的输出轴穿过移位座2并与第一螺杆7同轴固定连接，于调节槽5内还设有螺纹套接于第一螺杆7上并沿着调节槽5内侧面滑行的滑板6，且滑板6顶面与暂存箱8底面焊接固定，且暂存箱8的底面不与滑板6接触的部分与移位座2顶面相贴合，并随着移位座2顶面滑行。
[0021]如图2所示，暂存箱8内腔的开口设置于其朝向置物框台1的一侧面，暂存箱8内腔开口处的顶部安装有转轴10，且通过转轴10转动连接有用于封闭暂存箱8内腔开口的封闭板11，封闭板11一侧面的底部固定连接有一个把手，于暂存箱8顶面设有与其内腔相通的进入槽9，暂存箱8内腔的两侧均设有一个内置槽，且每个内置槽中均设有第二螺杆13和滑杆15，于暂存箱8内部固定有两个内置电机12，两个内置电机12的输出轴分别与两个第二螺杆13同轴固定连接，于暂存箱8内腔中设有与其内侧面和两个内置槽相贴合的内滑座14，且内滑座14的两端分别螺纹套接于两个第二螺杆13上，内滑座14两端分别滑动套接于两个滑杆15上，第二螺杆13两端均与暂存箱8转动连接，滑杆15两端均与暂存箱8焊接固定。
[0022]如图2
‑
图3所示，于内滑座14中心处设有一个容纳罐子穿过的安装孔，且内滑座14底部一体焊接有容纳罐子底部的底伸罩16，底伸罩16底部设有通孔17，于暂存箱8内腔的底部固定粘接有橡胶座18，于暂存箱8内部固定有电推杆19，且于电推杆19的伸缩端固定连接有一个可以穿过橡胶座18和通孔17的弧形板20，用于提起罐子。
[0023]使用方法：该用于高压特种气体灌装的辅助装置，将容纳了特种气体的罐子从进
入槽9伸入暂存箱8内腔后，罐子底部会穿过内滑座14的安装孔并与底伸罩16贴合，再驱动两个内置电机12工作带动两个第二螺杆13运转并使底伸罩16带动整个罐子缓慢下降，直至底伸罩16吻合在橡胶座18内，此时罐子保持稳定；
[0024]之后使外置电机4工作带动第一螺杆7运转，使滑板6带动暂存箱8水平滑行至合适位置，使该位置与放置罐子的放置框3位置相对应，之后使电推杆19伸长带动弧形板20穿过橡胶座18和通孔17后将罐子顶起，使罐子最低处的高度高过内滑座14的顶面，此时手握封闭板11上的把手，使封闭板11沿着转轴10翻转并打开暂存箱8的内腔开口，将罐子放下，并使罐子缓慢放置于放置框3内。
[0025]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在专利技术揭露的技术范围内，根据专利技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高压特种气体灌装的辅助装置，包括焊接为一体的置物框台(1)和移位座(2)以及滑动设置于移位座(2)上的暂存箱(8)，其特征在于：所述置物框台(1)顶面上设有安装槽，且所述安装槽内等间距固定安装有多个放置框(3)，多个所述放置框(3)的竖直剖面呈U形。2.根据权利要求1所述的一种用于高压特种气体灌装的辅助装置，其特征在于：所述移位座(2)顶面上设有调节槽(5)，且移位座(2)的一侧面焊接有外置电机(4)，所述调节槽(5)内设有与移位座(2)转动连接的第一螺杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于高压特种气体灌装的辅助装置，其特征在于：所述调节槽(5)内还设有螺纹套接于第一螺杆(7)上的滑板(6)，所述滑板(6)顶面与暂存箱(8)底面焊接固定。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种用于高压特种气体灌装的辅助装置，其特征在于：所述暂存箱(8)内腔的开口处安装有转轴(10)，且通过转轴(10)转动连接有用于封闭暂存箱(8)内腔开口的封闭板(11)。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛建峰，
申请(专利权)人：青岛鑫利辉气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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