本实用新型专利技术公开了一种数控单柱移动立式铣车床的横梁平衡装置，包括立式铣车床本体，立式铣车床本体顶端的中心处安装有驱动连杆，驱动连杆的一侧的底部安装有安装支板，安装支板的顶端固定连接有第一U形导板，驱动连杆的一侧的顶部通过安装套环连接有第二U形导板；本实用新型专利技术通过开关面板可控制第二电动液压缸拉动支撑横梁位移，通过第二限位滑槽可对支撑横梁进行限位，当由于支撑横梁偏移时对第一U形导板顶端一侧的压力较大，其中一个压力传感器所感知到的压力较高时，其打开对应的第一电动液压缸伸展，推动负重块滑动远离压力较大的一侧，降低第一U形导板一侧所受的压力，避免立式铣车床本体上的驱动装置受到损坏。立式铣车床本体上的驱动装置受到损坏。立式铣车床本体上的驱动装置受到损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种数控单柱移动立式铣车床的横梁平衡装置
[0001]本技术涉及工业设备
，特别涉及一种数控单柱移动立式铣车床的横梁平衡装置。
技术介绍
[0002]立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具强度，可铣槽、铣平面、切断等，卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大。
[0003]立式铣床使用时往往需通过横梁对铣床上操控，使得铣床上刀架及铣刀随之运动，而由于横梁运动时其重心偏移较大，使得立式铣床的驱动装置所受到的压力过大，易出现损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控单柱移动立式铣车床的横梁平衡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控单柱移动立式铣车床的横梁平衡装置，包括立式铣车床本体，所述立式铣车床本体顶端的中心处安装有驱动连杆，所述驱动连杆的一侧的底部安装有安装支板，所述安装支板的顶端固定连接有第一U形导板，所述驱动连杆的一侧的顶部通过安装套环连接有第二U形导板，所述第一U形导板顶端的两侧和第二U形导板底端的两侧均开设有第二限位滑槽，每个所述第二限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，四个限位滑块之间安装有支撑横梁，所述支撑横梁的一侧安装有侧刀架，所述第一U形导板的内壁之间和第二U形导板的内壁之间均开设有第一限位滑槽，每两个相邻的所述第一限位滑槽之间均互动连接有负重块。
[0006]优选的，所述第一U形导板的一侧和第二U形导板的一侧均安装有第一电动液压缸，每个所述第一电动液压缸的输出端均与位置正对的负重块固定连接。
[0007]优选的，所述第一U形导板顶端的一侧安装有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端与支撑横梁固定连接。
[0008]优选的，所述安装支板顶端的两侧均开设有安装通槽，每个所述安装通槽的内部均安装有压力传感器。
[0009]优选的，每个所述压力传感器的检测端均与第一U形导板的底端相接触，两个所述第一电动液压缸分别通过两个压力传感器与外接电源电性连接。
[0010]优选的，所述立式铣车床本体的一侧安装有开关面板，所述开关面板的一侧安装有第二电动液压缸开关，所述第二电动液压缸通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)当使用本装置时，当需对侧刀架的位置调节时，通过开关面板可控制第二电动液压缸拉动支撑横梁位移，通过第二限位滑槽可对支撑横梁进行限位，当由于支撑横梁偏移时对第一U形导板顶端一侧的压力较大，其中一个压力传感器所感知到的压力较高时，其打开对应的第一电动液压缸伸展，推动负重块滑动远离压力较大的一侧，由于支撑横梁偏移时对第一U形导板顶端另一侧的压力较小，另一压力传感器所感知到的压力较小时，其打开对应的第一电动液压缸收缩，收缩负重块滑动远离压力较大的一侧，降低第一U形导板一侧所受的压力，避免立式铣车床本体上的驱动装置受到损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术第一U形导板和第二U形导板之间的连接结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0016]图中：1、立式铣车床本体；2、侧刀架；3、第一U形导板；4、第二U形导板；5、负重块；6、第一限位滑槽；7、第一电动液压缸；8、开关面板；9、安装支板；10、安装通槽；11、压力传感器；12、安装套环；13、支撑横梁；14、驱动连杆；15、第二电动液压缸；16、第二限位滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种数控单柱移动立式铣车床的横梁平衡装置，包括立式铣车床本体1，立式铣车床本体1顶端的中心处安装有驱动连杆14，驱动连杆14的一侧的底部安装有安装支板9，安装支板9的顶端固定连接有第一U形导板3，驱动连杆14的一侧的顶部通过安装套环12连接有第二U形导板4，第一U形导板3顶端的两侧和第二U形导板4底端的两侧均开设有第二限位滑槽16，每个第二限位滑槽16的内部均滑动连接有限位滑块，四个限位滑块之间安装有支撑横梁13，支撑横梁13的一侧安装有侧刀架2，第一U形导板3的内壁之间和第二U形导板4的内壁之间均开设有第一限位滑槽6，每两个相邻的第一限位滑槽6之间均互动连接有负重块5。
[0019]如图1
‑
3所示，第一U形导板3的一侧和第二U形导板4的一侧均安装有第一电动液压缸7，每个第一电动液压缸7的输出端均与位置正对的负重块5固定连接，第一U形导板3顶端的一侧安装有第二电动液压缸15，第二电动液压缸15的输出端与支撑横梁13固定连接，安装支板9顶端的两侧均开设有安装通槽10，每个安装通槽10的内部均安装有压力传感器11，每个压力传感器11的检测端均与第一U形导板3的底端相接触，两个第一电动液压缸7分别通过两个压力传感器11与外接电源电性连接，立式铣车床本体1的一侧安装有开关面板8，开关面板8的一侧安装有第二电动液压缸开关，第二电动液压缸15通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接。
[0020]本技术工作原理：将本装置安装在合适位置处后，将立式铣车床本体1和各用电器均与外接电源电性连接，当使用本装置时，当需对侧刀架2的位置调节时，通过开关面
板8可控制第二电动液压缸15拉动支撑横梁13位移，通过第二限位滑槽16可对支撑横梁13进行限位，当由于支撑横梁13偏移时对第一U形导板3顶端一侧的压力较大，其中一个压力传感器11所感知到的压力较高时，其打开对应的第一电动液压缸7伸展，推动负重块5滑动远离压力较大的一侧，由于支撑横梁13偏移时对第一U形导板3顶端另一侧的压力较小，另一压力传感器11所感知到的压力较小时，其打开对应的第一电动液压缸7收缩，收缩负重块5滑动远离压力较大的一侧，降低第一U形导板3一侧所受的压力，避免立式铣车床本体1上的驱动装置受到损坏。
[0021]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控单柱移动立式铣车床的横梁平衡装置，包括立式铣车床本体(1)，其特征在于：所述立式铣车床本体(1)顶端的中心处安装有驱动连杆(14)，所述驱动连杆(14)的一侧的底部安装有安装支板(9)，所述安装支板(9)的顶端固定连接有第一U形导板(3)，所述驱动连杆(14)的一侧的顶部通过安装套环(12)连接有第二U形导板(4)，所述第一U形导板(3)顶端的两侧和第二U形导板(4)底端的两侧均开设有第二限位滑槽(16)，每个所述第二限位滑槽(16)的内部均滑动连接有限位滑块，四个限位滑块之间安装有支撑横梁(13)，所述支撑横梁(13)的一侧安装有侧刀架(2)，所述第一U形导板(3)的内壁之间和第二U形导板(4)的内壁之间均开设有第一限位滑槽(6)，每两个相邻的所述第一限位滑槽(6)之间均互动连接有负重块(5)。2.根据权利要求1所述的一种数控单柱移动立式铣车床的横梁平衡装置，其特征在于：所述第一U形导板(3)的一侧和第二U形导板(4)的一侧均安装有第一电动液压缸(7)，每个所述第一电动液压缸(7)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛振君，
申请(专利权)人：大连鑫弘机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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