一种立式车床加工内齿圈工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式车床加工内齿圈工装，包括定位架，定位架顶部一侧的中间位置转动设有齿轮，齿轮的顶端固定设有定位板，定位板顶部的一端固定设有定位环，定位板顶部的另一端固定设有固定架，固定架一侧的中间位置螺纹设有丝杆，丝杆的一端固定设有定位把手，丝杆的另一端转动设有固定环，本实用新型专利技术通过固定在固定块一侧的电动伸缩杆的伸缩端带动连接杆移动，使得齿条的一侧与转动连接在定位架顶部中间位置的齿轮转动，齿轮带动顶端的定位板和待加工的工件进行转动，从而完成内齿圈的冲压工作，增加内齿圈制作的精确性，增加立式车床加工内齿圈工装的工作效率，增加立式车床加工内齿圈工装的实用性。式车床加工内齿圈工装的实用性。式车床加工内齿圈工装的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式车床加工内齿圈工装


[0001]本技术涉及立式车床加工内齿圈工装领域，特别涉及一种立式车床加工内齿圈工装。

技术介绍

[0002]立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。
[0003]现有技术中，立式车床加工内齿圈工装通常是在圆盘的顶端进行冲压工作，常用的冲压工装均是通过转动冲压机头来完成内齿圈的制作，使得冲压机头的移动轨迹较为复杂，容易导致冲压机头发生位置偏动，从而影响内齿圈制作的精确性，因此需要一种立式车床加工内齿圈工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式车床加工内齿圈工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式车床加工内齿圈工装，包括定位架，所述定位架顶部一侧的中间位置转动设有齿轮，所述齿轮的顶端固定设有定位板，所述定位板顶部的一端固定设有定位环，所述定位板顶部的另一端固定设有固定架，所述固定架一侧的中间位置螺纹设有丝杆，所述丝杆的一端固定设有定位把手，所述丝杆的另一端转动设有固定环，所述固定环的两侧分别与固定架内壁的两侧滑动连接，所述固定环的两端分别与定位环两端的一侧接触，所述定位架顶部的两端均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽均滑动设有滑条，且两个滑条分别固定设置在齿条底部的中间位置和固定杆底部的中间位置，所述齿条的一端和固定杆的一端均固定设有连接杆，且齿条的一端和固定杆的一端分别与连接杆一侧的两端固定连接。
[0006]优选的，所述定位架顶部一侧的中间位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一端固定设有固定块，所述固定块的一侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与连接杆另一侧的中间位置固定连接。
[0007]优选的，所述定位架的一侧开设有通槽，所述通槽滑动设有定位框。
[0008]优选的，所述定位框顶部的中间位置穿出设有定位杆，所述定位杆的底端固定设有冲压机头。
[0009]优选的，所述定位杆外壁的一端穿插设有弹簧，所述定位杆的顶端固定设有冲压快。
[0010]优选的，所述定位架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)通过固定在固定块一侧的电动伸缩杆的伸缩端带动连接杆移动，连接杆带动一侧一端固定的齿条和连接杆一侧另一端固定的固定杆沿着定位架顶部两侧开设的第一滑槽滑动连接，使得齿条的一侧与转动连接在定位架顶部中间位置的齿轮转动，齿轮带动顶端的定位板和待加工的工件进行转动，从而完成内齿圈的冲压工作，增加内齿圈制作的精确性，增加立式车床加工内齿圈工装的工作效率，增加立式车床加工内齿圈工装的实用性；
[0013](2)通过转动定位把手，使得定位把手带动一端固定的丝杆转动，丝杆沿着固定架一侧的中间位置螺纹连接，使得丝杆一端转动连接的固定环沿着固定架内壁的两端滑动连接，使得固定环稳定的挤压在工件的外壁，从而便于待加工工件的固定，增加内齿圈工装的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术定位转动结构示意图；
[0016]图3为本技术定位冲压结构示意图。
[0017]图中：1、定位架；2、通槽；3、定位框；4、第一滑槽；5、齿条；6、齿轮；7、定位板；8、定位环；9、固定架；10、固定环；11、丝杆；12、定位把手；13、第二滑槽；14、固定块；15、电动伸缩杆；16、定位杆；17、弹簧；18、冲压快；19、冲压机头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种立式车床加工内齿圈工装，包括定位架1，定位架1顶部一侧的中间位置转动设有齿轮6，齿轮6的顶端固定设有定位板7，定位板7顶部的一端固定设有定位环8，定位板7顶部的另一端固定设有固定架9，固定架9一侧的中间位置螺纹设有丝杆11，丝杆11的一端固定设有定位把手12，丝杆11的另一端转动设有固定环10，固定环10的两侧分别与固定架9内壁的两侧滑动连接，固定环10的两端分别与定位环8两端的一侧接触，定位架1顶部的两端均开设有第一滑槽4，两个第一滑槽4均滑动设有滑条，且两个滑条分别固定设置在齿条5底部的中间位置和固定杆底部的中间位置，齿条5的一端和固定杆的一端均固定设有连接杆，且齿条5的一端和固定杆的一端分别与连接杆一侧的两端固定连接，定位架1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，电动伸缩杆15通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接；
[0020]本技术提供了如图2所示的一种立式车床加工内齿圈工装，定位架1顶部一侧的中间位置开设有第二滑槽13，第二滑槽13的一端固定设有固定块14，固定块14的一侧固定设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端与连接杆另一侧的中间位置固定连接；
[0021]本技术提供了如图3所示的一种立式车床加工内齿圈工装，定位架1的一侧开设有通槽2，通槽2滑动设有定位框3，定位框3顶部的中间位置穿出设有定位杆16，定位杆16
的底端固定设有冲压机头19，定位杆16外壁的一端穿插设有弹簧17，定位杆16的顶端固定设有冲压快18。
[0022]本技术工作原理：当需要使用立式车床加工内齿圈工装时，工作人员将定位架1固定在工作台的顶端，将立式车床固定的冲压装置稳定的与冲压快18的顶端进行接触，将定位框3的一端与立式车床的输送机构连接，将需要加工的工件放置在定位板7顶端的定位环8中，转动定位把手12，使得定位把手12带动一端固定的丝杆11转动，丝杆11沿着固定架9一侧的中间位置螺纹连接，使得丝杆11一端转动连接的固定环10沿着固定架9内壁的两端滑动连接，使得固定环10稳定的挤压在工件的外壁，打开电动伸缩杆开关，使得固定在固定块14一侧的电动伸缩杆15的伸缩端带动连接杆移动，连接杆带动一侧一端固定的齿条5和连接杆一侧另一端固定的固定杆沿着定位架1顶部两侧开设的第一滑槽4滑动连接，使得齿条5的一侧与转动连接在定位架1顶部中间位置的齿轮6转动，齿轮6带动顶端的定位板7和待加工的工件进行转动，从而完成内齿圈的冲压工作，增加内齿圈制作的精确性，增加立式车床加工内齿圈工装的工作效率，增加立式车床加工内齿圈工装的实用性。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式车床加工内齿圈工装，包括定位架(1)，其特征在于，所述定位架(1)顶部一侧的中间位置转动设有齿轮(6)，所述齿轮(6)的顶端固定设有定位板(7)，所述定位板(7)顶部的一端固定设有定位环(8)，所述定位板(7)顶部的另一端固定设有固定架(9)，所述固定架(9)一侧的中间位置螺纹设有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端固定设有定位把手(12)，所述丝杆(11)的另一端转动设有固定环(10)，所述固定环(10)的两侧分别与固定架(9)内壁的两侧滑动连接，所述固定环(10)的两端分别与定位环(8)两端的一侧接触，所述定位架(1)顶部的两端均开设有第一滑槽(4)，两个所述第一滑槽(4)均滑动设有滑条，且两个滑条分别固定设置在齿条(5)底部的中间位置和固定杆底部的中间位置，所述齿条(5)的一端和固定杆的一端均固定设有连接杆，且齿条(5)的一端和固定杆的一端分别与连接杆一侧的两端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种立式车床加工内齿圈工装，其特征在于，所述定位架(1)顶部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛振君，
申请(专利权)人：大连鑫弘机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：