一种护罩结构可移动式的万能升降台铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种护罩结构可移动式的万能升降台铣床，包括万能升降台铣床本体，万能升降台铣床本体顶端的两侧均与F形连接座底端的中间固定连接，两个F形连接座一侧的两个顶角位置处分别与U形连接座连接。本实用新型专利技术启动伺服电机并带动丝杆转动，使方形滑件和传动柱滑动，当两个连接柱滑动至弧形槽的一端时，通过两个方形传动板带动两个传动柱转动，从而带动方形连接件上的方形框架和钢化玻璃板翻转至加工人员面前，对加工人员形成防护，解决了现有的万能升降台铣床没有防护结构，加工人员难以在铣刀加工各种零部件时，对零部件进行实时观察，从而影响万能升降台铣床对各种零部件加工效果的问题。零部件加工效果的问题。零部件加工效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种护罩结构可移动式的万能升降台铣床


[0001]本技术涉及万能升降台铣床防护
，特别涉及一种护罩结构可移动式的万能升降台铣床。

技术介绍

[0002]万能升降台铣床是一种通用金属切削机床，本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备，万能升降台铣床主要是用铣刀对各种零部件进行加工。
[0003]万能升降台铣床使用铣刀对各种零部件进行加工时，会产生大量的高温金属屑，但现有的万能升降台铣床没有防护结构，加工人员难以在铣刀加工各种零部件时，对零部件进行实时观察，从而影响万能升降台铣床对各种零部件加工的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种护罩结构可移动式的万能升降台铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种护罩结构可移动式的万能升降台铣床，包括万能升降台铣床本体，所述万能升降台铣床本体顶端的两侧均与F形连接座底端的中间固定连接，两个所述F形连接座一侧的两个顶角位置处分别与U形连接座连接，所述 U形连接座两侧的两个底角位置处分别与两个柱形杆外壁的两端固定连接，两个所述个柱形杆外壁的一侧分别与方形滑件一侧的两个顶角位置处滑动连接，所述方形滑件一侧的两端均与L形连接件的一侧固定连接，两个所述L形连接件相对应一侧的底部分别与传动柱外壁的两侧转动连接，所述传动柱外壁的中间与方形连接件顶端的一角位置处固定连接，所述方形连接件的一侧与方形框架一侧的顶端固定连接，所述方形框架一侧的中间与钢化玻璃板的外壁固定连接。
[0006]优选的，所述U形连接座一侧的两端分别与伺服电机一侧的两端固定连接，所述伺服电机输出端的一侧与丝杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述丝杆外壁的一端与方形滑件一侧的中间螺纹连接。
[0008]优选的，两个所述F形连接座一侧的中间均开设有弧形槽。
[0009]优选的，所述传动柱外壁的两端均与方形传动板一侧的顶端固定连接，两个所述方形传动板一侧的底部均与连接柱外壁的一端转动连接。
[0010]优选的，两个所述连接柱外壁的一端均与弧形槽内壁的一端滑动连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)该护罩结构可移动式的万能升降台铣床，当需要使用护罩结构对工人进行防护时，启动伺服电机并带动丝杆转动，丝杆转动后使方形滑件和传动柱水平滑动，当两个连接柱滑动至弧形槽的一端时，通过两个方形传动板带动两个传动柱转动，从而带动方形连
接件上的方形框架和钢化玻璃板翻转至加工人员面前，对加工人员形成防护，解决了现有的万能升降台铣床没有防护结构，加工人员难以在铣刀加工各种零部件时，对零部件进行实时观察，从而影响万能升降台铣床对各种零部件加工效果的问题；
[0013](2)该护罩结构可移动式的万能升降台铣床，当加工零件加工完毕后，为了方便加工人员拿放加工零件，启动伺服电机使得丝杆反向转动并带动方形滑件向伺服电机方向滑动，方形滑件滑动后，通过两个连接柱在两个弧形槽的作用下，使得传动柱带动方形框架和钢化玻璃板发生转动，直至方形框架和钢化玻璃板转动至水平状态后，能够跟随方形滑件的持续滑动并收纳至U形连接座与两个F形连接座之间，从而节省护罩结构占用空间的同时方便加工人员拿放加工零件。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术方形框架结构示意图；
[0016]图3为本技术U形连接座结构示意图，
[0017]图4为本技术位于图3中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、万能升降台铣床本体；2、F形连接座；3、U形连接座； 4、柱形杆；5、方形滑件；6、L形连接件；7、传动柱；8、方形连接件；9、方形框架；10、弧形槽；11、方形传动板；12、连接柱； 13、丝杆；14、伺服电机；15、钢化玻璃板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种护罩结构可移动式的万能升降台铣床，包括万能升降台铣床本体1，万能升降台铣床本体1 顶端的两侧均与F形连接座2底端的中间固定连接，两个F形连接座 2一侧的两个顶角位置处分别与U形连接座3连接，U形连接座3两侧的两个底角位置处分别与两个柱形杆4外壁的两端固定连接，两个个柱形杆4外壁的一侧分别与方形滑件5一侧的两个顶角位置处滑动连接，方形滑件5一侧的两端均与L形连接件6的一侧固定连接，两个L形连接件6相对应一侧的底部分别与传动柱7外壁的两侧转动连接，传动柱7外壁的中间与方形连接件8顶端的一角位置处固定连接，方形连接件8的一侧与方形框架9一侧的顶端固定连接，方形框架9 一侧的中间与钢化玻璃板15的外壁固定连接，钢化玻璃板15为钢化玻璃材料，能耐高温，方形框架9与钢化玻璃板15进行防护时，位于加工人员和万能升降台铣床之间进行防护；
[0021]本技术提供了如图2
‑
4所示的一种护罩结构可移动式的万能升降台铣床，U形连接座3一侧的两端分别与伺服电机14一侧的两端固定连接，伺服电机14与外接电源电性连接，伺服电机14输出端的一侧与丝杆13的一端固定连接，丝杆13外壁的一端与方形滑件 5一侧的中间螺纹连接，丝杆13转动后能够带动方形滑件5在两个柱形杆4上滑动，两个F形连接座2一侧的中间均开设有弧形槽10，传动柱7的高度与两个弧形槽10的高度持平，传动
柱7外壁的两端均与方形传动板11一侧的顶端固定连接，两个方形传动板11一侧的底部均与连接柱12外壁的一端转动连接，两个连接柱12外壁的一端均与弧形槽10内壁的一端滑动连接。
[0022]本技术工作原理：当需要使用护罩进行防护时，启动伺服电机14，伺服电机14的输出端带动丝杆13转动，丝杆13转动后带动螺纹连接的方形滑件5在两个柱形杆4上滑动，方形滑件5滑动后带动两个L形连接件6上的传动柱7滑动，传动柱7滑动时带动方形连接件8上的方形框架9和钢化玻璃板15滑动，并且传动柱7滑动时通过两个方形传动板11带动连接柱12在两个F形连接座2开设的弧形槽10中滑动，当两个连接柱12在弧形槽10中开始向下滑动时，两个连接柱12通过两个方形传动板11带动传动柱7转动，传动柱7 转动后通过方形连接件8带动方形框架9和钢化玻璃板15转动，当两个连接柱12互动至弧形槽10内壁的最底部后，停止伺服电机14 的启动，此时两个方形传动板11和方形框架9上的钢化玻璃板15已转动至垂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种护罩结构可移动式的万能升降台铣床，包括万能升降台铣床本体(1)，其特征在于，所述万能升降台铣床本体(1)顶端的两侧均与F形连接座(2)底端的中间固定连接，两个所述F形连接座(2)一侧的两个顶角位置处分别与U形连接座(3)连接，所述U形连接座(3)两侧的两个底角位置处分别与两个柱形杆(4)外壁的两端固定连接，两个所述个柱形杆(4)外壁的一侧分别与方形滑件(5)一侧的两个顶角位置处滑动连接，所述方形滑件(5)一侧的两端均与L形连接件(6)的一侧固定连接，两个所述L形连接件(6)相对应一侧的底部分别与传动柱(7)外壁的两侧转动连接，所述传动柱(7)外壁的中间与方形连接件(8)顶端的一角位置处固定连接，所述方形连接件(8)的一侧与方形框架(9)一侧的顶端固定连接，所述方形框架(9)一侧的中间与钢化玻璃板(15)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种护罩结构可移动式的万能升降台...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛振君，
申请(专利权)人：大连鑫弘机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：