防污耐磨陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于陶瓷砖制备技术领域，具体的涉及一种防污耐磨陶瓷砖及其制备方法。由陶瓷砖坯体、底层固化膜和防污耐磨层组成；所述的防污耐磨层由耐磨颗粒和防污组分组成，所述的耐磨颗粒，以重量份数计，原料组成如下：氧化铝35

【技术实现步骤摘要】
防污耐磨陶瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷砖制备
，具体的涉及一种防污耐磨陶瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷砖广泛用于室内及室外装饰，空气中的有机物很容易吸附在陶瓷砖表面，当有有机物粘附在陶瓷砖表面后，陶瓷砖很容易吸附空气中的无机颗粒，造成陶瓷砖吸污变色，需要定时进行清洗，且陶瓷砖表面与灰尘粘结比较牢固，不容易清沽，需要特殊的溶液进行清洁。特别是建筑物的外墙砖表面清理通常需要进行高空作业，清洁难度大，清洁费用高。
[0003]尽管有报道利用超亲水或超疏水涂层实现了玻璃表面耐沾污和自清洁的特性，然而成功的商业化应用很少。己知基于纳米氧化硅的自清洁涂层，具有较好的防灰和雨水冲刷自清洁的效果，然而由于高表面能容易吸附油性的污浊，给实际应用带来了局限性；而对于低表面能的疏水涂层，由于水的铺展性不好，往往很难清洗干净。光催化涂层理论上能够很好的解决这些问题，但是涂层折光指数偏高，应用在减反射涂层的表面，会明显降低可见光的透射率，限制了它的应用范围。因此，有必要探索一种新型的防污耐磨陶瓷砖，从根本上解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：提供一种防污耐磨陶瓷砖，该防污耐磨陶瓷砖具有优异的耐污和耐磨性能；本专利技术同时提供了其制备方法。
[0005]本专利技术所述的防污耐磨陶瓷砖，由陶瓷砖坯体、底层固化膜和防污耐磨层组成；所述的防污耐磨层由耐磨颗粒和防污组分组成，所述的耐磨颗粒，以重量份数计，原料组成如下：氧化铝35
‑
40份、二氧化硅63
‑
65份、氧化钙0.8
‑
1.5份、氧化锆3.0
‑
4.5份、聚四氟乙烯纤维1
‑
2份、氧化钛1
‑
2份、氧化镁2.5
‑
3.0份、氧化锌1.8
‑
2.0份、氧化镧1
‑
3份和氧化钇2.0
‑
3.0份。
[0006]优选的，以重量份数计，耐磨颗粒原料组成如下：氧化铝38份、二氧化硅64.5份、氧化钙1.2份、氧化锆3.8份、聚四氟乙烯纤维1.5份、氧化钛1份、氧化镁2.5份、氧化锌1.8份、氧化镧2.5份和氧化钇2.0份。
[0007]所述的防污组分，以重量份数计，原料组成如下：环氧丙烯酸树脂15
‑
18份、聚丙烯酸丁酯8
‑
12份、聚氨酯弹性体15
‑
20份、聚苯胺12
‑
15份、羟基氟硅油20
‑
30份、十二烷基磺酸钠15
‑
25份、九水偏硅酸钠8
‑
10份以及氯化聚乙烯5
‑
8份。
[0008]优选的，以重量份数计，防污组分的原料组成如下：环氧丙烯酸树脂18份、聚丙烯酸丁酯10份、聚氨酯弹性体15份、聚苯胺12份、羟基氟硅油25份、十二烷基磺酸钠20份、九水偏硅酸钠10份以及氯化聚乙烯8份。
[0009]所述的陶瓷砖坯体，以重量份数计，原料组成如下：陶瓷废料15
‑
18份、赤泥20
‑
25
份、高岭土25
‑
28份、煅烧高岭土5
‑
8份、石英砂15
‑
18份、硅酸锆5
‑
7份、钾长石12
‑
15份、霞石3
‑
5份、烧滑石5
‑
8份以及熔块10
‑
12份。
[0010]所述的赤泥为拜耳法赤泥。
[0011]所述的陶瓷废料化学组成如下：SiO
2 63.0
‑
68.0％、Al2O
3 18.0
‑
23.0％、Fe2O
3 1.0
‑
2.0％、K2O 1.8
‑
2.5％、Na2O 1.0
‑
2.5％、CaO 0.5
‑
1.2％、MgO 0.3
‑
0.8％以及烧失量4.0
‑
5.5％。
[0012]所述的熔块的化学组成如下：SiO
2 55
‑
58％、Al2O
3 34
‑
37％、MgO 0.3
‑
1.2％、ZnO 0.5
‑
0.8％、K2O+Na2O 3
‑
5％、BaO 1
‑
1.5％、CaO 0.5
‑
1.5％以及烧失量2
‑
2.5％。
[0013]优选的，以重量份数计，所述的陶瓷砖坯体原料组成如下：陶瓷废料18份、赤泥25份、高岭土25份、煅烧高岭土5份、石英砂18份、硅酸锆7份、钾长石15份、霞石3份、烧滑石5份以及熔块12份。
[0014]所述的底层固化膜由以下原料组成如下：正硅酸丙酯、氧化铝、乙酸、无水乙醇、四氯化锡、钛酸四丁酯、硅酸锂以及去离子水。
[0015]其中：正硅酸丙酯、氧化铝、乙酸、无水乙醇、四氯化锡、钛酸四丁酯、硅酸锂以及去离子水的质量比为1:0.050
‑
0.065:0.15
‑
0.20:4.5
‑
5.0:0.80
‑
0.90:1.15
‑
1.25:0.05
‑
0.065:11.0
‑
13.5。
[0016]本专利技术所述的防污耐磨陶瓷砖的制备方法，由以下步骤组成：
[0017](1)陶瓷砖坯体的制备：将陶瓷砖坯体原料按照重量份数比混合均匀，经球磨成浆料、干燥研磨形成坯体干粉，采用模压方式将干粉压制制备得到陶瓷砖坯体；
[0018](2)底层固化膜的制备：
[0019]①
将正硅酸丙酯、氧化铝、乙酸、无水乙醇和去离子水混合均匀，得到第一混合液；
[0020]②
将四氯化锡、钛酸四丁酯、硅酸锂、无水乙醇和水混合均匀，得到第二混合液；
[0021]③
然后将第一混合液滴加到第二混合液中，于400
‑
450r/min的转速搅拌均匀，得到底层固化膜浆料；
[0022]④
将底层固化膜浆料涂覆于陶瓷砖坯体表面，并于35
‑
40℃下干燥6.5
‑
8h，然后于600
‑
650℃下热处理25
‑
30min，制备得到底层固化膜；
[0023](3)防污耐磨层的制备：
[0024]①
将耐磨颗粒按照重量份数比混合均匀，经球磨成浆料、干燥研磨形成粉料；
[0025]②
将防污组分按照重量份数比混合均匀，然后将
①
得到的粉料添加到防污组分中搅拌均匀，得到防污耐磨浆料；
[0026](4)防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防污耐磨陶瓷砖，其特征在于：由陶瓷砖坯体、底层固化膜和防污耐磨层组成；所述的防污耐磨层由耐磨颗粒和防污组分组成，所述的耐磨颗粒，以重量份数计，原料组成如下：氧化铝35
‑
40份、二氧化硅63
‑
65份、氧化钙0.8
‑
1.5份、氧化锆3.0
‑
4.5份、聚四氟乙烯纤维1
‑
2份、氧化钛1
‑
2份、氧化镁2.5
‑
3.0份、氧化锌1.8
‑
2.0份、氧化镧1
‑
3份和氧化钇2.0
‑
3.0份。2.根据权利要求1所述的防污耐磨陶瓷砖，其特征在于：以重量份数计，耐磨颗粒原料组成如下：氧化铝38份、二氧化硅64.5份、氧化钙1.2份、氧化锆3.8份、聚四氟乙烯纤维1.5份、氧化钛1份、氧化镁2.5份、氧化锌1.8份、氧化镧2.5份和氧化钇2.0份。3.根据权利要求1所述的防污耐磨陶瓷砖，其特征在于：所述的防污组分，以重量份数计，原料组成如下：环氧丙烯酸树脂15
‑
18份、聚丙烯酸丁酯8
‑
12份、聚氨酯弹性体15
‑
20份、聚苯胺12
‑
15份、羟基氟硅油20
‑
30份、十二烷基磺酸钠15
‑
25份、九水偏硅酸钠8
‑
10份以及氯化聚乙烯5
‑
8份。4.根据权利要求3所述的防污耐磨陶瓷砖，其特征在于：以重量份数计，防污组分的原料组成如下：环氧丙烯酸树脂18份、聚丙烯酸丁酯10份、聚氨酯弹性体15份、聚苯胺12份、羟基氟硅油25份、十二烷基磺酸钠20份、九水偏硅酸钠10份以及氯化聚乙烯8份。5.根据权利要求1所述的防污耐磨陶瓷砖，其特征在于：所述的陶瓷砖坯体，以重量份数计，原料组成如下：陶瓷废料15
‑
18份、赤泥20
‑
25份、高岭土25
‑
28份、煅烧高岭土5
‑
8份、石英砂15
‑
18份、硅酸锆5
‑
7份、钾长石12
‑
15份、霞石3
‑
5份、烧滑石5
‑
8份以及熔块10
‑
12份。6.根据权利要求5所述的防污耐磨陶瓷砖，其特征在于：以重量份数计，所述的陶瓷砖坯体原料组成如下：陶瓷废料18份、赤泥25份、高岭土25份、煅烧高岭土5份、石英砂18份、硅酸锆7份、钾长石15份、霞石3份、烧滑石5份以及熔块12份。7.根据权利要求5或6任一所述的防污耐磨陶瓷砖，其特征在于：所述的赤泥为拜耳法赤泥；所述的陶瓷废料化学组成如下：SiO
2 63.0
‑
68.0％、Al2O
3 18.0
‑
23.0％、Fe2O
3 1.0
‑
2.0％、K2O1.8
‑
2.5％、Na2O 1.0
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨琳梓，袁飞，张辉，
申请(专利权)人：淄博金狮王科技陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：