一种具有快速抬刀结构的立式车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速抬刀结构的立式车床，包括车床本体，车床本体外壁一侧的中间位置固定设有金属固定盘，金属固定盘顶端的中间位置固定设有工件卡环，工件卡环外壁的中间位置等距离穿插设有四个第一螺栓，金属固定盘顶端一侧的边缘处固定设有弧形固定块，弧形固定块的一侧卡合设有第一螺杆。本实用新型专利技术一种具有快速抬刀结构的立式车床，当工件加工完毕后，推动结构上端的金属固定盘，使其通过第二螺杆进行转动，第一螺杆顺着第一凹槽的内壁将夹持结构转动出来，将夹持结构通过弧形固定块与第一螺杆进行转动，工作人员可以将其角度翻转一百八十度，可将缝隙处的废屑清除，从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速抬刀结构的立式车床


[0001]本技术涉及立式车床的
，特别涉及一种具有快速抬刀结构的立式车床。

技术介绍

[0002]传统的立式车床主要是作用于工业机械零部件制造时对于机械零部件的外表面进行磨削或者是钻孔的设备装置，且立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件；
[0003]现有技术中，在设计制造该具有快速抬刀结构的立式车床时，大多数设计者会注重设计装置的打磨以及钻孔的强度，以保证装置在制造零部件时的质量可以达到相对应的效果，但是长时间使用车床打磨时，其上端夹持区域的缝隙处会遗留较多的金属废屑，难以清理，如果装置上端的夹持区域不具有一定调节放置角度的结构，则其中的废屑无法清理，从而降低装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速抬刀结构的立式车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速抬刀结构的立式车床，包括车床本体，所述车床本体外壁一侧的中间位置开设有加工槽，所述加工槽内壁的一侧开设有第一凹槽，所述加工槽内壁底部的中间位置固定设有金属固定盘，所述金属固定盘顶端的中间位置固定设有工件卡环，所述工件卡环外壁的中间位置等距离穿插设有四个第一螺栓，且四个第一螺栓的外壁分别与工件卡环的内壁螺纹连接，所述金属固定盘顶端一侧的边缘处固定设有弧形固定块，所述弧形固定块的一侧卡合设有第一螺杆，且第一螺杆一端的外壁与弧形固定块一侧的内壁转动连接，且第一螺杆另一端的外壁与第一凹槽的内壁穿插连接，所述第一螺杆的另一端固定设有连接环。
[0006]优选的，所述连接环的内壁穿插设有第二螺杆，且第二螺杆一端的外壁与连接环的内壁转动连接，且第二螺杆的两端分别与车床本体内壁的两侧转动连接。
[0007]优选的，所述车床本体外壁一边侧的上端固定设有垫板，所述垫板的顶端固定设有第一电机，所述车床本体顶端的中间位置固定设有第二电机，所述车床本体外壁一侧的上端开设有第二凹槽。
[0008]优选的，所述第二凹槽内壁两侧的中间位置均转动设有连接轴，且其中一个连接轴的一端穿过车床本体的一侧与第一电机的输出端固定连接，两个所述连接轴的另一端均固定设有转动环，且转动环的两侧分别与两个连接轴的一端固定连接，所述转动环的内壁穿插设有磨刀支架，且磨刀支架的外壁与转动环的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述磨刀支架外壁一端的一侧穿插设有第二螺栓，且第二螺栓的外壁与
磨刀支架一侧的内壁螺纹连接，所述磨刀支架外壁的另一端开设有第三凹槽，所述第三凹槽内壁的两侧均开设有卡孔，所述第三凹槽的内壁穿插设有转动轴，且转动轴的一端穿过车床本体的顶端与第二电机的输出端固定连接，所述转动轴另一端的两侧均固定设有卡轴，且两个卡轴的外壁分别与两个卡孔的内壁卡合连接。
[0010]优选的，所述车床本体外壁的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电机开关和第二电机开关，且第一电机通过第一电机开关以及第二电机通过第二电机开关均与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过在装置上设置有可进行角度以及位置调节的工件夹持结构，且该结构主要是由金属固定盘、工件卡环、第一螺栓、弧形固定块、第一螺杆、连接环以及第二螺杆等组成的，当工件加工完毕后，推动结构上端的金属固定盘，使其在第一螺杆和连接环在第二螺杆的表面上进行转动，且第一螺杆顺着第一凹槽的内壁将夹持结构转动出来，然后再将夹持结构通过弧形固定块与第一螺杆进行转动，工作人员可以将其角度翻转一百八十度，使其可以将缝隙处的废屑清除，便于清理装置，从而提高装置的实用性；
[0013](2)本技术通过在装置上设置有可快速抬刀的调节结构，该结构主要是由连接轴、转动环、磨刀支架、转动轴、卡轴以及电机等组成的，将转动轴卡合在磨刀支架上端的第三凹槽中，并且两个卡轴与其中的两个卡孔卡合连接，第二电机启动时转动轴可以带着磨刀支架在转动环的内壁上转动打磨，停止打磨，启动第一电机即可通过连接轴以及转动环将磨刀支架转动调节角度，且在开口的第三凹槽的转动下，转动轴会影响磨刀支架的旋转，便于工作人员对该结构进行维护或者更换零件，从而提高装置使用的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一螺杆、第二螺杆以及夹具位置调节的结构示意图；
[0016]图3为本技术转动轴、卡轴以及磨刀支架快速抬刀的结构示意图。
[0017]图中：1、车床本体；2、金属固定盘；3、工件卡环；4、第一螺栓；5、弧形固定块；6、第一螺杆；7、连接环；8、第二螺杆；9、垫板；10、第一电机；11、第二电机；12、连接轴；13、转动环；14、磨刀支架；15、第二螺栓；16、转动轴；17、卡轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种具有快速抬刀结构的立式车床，包括车床本体1，车床本体1外壁一边侧的上端固定设有垫板9，垫板9的顶端固定设有第一电机10，车床本体1顶端的中间位置固定设有第二电机11，车床本体1外壁一侧的上端开设有第二凹槽，车床本体1外壁的一边侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有第一电机开关和第二电机开关，且第一电机10通过第一电机开关以及第二电机11通过第二电机开关均与
外接电源电性连接；
[0020]如图2所示，车床本体1外壁一侧的中间位置开设有加工槽，加工槽内壁的一侧开设有第一凹槽，加工槽内壁底部的中间位置固定设有金属固定盘2，金属固定盘2顶端的中间位置固定设有工件卡环3，工件卡环3外壁的中间位置等距离穿插设有四个第一螺栓4，且四个第一螺栓4的外壁分别与工件卡环3的内壁螺纹连接，金属固定盘2顶端一侧的边缘处固定设有弧形固定块5，弧形固定块5的一侧卡合设有第一螺杆6，且第一螺杆6一端的外壁与弧形固定块5一侧的内壁转动连接，且第一螺杆6另一端的外壁与第一凹槽的内壁穿插连接，第一螺杆6的另一端固定设有连接环7，连接环7的内壁穿插设有第二螺杆8，且第二螺杆8一端的外壁与连接环7的内壁转动连接，且第二螺杆8的两端分别与车床本体1内壁的两侧转动连接；
[0021]如图3所示，第二凹槽内壁两侧的中间位置均转动设有连接轴12，且其中一个连接轴12的一端穿过车床本体1的一侧与第一电机10的输出端固定连接，两个连接轴12的另一端均固定设有转动环13，且转动环13的两侧分别与两个连接轴12的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速抬刀结构的立式车床，包括车床本体(1)，其特征在于，所述车床本体(1)外壁一侧的中间位置开设有加工槽，所述加工槽内壁的一侧开设有第一凹槽，所述加工槽内壁底部的中间位置固定设有金属固定盘(2)，所述金属固定盘(2)顶端的中间位置固定设有工件卡环(3)，所述工件卡环(3)外壁的中间位置等距离穿插设有四个第一螺栓(4)，且四个第一螺栓(4)的外壁分别与工件卡环(3)的内壁螺纹连接，所述金属固定盘(2)顶端一侧的边缘处固定设有弧形固定块(5)，所述弧形固定块(5)的一侧卡合设有第一螺杆(6)，且第一螺杆(6)一端的外壁与弧形固定块(5)一侧的内壁转动连接，且第一螺杆(6)另一端的外壁与第一凹槽的内壁穿插连接，所述第一螺杆(6)的另一端固定设有连接环(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速抬刀结构的立式车床，其特征在于，所述连接环(7)的内壁穿插设有第二螺杆(8)，且第二螺杆(8)一端的外壁与连接环(7)的内壁转动连接，且第二螺杆(8)的两端分别与车床本体(1)内壁的两侧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有快速抬刀结构的立式车床，其特征在于，所述车床本体(1)外壁一边侧的上端固定设有垫板(9)，所述垫板(9)的顶端固定设有第一电机(10)，所述车床本体(1)顶端的中间位置固定设有第二电机(11)，所述车床本体(1)外壁一侧的上端开设有第二凹槽。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛振君，
申请(专利权)人：大连鑫弘机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：