补气接头助力工装及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种补气接头助力工装及其使用方法，所述补气接头助力工装包括连接件、助力螺杆和限位杆，连接件设有第一活动孔、第二活动孔以及第三活动孔；助力螺杆的一端螺纹连接于第二活动孔内；限位杆穿设于第三活动孔内且相对于连接件可转动，限位杆的一端设有凸起部，限位杆的另一端设置有限位件；第一法兰和第二法兰被夹持在凸起部与助力螺杆的一端之间，助力螺杆推动第一法兰向靠近第二法兰的方向移动。本发明专利技术的补气接头助力工装，在气体补充作业中，使得补气设备侧的补气接头能够更省力地顶开电气设备侧的充气口内的逆止阀。同时杜绝了在补气过程中由于操作不当，产生较大冲击而容易发生补气接头突然弹开的安全隐患。击而容易发生补气接头突然弹开的安全隐患。击而容易发生补气接头突然弹开的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
补气接头助力工装及其使用方法


[0001]本专利技术涉及变电站补气辅助工装
，特别是涉及补气接头助力工装及其使用方法。

技术介绍

[0002]变电站中，户外GIS(Gas Insulated Switchgear，气体绝缘全封闭组合电器)设备有着一定的布置数量。GIS电气设备通常采用SF6(六氟化硫)气体作为绝缘介质，在日常不停电维护工作中，补气工作占据了大部分时间。在补气工作中，通常需要使用补气设备的补气接头的补气嘴顶开GIS设备侧的充气口内的逆止阀进行作业。由于GIS设备中气压通常大于大气压，GIS设备侧的逆止阀通常设有弹簧，工作人员在进行补气作业时，需要克服GIS设备中SF6气体的气压与逆止阀中弹簧的弹力，才能实现补气设备侧的补气接头与GIS设备侧的充气口的对接。在补气设备的补气接头的补气嘴顶开GIS设备侧的逆止阀的过程中，现有技术通常使用大力钳对补气设备的补气接头与GIS设备侧的充气口进行夹持实现助力，若操作不当会导致补气设备的补气接头突然弹开，由于现有补气设备侧的充气头上未设置限位装置，极易使作业人员受到冲击并受伤，存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对GIS电气设备在进行SF6气体补充作业时，GIS电气设备侧的逆止阀不易顶开，并且在补气设备的补气接头突然弹开时存在安全隐患的问题，提供一种补气接头助力工装及其使用方法。
[0004]一种补气接头助力工装，包括：
[0005]连接件，连接件上设有相互间隔的第一活动孔、第二活动孔以及第三活动孔；r/>[0006]助力螺杆，助力螺杆的一端螺纹连接于第二活动孔内并用于抵接于补气装置的补气接头的第一法兰上；
[0007]限位杆，限位杆穿设于第三活动孔内且相对于连接件可转动，限位杆的一端与助力螺杆的另一端分别设于连接件的相对两侧，限位杆的一端设有凸起部，凸起部用于抵接于电气设备的充气口的第二法兰上，限位杆的另一端设置有限位件，限位件用于防止限位杆从第三活动孔内脱出；
[0008]其中，第一法兰和第二法兰被夹持在凸起部与连接件之间，助力螺杆能够推动第一法兰向靠近第二法兰的方向移动以使补气装置的补气接头上的补气嘴顶开电气设备上的充气口的逆止阀。
[0009]上述补气接头助力工装，在补气装置对电气设备进行SF6气体补充作业时，补气装置的补气接头的第一法兰和电气设备的充气口的第二法兰被夹紧在连接件与凸起部之间，使用助力螺杆抵接于第一法兰并向第一法兰施加推力，由于凸起部对第一法兰和第二法兰的限位，限位件对限位杆的限位，使得位于补气设备侧的补气接头的第一法兰与位于电气设备侧的充气口的第二法兰受到助力螺杆的推力而相互靠近，使得补气设备侧的补气接头
的补气嘴能够更省力地顶开电气设备侧的充气口内的逆止阀。补气完成后，旋转助力螺杆，使其沿远离第二法兰的方向移动，由于助力螺杆与连接件之间通过螺纹连接，因此可以一定程度上防止逆止阀的弹力突然弹开补气接头，另外通过限位杆相对两端的限位件和凸起部分别将第一法兰和第二法兰夹持在连接件与凸起部之间，因此可以防止补气接头与充气口分离时，产生较大冲击而容易发生补气接头突然弹开的安全隐患。
[0010]在其中一个实施例中，助力螺杆数量为至少两个，各助力螺杆之间相互平行设置；限位杆数量为至少两个，各限位杆之间相互平行设置。
[0011]在其中一个实施例中，第一活动孔设于连接件的中心位置，第二活动孔和第三活动孔都设置在第一活动孔的周围。
[0012]在其中一个实施例中，第二活动孔的数量为至少两个，至少两个第二活动孔相对第一活动孔沿第一活动孔的圆周方向均匀分布。
[0013]在其中一个实施例中，第三活动孔的数量为至少两个，至少两个第三活动孔相对第一活动孔沿第一活动孔的圆周方向均匀分布。
[0014]在其中一个实施例中，助力螺杆的另一端设有握持部，握持部设有第一大端与第一小端；和/或助力螺杆的另一端设有握持部，握持部的外侧设有防滑部。
[0015]在其中一个实施例中，第三活动孔为光滑通孔，限位杆与第三活动孔之间为滑动连接，限位杆的外圈直径小于第三活动孔的内圈直径。
[0016]在其中一个实施例中，限位杆的另一端设有外螺纹，限位件为螺母，限位杆与限位件之间为螺纹连接。
[0017]在其中一个实施例中，连接件为板状结构。
[0018]上述技术方案还提供一种补气接头助力工装的使用方法，包括如下步骤：
[0019]将补气装置的补气接头的补气连接口穿入连接件的第一活动孔内；
[0020]使连接件与补气装置的补气接头的第一法兰相抵接；
[0021]旋转限位杆，使凸起部不干涉电气设备的充气口的第二法兰；
[0022]推动限位杆，使限位件与连接件相抵接；
[0023]旋转限位杆，使凸起部靠近连接板的一侧与第二法兰远离连接板的一侧相抵接；
[0024]调整助力螺杆相对连接件的位置使其向靠近第一法兰的方向移动，以推动第一法兰向靠近第二法兰的方向移动直到补气装置的补气接头上的补气嘴顶开电气设备上的充气口的逆止阀。
[0025]上述补气接头助力工装的使用方法，采用以上的补气接头助力工装，在补气装置对电气设备进行SF6气体补充作业时，补气装置的补气接头的第一法兰和电气设备的充气口的第二法兰被夹紧在连接件与凸起部之间，使用助力螺杆抵接于第一法兰并向第一法兰施加推力，由于凸起部对第一法兰和第二法兰的限位，限位件对限位杆的限位，使得位于补气设备侧的补气接头的第一法兰与位于电气设备侧的充气口的第二法兰受到助力螺杆的推力而相互靠近，使得补气设备侧的补气接头的补气嘴能够更省力地顶开电气设备侧的充气口内的逆止阀。补气完成后，旋转助力螺杆，使其沿远离第二法兰的方向移动，由于助力螺杆与连接件之间通过螺纹连接，因此可以一定程度上防止逆止阀的弹力突然弹开补气接头，另外通过限位杆相对两端的限位件和凸起部分别将第一法兰和第二法兰夹持在连接件与凸起部之间，因此可以防止补气接头与充气口分离时，产生较大冲击而容易发生补气接
头突然弹开的安全隐患。
附图说明
[0026]图1为一实施例的补气接头助力工装的结构示意图；
[0027]图2为一实施例的补气接头助力工装的另一结构示意图；
[0028]图3为一实施例的补气接头助力工装与补气设备侧的补气接头、电气设备侧的充气口相连接的示意图；
[0029]图4为一实施例的补气接头助力工装与补气设备侧的补气接头、电气设备侧的充气口相连接的立体结构示意图。
[0030]图中：
[0031]100、补气接头助力工装；110、连接件；111、第一活动孔；112、第二活动孔；113、第三活动孔；120、助力螺杆；121、握持部；130、限位杆；131、凸起部；132、限位件；
[0032]200、补气设备侧的补气接头；210、第一法兰；220、补气嘴；230、补气连接口；
[0033]300、电气设备侧的充气口；310、第二法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补气接头助力工装，其特征在于，包括：连接件，所述连接件上设有相互间隔的第一活动孔、第二活动孔以及第三活动孔；助力螺杆，所述助力螺杆的一端螺纹连接于所述第二活动孔内并用于抵接于补气装置的补气接头的第一法兰上；限位杆，所述限位杆穿设于所述第三活动孔内且相对于所述连接件可转动，所述限位杆的一端设有凸起部，所述凸起部用于抵接于电气设备的充气口的第二法兰上，所述限位杆的另一端设置有限位件，所述限位件用于防止所述限位杆从所述第三活动孔内脱出；其中，所述第一法兰和所述第二法兰被夹持在所述凸起部与所述连接件之间，所述助力螺杆能够推动所述第一法兰向靠近所述第二法兰的方向移动以使补气装置的补气接头上的补气嘴顶开电气设备上的充气口的逆止阀。2.根据权利要求1所述的补气接头助力工装，其特征在于，所述助力螺杆数量为至少两个，各所述助力螺杆之间相互平行设置；所述限位杆数量为至少两个，各所述限位杆之间相互平行设置。3.根据权利要求1所述的补气接头助力工装，其特征在于，所述第一活动孔设于所述连接件的中心位置，所述第二活动孔和第三活动孔都设置在所述第一活动孔的周围。4.根据权利要求3所述的补气接头助力工装，其特征在于，所述第二活动孔的数量为至少两个，所述至少两个第二活动孔沿所述第一活动孔的圆周方向均匀分布。5.根据权利要求3所述的补气接头助力工装，其特征在于，所述第三活动孔的数量为至少两个，所述至少两个第三活动孔沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈兴祥，石韬，姚志俊，耿俊雄，秦元元，严平，殷磊，
申请(专利权)人：深圳供电局有限公司，
类型：发明
国别省市：