具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术属于陶瓷制备技术领域，具体的涉及一种具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法。按照一定的质量份数比称取配料，所述的配料由长石、石英、废玻璃粉、废砖粉、高岭土、锯末、三聚磷酸钠、聚丙烯酸、碳酸钙、氧化铝、电熔莫来石粉、碳化硅以及滑石组成，向配料中加入水进行球磨，将料浆干燥，制造料粒，过100目筛，取100目筛下的料粒；将料粒模压成型，干燥制得坯体；将坯体升温至1170℃烧成，然后冷却至室温，制备得到钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷。本发明专利技术所述的钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法，所选用的原料多为矿物料，成本低，工艺简单，易于工业化生产。易于工业化生产。易于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷制备
，具体的涉及一种具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法。

技术介绍

[0002]钙长石具有较高的熔点、低的热导率和热膨胀系数以及优良的抗热震性能。以钙长石为主晶相的多孔陶瓷在污水处理、吸声、高温气固分离、高温隔热保温、气体传感器和催化剂载体等方面有广阔的应用前景。CN201510649256.X和CN201811276561.9报道了泡沫注凝法制备的钙长石多孔陶瓷，多孔陶瓷的气孔率较高，但是工艺条件苛刻、不易控制；CN201810985266.4报道了添加造孔剂法制得多孔陶瓷的方法，气孔大小及形状均可控，且工艺简单，但制备的钙长石试样孔分布均匀性较差。而钙长石陶瓷自身强度较低，难以满足一些苛刻条件的要求；同时，陶瓷制品烧成后的机械加工会给产品带来加工裂纹，因此烧成精度的控制非常重要，低烧成收缩率的研究，尤其是通过配方和工艺条件的优化改善多孔陶瓷的孔结构、密度、体积收缩率和力学性能的研究变得日益重要。钙铝黄长石密度小，热膨胀系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）按照一定的质量份数比称取配料，所述的配料由长石、石英、废玻璃粉、废砖粉、高岭土、锯末、三聚磷酸钠、聚丙烯酸、碳酸钙、氧化铝、电熔莫来石粉、碳化硅以及滑石组成，向配料中加入水进行球磨，然后将所得料浆干燥，最后制造料粒，过100目筛，取100目筛下的料粒；（2）将步骤（1）制备得到的料粒放入模具中模压成型，干燥制备得到坯体；（3）将步骤（2）制备得到的坯体升温至1170℃烧成，然后冷却至室温，制备得到具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷。2.根据权利要求1所述的具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的配料，以质量份数计，由以下原料组成：长石11.59份、石英10.27份、废玻璃粉7.62份、废砖粉6.95份、高岭土4.97份、锯末1.32份、三聚磷酸钠0.20份、聚丙烯酸0.32份、碳酸钙23.90份、氧化铝18.92份、电熔莫来石粉9.96~18.11份、碳化硅0.33~0.66份、滑石3.32份。3.根据权利要求2所述的具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤（1）中由11.59份的长石、10.27份的石英、7.62份的废玻璃粉、6.95份的废砖粉、4.97份的高岭土、1.32份的锯末、0.20份的三聚磷酸钠、0.32份的聚丙烯酸组成的原料混合物的主要化学组成为CaO 3.98%...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁飞，杨琳梓，张辉，
申请(专利权)人：淄博金狮王科技陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：